CN216803548U - 一种面制品长度等分切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面制品长度等分切割装置，涉及面制品切割技术领域解决了现有采用人工切割面制品时，动作繁琐多余，切割长度不均匀、切割面倾斜、下刀不垂直、以及效率较低等现象的问题，包括控制机柜，所述控制机柜的上端设置有用于放置面制品的放置组件、测量传感器、对面制品进行等分切割用的切割组件以及带动所述切割组件沿着所述控制机柜的长度方向移动的第一驱动件；还包括用于控制所述放置组件、测量传感器、切割组件以及第一驱动件的电气控制装置，所述电气控制装置设置在所述控制机柜内；具有提高工作效率，切割的面制品整齐美观，装置占用空间小的效果。

Description

一种面制品长度等分切割装置

技术领域

本实用新型涉及面制品切割技术领域，特别是涉及一种面制品长度等分切割装置。

背景技术

现有的这种面制品切割方式均为人工操作完成，即人工拿刀和尺子去完成尺子每测量一次，拿刀切割一下，一整段这样的面制品四等分切割就需要重复三次同样的动作，动作繁琐多余。人工操作存在多种缺陷，其一是人工操作切割的时候存在每次切割会出现长度不均匀、切割面倾斜、下刀不垂直等现象，从而导致切出来的四小段面制品参差不齐，影响了整体美观性；其二是长时间操作效率低下，因为工人需要休息，不能长时间持续工作；其三是由于每次人工手动测量，存在测量误差较大的情况。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种面制品长度等分切割装置，解决了现有采用人工切割面制品时，动作繁琐多余，切割长度不均匀、切割面倾斜、下刀不垂直、以及效率较低等现象的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种面制品长度等分切割装置，包括控制机柜，所述控制机柜的上端设置有用于放置面制品的放置组件、测量传感器、对面制品进行等分切割用的切割组件以及带动所述切割组件沿着所述控制机柜的长度方向移动的第一驱动件；

所述放置组件包括放置板和带动所述放置板沿着所述控制机柜的宽度方向往复运动的伸缩气缸，所述放置板设置在所述控制机柜沿着其宽度方向的一侧；

所述测量传感器设置在所述放置板水平方向的一侧且固定在所述控制机柜上端面；

所述切割组件位于所述放置板的上方，所述切割组件包括第一切刀、第二切刀、第三切刀以及切刀固定板，所述第一切刀设置在所述切刀固定板的下端面中间位置，所述第二切刀和第三切刀分别设置在所述第一切刀的两侧，所述切刀固定板上设置有带动第二切刀、第三切刀沿着所述切刀固定板的长度方向移动的第二驱动件；

还包括用于控制所述放置组件、测量传感器、切割组件以及第一驱动件的电气控制装置，所述电气控制装置设置在所述控制机柜内。

进一步地，所述第一驱动件设置在所述控制机柜沿着其宽度方向的另一侧，所述第一驱动件包括第一同步带和带动所述第一同步带转动的第一驱动电机，所述第一同步带上设置有连接板，所述连接板上竖直设置有竖板，所述竖板的顶端设置有下压气缸板，所述下压气缸板上设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定在所述切刀固定板的上端面中间位置。

进一步地，所述第二驱动件包括第二同步带和带动所述第二同步带转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述切刀固定板上端面一侧，所述第二同步带设置在所述切刀固定板的下方，所述第二同步带上分别设置有用于固定所述第二切刀、第三切刀的固定件。

进一步地，还包括用于对面制品进行定位用的压板，所述压板与切刀固定板的形状相适配且通过连接杆固定连接，所述压板上分别设置有用于供所述第一切刀、第二切刀、第三切刀穿过的通孔。

进一步地，所述控制机柜的上端面设置有与放置板形状相适配的放置槽，所述放置板安装在所述放置槽内。

进一步地，所述切刀固定板与所述压板之间沿着其周向设置有过滤网。

进一步地，所述下压气缸板上且位于所述下压气缸的两侧均滑动设置有导向柱，所述导向柱的底端固定在所述切刀固定板。

进一步地，所述控制机柜上设置有显示屏，所述显示屏与所述电气控制装置电连接，所述显示屏的一侧设置有控制按钮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的提供的一种面制品长度等分切割装置，此装置可以提高工作效率，同时可以保证切割出来的四小段面制品整齐美观，装置占用的空间也比较小巧，装置下方不仅可以放置电气控制等相关设备，同时还可以作为一个小型物品存储箱，充分利用了有限的空间；

