CN216802771U - 一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高铝料下滑板加工技术领域，提出了一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其便于对工件的上表面和下表面进行同时磨削，并且其便于适用不同厚度的工件的磨削，包括支撑板，支撑板上开设有通槽，通槽的内部转动连接有单向螺杆，支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出轴与单向螺杆固定连接，单向螺杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块与通槽滑动配合，第一滑块上安装有固定板，固定板上安装有多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的输出轴安装有T型板，T型板上安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆的输出轴安装有夹持组件，支撑板上安装有两个调节箱，调节箱上安装有第二电机。

Description

一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构

技术领域

本实用新型涉及高铝料下滑板加工技术领域，具体涉及一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构。

背景技术

众所周知，高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成，在高铝料下滑板的加工过程中，需要用到磨床进行磨削，磨削机构是磨床上最重要的机构。

经检索，中国2021年1月29日专利公开号为CN212420739U的实用新型专利公开了一种磨床的磨削机构，其大致包括支撑板、支撑架、横向滑动装置、纵向滑动装置和竖向滑动装置，支撑架和纵向滑动装置安装在支撑板上，横向滑动装置固定在支撑架上，竖向滑动装置位于横向滑动装置上，竖向滑动装置上设置有磨削装置，其在使用时，通过三个滑动装置可以调节磨削装置的位置，可以对零件的上表面和两个对侧进行磨削加工，只需调换一次就可以对零件的六个面进行磨削加工，通过小气缸驱动限位块使零件固定。

上述的现有技术方案中，由于工件的上表面和下表面的磨削面积较大，进而磨削时间较长，其将上表面磨削后再翻过来对下表面进行磨削，磨削效率较低，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，以解决背景技术中提出的由于工件的上表面和下表面的磨削面积较大，进而磨削时间较长，其将上表面磨削后再翻过来对下表面进行磨削，磨削效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，包括支撑板，所述支撑板上开设有通槽，通槽的内部转动连接有单向螺杆，支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出轴与单向螺杆固定连接，单向螺杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块与通槽滑动配合，第一滑块上安装有固定板，固定板上安装有多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的输出轴安装有T型板，T型板上安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆的输出轴安装有夹持组件，支撑板上安装有两个调节箱，调节箱上安装有第二电机，调节箱上转动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆上螺纹连接有两个第二滑块，位于上侧的两个第二滑块和位于下侧的两个第二滑块上均安装有滑轨，滑轨上滑动连接有移动块，移动块上安装有移动组件，移动块上安装有第三电机，第三电机的输出轴安装有砂轮。

优选的，所述夹持组件包括夹持箱，夹持箱与多个第二电动推杆的输出轴固定连接，夹持箱上安装有第四电机，夹持箱上转动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆上螺纹连接有两个第三滑块，两个第三滑块上均安装有夹板。

进一步的，所述移动组件包括第五电机和齿轮，第五电机安装在移动块上，齿轮安装在第五电机的输出轴，滑轨上安装有齿带，齿轮与齿带相啮合。

再进一步的，所述第三电机的外部设置有防护箱，防护箱安装在移动块上，防护箱上安装有检修门。

作为本方案进一步的方案，所述第一双向螺杆上设置有限位柱。

作为本方案再进一步的方案，所述固定板的底端与支撑板的顶端滑动配合。

在前述方案的基础上，所述夹板上安装有防滑垫。

在前述方案的基础上进一步的，所述第五电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在移动块上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置T型板便于对工件进行支撑，通过设置夹持组件，便于对工件进行夹持，通过设置两个第三电机和两个砂轮，便于对工件的上表面和下表面进行同时磨削，通过设置第一电机、第一螺杆和第一滑块配合，便于带动工件从左往右进行磨削，通过设置滑轨、移动块和移动组件，便于带动砂轮在前后方向上进行移动，便于对工件的前后方向进行磨削，因此，该加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构便于对工件的上表面和下表面进行同时磨削，实用性较高。

