CN216800970U - 电缆排管清淤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆排管清淤装置，包括支撑主体和清淤件，所述清淤件安装于支撑主体，所述支撑主体上具有用于拖曳的受力端；所述清淤件上设置有若干根耙钉，若干根耙钉间隔设置于支撑主体的周向；能经济、便捷、高效的完成电缆排管淤泥清除工作，在保证清淤效果的同时降低电缆排管的清淤时间和清淤成本，实现清淤效率、电缆敷设效率的极大提升。

Description

电缆排管清淤装置

技术领域

本实用新型涉及电缆排管领域，具体涉及一种电缆排管清淤装置。

背景技术

10kV电缆排管主要作为沿街两侧、过街、穿越建筑物等10kV地下电缆的重要敷设通道。然而电缆排管的施工与电缆的敷设并不同步。一些低洼处的电缆排管由于长时间未施放电缆，排管内可能会大量积淤，对后续电缆的施放造成较大影响。而目前对电缆排管进行清淤的做法是直接租赁洒水车进行冲洗，但该种做法不仅效率低，而且会产生高昂的清淤成本。主要原因为以下几点：1)部分淤泥较硬，水冲洗无法快速清除；2)电缆排管较长，水压呈非线性降低；

3)租赁洒水车会增加清淤耗时及清淤成本。

因此，为解决上述问题，需要一种电缆排管清淤装置，能经济、便捷、高效的完成电缆排管淤泥清除工作，在保证清淤效果的同时降低电缆排管的清淤时间和清淤成本，实现清淤效率、电缆敷设效率的极大提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供电缆排管清淤装置，能经济、便捷、高效的完成电缆排管淤泥清除工作，在保证清淤效果的同时降低电缆排管的清淤时间和清淤成本，实现清淤效率、电缆敷设效率的极大提升。

本实用新型的电缆排管清淤装置，包括支撑主体和清淤件，所述清淤件安装于支撑主体，所述支撑主体上具有用于拖曳的受力端；所述清淤件上设置有若干根耙钉，若干根耙钉间隔设置于支撑主体的周向。所述支撑主体用于支撑和安装清淤件，所述清淤件上安装有若干根耙钉用于清理电缆排管内的淤泥等杂物，本方案中所述的若干根耙钉朝向同一方向间隔布置于清淤件表面，并且若干根耙钉围绕于支撑主体的周向布置，提高清淤效率，支撑主体上还具有用于拖曳的受力端，使得便于对长管道进行清理，并且清理方式简单，降低清理成本，提高清理效率。

进一步，所述清淤件具有收集腔，所述收集腔上具有位于清淤件周向外壁的收渣口。所述的耙钉用于将电缆排管内的淤泥等杂物松散，并通过连通于收集腔的收渣口将杂物和淤泥收集至收集腔，随着对支撑主体的反复拖曳，使得清理效率得到有效提升，并且耙钉在拖曳过程中还可将表面浮渣等杂物从电缆排管的端口带出排除，进一步提高清理效率。

进一步，所述清淤件沿径向的截面呈环状，所述环状的内腔形成收集腔。成环状的清淤件使得全方位的对电缆排管内的淤泥等杂物进行清理，扩大清理面积，并使得收集腔的收集效果得到提升，防止淤泥等杂物在清理收集过程中从清淤件的收集腔内排除，造成二次清渣的麻烦。

进一步，所述清淤件上具有若干个与收集腔连通的收渣口，所述收渣口呈“V”形，沿轴向若干个“V”形收渣口的开口朝向同一侧。呈“V”形的收渣口在沿轴向拖曳清理时还可作为清理口对淤泥以铲的方式将其收集，且“V”形的结构具有收拢浮渣的效果，提高对淤泥清理的效率。