进一步的，由于此切割装置完全机械结构和自动化控制去完成，可以解决人工切割的效率低下问题；且本装置采用了激光测距传感器，测量出来的长度精度更高，数据更准确，可以解决人工测量时的误差情况；同时在切割的时候是三把切刀同时动作切割，解决了人工切割的时候出现的切割面倾斜、下刀不垂直的现象。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构轴测图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构主视图；

图3是本实用新型实施例中的展示第一驱动件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、控制机柜；3、测量传感器；4、切割组件；41、第一切刀；42、第二切刀；43、第三切刀；44、切刀固定板；5、第一驱动件；51、第一同步带；52、第一驱动电机；53、连接板；54、竖板；55、下压气缸板；56、下压气缸；6、第二驱动件；61、第二同步带；62、第二驱动电机；8、显示屏；9、控制按钮；10、压板；11、通孔；12、放置槽；14、导向柱；21、放置板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种面制品长度等分切割装置，包括控制机柜1，控制机柜1的上端设置有用于放置面制品的放置组件、测量传感器3、对面制品进行等分切割用的切割组件4以及带动切割组件4沿着控制机柜1的长度方向移动的第一驱动件5；

放置组件包括放置板21和伸缩气缸(在控制机柜内部，图中未显示)，放置板21设置在控制机柜1沿着其宽度方向的一侧且用于放置待切割的面制品，伸缩气缸用于带动放置板21沿着控制机柜1的宽度方向进行往复移动；

测量传感器3设置在放置板21水平方向的一侧且固定在控制机柜1上端面；测量传感器3用于测量放置在放置板21上的面制品的长度；通过测量检测器3测量出其与面制品靠近其端部之间的距离数据d2，由于测量检测器3与放置板21远离其一端之间的距离固定，即d1，因此面制品的长度为L＝d1-d2；

切割组件4位于放置板21的上方，切割组件4包括第一切刀41、第二切刀42、第三切刀43以及切刀固定板44，第一切刀41设置在切刀固定板44的下端面中间位置，第二切刀42和第三切刀43分别设置在第一切刀41的两侧，切刀固定板44上设置有带动第二切刀42、第三切刀43沿着切刀固定板44的长度方向移动的第二驱动件6；

还包括用于控制放置组件、测量传感器3、切割组件4以及第一驱动件5的电气控制装置，电气控制装置设置在控制机柜1内，(图中未标记)。

参考图1、图2和图3，其中，第一驱动件5设置在控制机柜1沿着其宽度方向的另一侧，第一驱动件5包括第一同步带51和带动第一同步带51转动的第一驱动电机52，所述第一同步带51上设置有连接板53，所述连接板53上竖直设置有竖板54，所述竖板54的顶端设置有下压气缸板55，所述下压气缸板55上设置有下压气缸56，所述下压气缸56的伸缩端固定在所述切刀固定板44的上端面中间位置。

参考图1、图2和图3，第二驱动件6包括第二同步带61和带动第二同步带61转动的第二驱动电机62，第二驱动电机62固定在所述切刀固定板44上端面一侧，第二同步带61设置在切刀固定板44的下方，第二同步带61上分别设置有用于固定所述第二切刀42、第三切刀43的固定件。

参考图1、图2和图3，在控制机柜1上设置有显示屏8，显示屏8与所述电气控制装置电连接，显示屏8的一侧设置有控制按钮9。

进一步地，参考图1、图2和图3，还包括用于对面制品进行定位用的压板10，压板10与切刀固定板44的形状相适配且通过连接杆固定连接，压板10上分别设置有用于供所述第一切刀41、第二切刀42、第三切刀43穿过的通孔11，通过压板10对放置在放置板21上的面制品进行定位，防止在切割时面制品发生移动。