2.本实用新型中，通过设置第一电动推杆，便于将不同厚度的工件移动至两个砂轮中间的水平位置处，通过设置第二电机、调节箱、第一双向螺杆的配合，便于带动两个砂轮往中间或者往两侧移动，便于适用不同厚度的工件的磨削，因此，该加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构便于适用不同厚度的工件的磨削，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、单向螺杆；3、第一电机；4、第一滑块；5、固定板；6、第一电动推杆；7、T型板；8、第二电动推杆；9、调节箱；10、第二电机；11、第一双向螺杆；12、第二滑块；13、滑轨；14、移动块；15、第三电机；16、砂轮；17、夹持箱；18、第四电机；19、第二双向螺杆；20、夹板；21、第五电机；22、齿轮；23、齿带；24、防护箱；25、限位柱；26、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，包括支撑板1，支撑板1上开设有通槽，通槽的内部转动连接有单向螺杆2，支撑板1上安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与单向螺杆2固定连接，单向螺杆2上螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4与通槽滑动配合，开启第一电机3，使第一电机3的输出轴顺时针转动，带动单向螺杆2顺时针转动，带动第一滑块4往左移动，进而便于带动工件往左移动，便于带动工件从左往右进行磨削，第一滑块4上安装有固定板5，固定板5上安装有多个第一电动推杆6，多个第一电动推杆6的输出轴安装有T型板7，通过第一电动推杆6便于往上移动T型板7，便于支撑不同厚度的工件，便于将不同厚度的工件移动至两个砂轮16中间的水平位置处，T型板7上安装有多个第二电动推杆8，多个第二电动推杆8的输出轴安装有夹持组件，通过夹持组件便于将工件进行夹持，通过多个第二电动推杆8，便于将被夹持的工件往左移动，进而便于进行磨削，支撑板1上安装有两个调节箱9，调节箱9上安装有第二电机10，调节箱9上转动连接有第一双向螺杆11，第一双向螺杆11上螺纹连接有两个第二滑块12，位于上侧的两个第二滑块12和位于下侧的两个第二滑块12上均安装有滑轨13，通过开启两个第二电机10，使两个第二电机10的输出轴瞬时针转动，便于带动上下两侧的第二滑块12往中间移动，便于带动两个砂轮16往中间移动，便于对不同厚度的工件的上表面和下表面进行磨削，滑轨13上滑动连接有移动块14，移动块14上安装有移动组件，便于带动移动块14在滑轨13上移动，便于对工件进行前后方向上的磨削，实用性较高，移动块14上安装有第三电机15，第三电机15的输出轴安装有砂轮16，开启第三电机15，第三电机15的输出轴转动便于带动砂轮16转动，进而便于进行磨削。

进一步的，夹持组件包括夹持箱17，夹持箱17与多个第二电动推杆8的输出轴固定连接，夹持箱17上安装有第四电机18，夹持箱17上转动连接有第二双向螺杆19，第二双向螺杆19上螺纹连接有两个第三滑块，两个第三滑块上均安装有夹板20，开启第四电机18，使第四电机18的输出轴顺时针转动，便于带动第二双向螺杆19顺时针转动，进而带动两个第三滑块往中间移动，便于通过两个夹板20对工件进行夹持，移动组件包括第五电机21和齿轮22，第五电机21安装在移动块14上，齿轮22安装在第五电机21的输出轴，滑轨13上安装有齿带23，齿轮22与齿带23相啮合，开启第五电机21，使第五电机21的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动齿轮22顺时针或者逆时针转动，通过齿轮22与齿带23的啮合作用，便于带动移动块14往前或者往后移动，第三电机15的外部设置有防护箱24，防护箱24安装在移动块14上，便于对第三电机15进行保护，防止碎屑溅入第三电机15的内部，防护箱24上安装有检修门，便于对第三电机15进行检修，第一双向螺杆11上设置有限位柱25，便于进行限位，固定板5的底端与支撑板1的顶端滑动配合，稳定性较高，夹板20上安装有防滑垫，便于减少夹板20对工件的磨损，第五电机21的外部设置有防护罩26，防护罩26安装在移动块14上，便于对第五电机21进行保护。