进一步，沿轴向若干个“V”形收渣口的开口朝向同一侧间隔布置，沿轴向若干个“V”形收渣口的拐点位于同一轴线。本方案中的收渣口为沿轴向规则的间隔排列布置，实际使用时可在任意方向和任意位置布置收渣口，并且收渣口的结构也不限于“V”形，还可为“一”字形或是“S”形等具有收渣功能即可，同时若干个所述耙钉的布置方式也不限于本方案中同一方向的布置，还可根据使用情况做多方向的调整，并且耙钉的安装方式也不仅限于固定在清淤件上，还可以活动的方式布置于清淤件或者是部分固定部分活动的布置，均能起到将淤泥等杂物松散的效果，便于对淤泥和杂物清理和收集即可，在此不再赘述；本方案中耙钉固定于清淤件，并且耙钉的布置方向相同，可提高对淤泥和表面杂物的松散和收集，结构强度有所保证，同时拖曳力可较为完全的转化为对淤泥、杂物等的清理力，提高清淤效率；若干个“V”形收渣口的拐点位于同一轴线，并且此轴线平行于主轴，使得“V”形收渣口结构更对称，受力结构更稳定，提高其使用寿命。

进一步，所述支撑主体包括主轴和设置于主轴的限位件，所述限位件用于对清淤件限位，所述限位件连接于主轴，所述清淤件形成的环状套设于主轴，以使得若干根耙钉间隔设置于主轴的周向。如图所示，所述限位件包括分别设置于主轴两端的前限位件和后限位件，所述清淤件被限位于前限位件和后限位件之间，所述受力端包括位于前限位件的前受力端和位于后限位件的后受力端；所述的限位件主要用于对清淤件进行限位，提高清淤件使用时的结构强度，所述的清淤件还可为设置于主轴径向的结构或是单独布置于主轴轴向单侧的结构，起到对清淤件的限位功能，提高清淤件使用结构强度的效果即可，在此不再赘述。

进一步，所述限位件上设置有限位部，所述清淤件上设置有定位部，所述定位部和限位部相配合使得清淤件安装于限位件。如图所示，所述清淤件和限位件通过穿设于清淤件和限位件的连接螺栓固定安装，安装便捷，提高安装效率和结构强度。

进一步，所述清淤件至少包括上分体和下分体，所述上分体和下分体合围形成套设于主轴的清淤件。所述上分体沿横向向外延伸出上翼缘，所述下分体沿横向向外延伸出下翼缘；所述上翼缘和下翼缘配合将上分体和下分体固定，形成包绕于主轴的清淤件。如图所示，上分体和下分体为以主轴为轴线布置的两个壳体，二者通过螺栓栓接固定安装形成径向封闭的清淤件，提高清淤效率，降低零部件的使用，其中上分体和下分体还可以一端铰接一端栓接的方式安装于前限位件和后限位件，或是清淤件包括多个分体，多个分体相互连接形成包绕于主轴的清淤件，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种电缆排管清淤装置，所述支撑主体用于支撑和安装清淤件，所述清淤件上安装有若干根耙钉用于清理电缆排管内的淤泥等杂物，本方案中所述的若干根耙钉朝向同一方向间隔布置于清淤件表面，并且若干根耙钉围绕于支撑主体的周向布置，提高清淤效率，支撑主体上还具有用于拖曳的受力端，使得便于对长管道进行清理，并且清理方式简单，降低清理成本，提高清理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑主体的结构示意图；

图4为本实用新型上分体的结构示意图(上、下分体结构以主轴为轴线对称)。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本方案中所述的轴向为主轴01的轴向，所述的周向即为主轴01的径向，所述的横向即为图中所示的在水平面上垂直于主轴轴向的方向；本实施例中的电缆排管清淤装置包括支撑主体和清淤件，所述清淤件安装于支撑主体，所述支撑主体上具有用于拖曳的受力端；所述清淤件上设置有若干根耙钉09，若干根耙钉09间隔设置于支撑主体的周向。所述支撑主体用于支撑和安装清淤件，所述清淤件上安装有若干根耙钉09用于清理电缆排管内的淤泥等杂物，本方案中所述的若干根耙钉09朝向同一方向间隔布置于清淤件表面，并且若干根耙钉09围绕于支撑主体的周向布置，提高清淤效率，支撑主体上还具有用于拖曳的受力端，使得便于对长管道进行清理，并且清理方式简单，降低清理成本，提高清理效率。