参考图1、图2和图3，工作原理：首先操作人员通过按动控制按钮9启动整个装置，此后将面制品放置在放置板21上，伸缩气缸带动放置板21进行复位，此时通过测量传感器3测量出面制品的长度，并将信号传递到电气控制装置，接收信号后的电气控制装置控制第一驱动件5带动切割组件4沿着控制机柜1的长度进行移动并将第一切刀41移动至面制品的中间位置，此后在第二驱动件6的作用下带动第二切刀42、第三切刀43向远离第一切刀41的方向同时移动，并在电气控制装置的作用下移动至等分位置，此后切割组件4在下压气缸56的作用下向下移动并将压板10盖设在面制品上对其进行固定，第一切刀41、第二切刀42和第三切刀43向下移动实现对面制品的四等分切割，切割完毕后，面制品长度等分切割装置中的各个组件在电气控制装置的作用下进行复位，对下一面制品进行切割时重复以上动作。

进一步地，参考图1、图2和图3，在控制机柜1的上端面设置有与放置板形状相适配的放置槽12，放置板21安装在所述放置槽12内，通过放置槽12对放置板21进行限位，同时保证控制机柜1上端面的平整性，提高面制品长度等分切割装置的整体美观性。

进一步地，参考图1、图2和图3，在切刀固定板44与所述压板10之间沿着其周向设置有过滤网(图中未显示)，过滤网起到防尘和保护的作用，防止外界灰尘、杂质污染面制品、第一切刀41、第二切刀42和第三切刀43。

进一步地，参考图1、图2和图3，下压气缸板55上且位于所述下压气缸56的两侧均滑动设置有导向柱14，所述导向柱14的底端固定在所述切刀固定板44，在下压气缸56带动第一切刀41、第二切刀42和第三切刀43纵向移动时，通过导向柱14起到导向的作用，防止在纵向移动的过程中发生偏移。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面制品长度等分切割装置，包括控制机柜，其特征在于，所述控制机柜的上端设置有用于放置面制品的放置组件、测量传感器、对面制品进行等分切割用的切割组件以及带动所述切割组件沿着所述控制机柜的长度方向移动的第一驱动件；

所述放置组件包括放置板和带动所述放置板沿着所述控制机柜的宽度方向往复运动的伸缩气缸，所述放置板设置在所述控制机柜沿着其宽度方向的一侧；

所述测量传感器设置在所述放置板水平方向的一侧且固定在所述控制机柜上端面；

所述切割组件位于所述放置板的上方，所述切割组件包括第一切刀、第二切刀、第三切刀以及切刀固定板，所述第一切刀设置在所述切刀固定板的下端面中间位置，所述第二切刀和第三切刀分别设置在所述第一切刀的两侧，所述切刀固定板上设置有带动第二切刀、第三切刀沿着所述切刀固定板的长度方向移动的第二驱动件；

还包括用于控制所述放置组件、测量传感器、切割组件以及第一驱动件的电气控制装置，所述电气控制装置设置在所述控制机柜内。

2.根据权利要求1所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述第一驱动件设置在所述控制机柜沿着其宽度方向的另一侧，所述第一驱动件包括第一同步带和带动所述第一同步带转动的第一驱动电机，所述第一同步带上设置有连接板，所述连接板上竖直设置有竖板，所述竖板的顶端设置有下压气缸板，所述下压气缸板上设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定在所述切刀固定板的上端面中间位置。

3.根据权利要求1或2所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二同步带和带动所述第二同步带转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述切刀固定板上端面一侧，所述第二同步带设置在所述切刀固定板的下方，所述第二同步带上分别设置有用于固定所述第二切刀、第三切刀的固定件。

4.根据权利要求3所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，还包括用于对面制品进行定位用的压板，所述压板与切刀固定板的形状相适配且通过连接杆固定连接，所述压板上分别设置有用于供所述第一切刀、第二切刀、第三切刀穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述控制机柜的上端面设置有与放置板形状相适配的放置槽，所述放置板安装在所述放置槽内。

6.根据权利要求5所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述切刀固定板与所述压板之间沿着其周向设置有过滤网。

7.根据权利要求2所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述下压气缸板上且位于所述下压气缸的两侧均滑动设置有导向柱，所述导向柱的底端固定在所述切刀固定板。

8.根据权利要求6或7所述的面制品长度等分切割装置，其特征在于，所述控制机柜上设置有显示屏，所述显示屏与所述电气控制装置电连接，所述显示屏的一侧设置有控制按钮。

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