综上所述，该加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，在使用时，首先将该加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构安装在加工高铝料下滑板用的磨床上，将工件放置到T型板7上，然后开启第四电机18，使第四电机18的输出轴顺时针转动，便于带动第二双向螺杆19顺时针转动，进而带动两个第三滑块往中间移动，便于通过两个夹板20对工件进行夹持，然后通过第一电动推杆6将工件移动至两个砂轮16中间的水平位置处，然后通过多个第二电动推杆8，便于将被夹持的工件往左移动出T型板7，开启第一电机3，使第一电机3的输出轴顺时针转动，带动单向螺杆2顺时针转动，带动第一滑块4往左移动，进而便于带动工件往左移动，当工件移动至两个砂轮16中间处，通过开启两个第二电机10，使两个第二电机10的输出轴瞬时针转动，便于带动上下两侧的第二滑块12往中间移动，便于带动两个砂轮16往中间移动，开启两个第三电机15，第三电机15的输出轴转动便于带动砂轮16转动，便于对不同厚度的工件的上表面和下表面进行磨削，开启第五电机21，使第五电机21的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动齿轮22顺时针或者逆时针转动，通过齿轮22与齿带23的啮合作用，便于带动移动块14往前或者往后移动，便于对工件的前后方向进行磨削，继续开启第一电机3，便于带动工件从左往右进行磨削，实用性较高，便于对工件的上表面和下表面进行同时磨削，并且便于适用不同厚度的工件的磨削，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上开设有通槽，通槽的内部转动连接有单向螺杆(2)，支撑板(1)上安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴与单向螺杆(2)固定连接，单向螺杆(2)上螺纹连接有第一滑块(4)，第一滑块(4)与通槽滑动配合，第一滑块(4)上安装有固定板(5)，固定板(5)上安装有多个第一电动推杆(6)，多个第一电动推杆(6)的输出轴安装有T型板(7)，T型板(7)上安装有多个第二电动推杆(8)，多个第二电动推杆(8)的输出轴安装有夹持组件，支撑板(1)上安装有两个调节箱(9)，调节箱(9)上安装有第二电机(10)，调节箱(9)上转动连接有第一双向螺杆(11)，第一双向螺杆(11)上螺纹连接有两个第二滑块(12)，位于上侧的两个第二滑块(12)和位于下侧的两个第二滑块(12)上均安装有滑轨(13)，滑轨(13)上滑动连接有移动块(14)，移动块(14)上安装有移动组件，移动块(14)上安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴安装有砂轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述夹持组件包括夹持箱(17)，夹持箱(17)与多个第二电动推杆(8)的输出轴固定连接，夹持箱(17)上安装有第四电机(18)，夹持箱(17)上转动连接有第二双向螺杆(19)，第二双向螺杆(19)上螺纹连接有两个第三滑块，两个第三滑块上均安装有夹板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述移动组件包括第五电机(21)和齿轮(22)，第五电机(21)安装在移动块(14)上，齿轮(22)安装在第五电机(21)的输出轴，滑轨(13)上安装有齿带(23)，齿轮(22)与齿带(23)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述第三电机(15)的外部设置有防护箱(24)，防护箱(24)安装在移动块(14)上，防护箱(24)上安装有检修门。

5.根据权利要求4所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述第一双向螺杆(11)上设置有限位柱(25)。

6.根据权利要求5所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述固定板(5)的底端与支撑板(1)的顶端滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述夹板(20)上安装有防滑垫。

8.根据权利要求7所述的一种加工高铝料下滑板用磨床的磨削机构，其特征在于，所述第五电机(21)的外部设置有防护罩(26)，防护罩(26)安装在移动块(14)上。

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