本实施例中，所述清淤件具有收集腔，所述收集腔上具有位于清淤件周向外壁的收渣口11。所述的耙钉09用于将电缆排管内的淤泥等杂物松散，并通过连通于收集腔的收渣口11将杂物和淤泥收集至收集腔，随着对支撑主体的反复拖曳，使得清理效率得到有效提升，并且耙钉09在拖曳过程中还可将表面浮渣等杂物从电缆排管的端口带出排除，进一步提高清理效率。

本实施例中，所述清淤件沿径向的截面呈环状，所述环状的内腔形成收集腔。成环状的清淤件使得全方位的对电缆排管内的淤泥等杂物进行清理，扩大清理面积，并使得收集腔的收集效果得到提升，防止淤泥等杂物在清理收集过程中从清淤件的收集腔内排除，造成二次清渣的麻烦。

本实施例中，所述清淤件上具有若干个与收集腔连通的收渣口11，所述收渣口11呈“V”形，沿轴向若干个“V”形收渣口11的开口朝向同一侧。呈“V”形的收渣口11在沿轴向拖曳清理时还可作为清理口对淤泥以铲的方式将其收集，且“V”形的结构具有收拢浮渣的效果，提高对淤泥清理的效率。

本实施例中，沿轴向若干个“V”形收渣口11的开口朝向同一侧间隔布置，沿轴向若干个“V”形收渣口11的拐点位于同一轴线。本方案中的收渣口11为沿轴向规则的间隔排列布置，实际使用时可在任意方向和任意位置布置收渣口11，并且收渣口11的结构也不限于“V”形，还可为“一”字形或是“S”形等具有收渣功能即可，同时若干个所述耙钉09的布置方式也不限于本方案中同一方向的布置，还可根据使用情况做多方向的调整，并且耙钉09的安装方式也不仅限于固定在清淤件上，还可以活动的方式布置于清淤件或者是部分固定部分活动的布置，均能起到将淤泥等杂物松散的效果，便于对淤泥和杂物清理和收集即可，在此不再赘述；本方案中耙钉09固定于清淤件，并且耙钉09的布置方向相同，可提高对淤泥和表面杂物的松散和收集，结构强度有所保证，同时拖曳力可较为完全的转化为对淤泥、杂物等的清理力，提高清淤效率；若干个“V”形收渣口11的拐点位于同一轴线，并且此轴线平行于主轴01，使得“V”形收渣口11结构更对称，受力结构更稳定，提高其使用寿命。

本实施例中，所述支撑主体包括主轴01和设置于主轴01的限位件，所述限位件用于对清淤件限位，所述限位件连接于主轴01，所述清淤件形成的环状套设于主轴01，以使得若干根耙钉09间隔设置于主轴01的周向。如图所示，所述限位件包括分别设置于主轴01两端的前限位件02和后限位件03，所述清淤件被限位于前限位件02和后限位件03之间，所述受力端包括位于前限位件02的前受力端和位于后限位件03的后受力端；所述的限位件主要用于对清淤件进行限位，提高清淤件使用时的结构强度，所述的清淤件还可为设置于主轴01径向的结构或是单独布置于主轴01轴向单侧的结构，起到对清淤件的限位功能，提高清淤件使用结构强度的效果即可，在此不再赘述。

本实施例中，所述限位件上设置有限位部04，所述清淤件上设置有定位部10，所述定位部10和限位部04相配合使得清淤件安装于限位件。如图所示，所述清淤件和限位件通过穿设于清淤件和限位件的连接螺栓固定安装，定位部10和限位部04为等径的螺栓孔，安装便捷，提高安装效率和结构强度，并且所述上限位件和下限位件靠近轴向中部的端部径向端面均向下凹陷，使得形成位于上限位件的上承台和位于下限位件的下承台，清淤件即沿轴向安装于上承台和下承台，使得清淤件在轴向和径向均实现限位，提高清淤件的安装强度，提高使用时的结构强度。

本实施例中，所述清淤件至少包括上分体07和下分体08，所述上分体07和下分体08合围形成套设于主轴01的清淤件，且上分体07和下分体08合围形成柱状结构的收集腔。所述上分体07沿横向向外延伸出上翼缘12，所述下分体08沿横向向外延伸出下翼缘13；所述上翼缘12和下翼缘13配合将上分体07和下分体08固定，形成包绕于主轴01的清淤件。如图所示，上分体07和下分体08为以主轴01为轴线布置的两个壳体，二者通过螺栓栓接固定安装形成径向封闭的清淤件，并且沿轴向分别固定于上限位件和下限位件，提高清淤效率，降低零部件的使用，其中上分体07和下分体08还可以一端铰接一端栓接的方式安装于前限位件02和后限位件03，或是清淤件包括多个分体，多个分体相互连接形成包绕于主轴01的清淤件，在此不再赘述。

本实施例中，电缆排管清淤装置包括一根主轴01，用于装置承重；主轴01两侧各设有一个不规则圆台(近似为锥状)作为前限位件02和后限位件03，主轴01与轴向两侧的圆台以焊接方式连接；每个圆台顶部侧面(承台位置)开有6个大小相同、分布均匀的螺栓孔作为限位部04，每个圆台底部焊接有一个安装附件05，两端安装附件05上各挂接一个万向节06，万向节06结构为两个不规则圆环通过在接合处连接孔中插入螺栓、螺母连接而成，万向节06一方面用于挂接牵引绳，另一方面可实现装置在排管内的轻微旋转，提高清淤功能，同时万向节还作为用于拖曳的受力端；清淤件包括结构对称的上、下两个分体，上、下分体上分别焊接有多个同向分布的单脚耙钉09，耙钉09用于实现对排管内淤泥的松散；分体上开有多个宽度相同、分布均匀、同向布置的“V型”收渣口11，便于松散后的淤泥进入清淤件并带出；每个分体两侧各设有1个翼缘，翼缘面上设有4个大小相同、间距相同的安装孔14，通过穿设的螺栓和螺栓的锁紧实现上、下分体的结合；分体轴向的前后边缘各设有3个螺栓孔作为定位部10；上、下分体上的螺栓孔与限位件上的螺栓孔对应后旋入螺丝实现装置主体结构分别与上下分体08的连接，然后在前述安装孔14内放入螺栓、螺母实现上下两个分体的连接；主体结构与清淤件这种可拆卸式结构可有利于更好排出收集到的淤泥，更好的实现对装置的清洗。

使用方法：1)按照如上所述将装置主体结构与清淤件进行组装；2)在装置两端万向节06挂接牵引绳后利用电缆穿线器将装置送入10kV排管内；3)来回拖曳两端牵引绳实现装置在排管内的来回移动，在这过程中排管内淤泥不断被耙钉09松散后由“V型”的收渣口11进入清淤件中的收集腔保存；4)整体装置由拖曳端驱动来回移动数次后于排管一侧送出，并清理带出的淤泥；5)如此重复拖曳即可完成清淤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆排管清淤装置，其特征在于：包括支撑主体和清淤件，所述清淤件安装于支撑主体，所述支撑主体上具有用于拖曳的受力端；所述清淤件上设置有若干根耙钉，若干根耙钉间隔设置于支撑主体的周向。

2.根据权利要求1所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述清淤件具有收集腔，所述收集腔上具有位于清淤件周向外壁的收渣口。

3.根据权利要求2所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述清淤件沿径向的截面呈环状，所述环状的内腔形成收集腔。

4.根据权利要求3所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述清淤件上具有若干个与收集腔连通的收渣口，所述收渣口呈“V”形，沿轴向若干个“V”形收渣口的开口朝向同一侧。

5.根据权利要求4所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：沿轴向若干个“V”形收渣口的开口朝向同一侧间隔布置，沿轴向若干个“V”形收渣口的拐点位于同一轴线。

6.根据权利要求5所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述支撑主体包括主轴和设置于主轴的限位件，所述限位件用于对清淤件限位，所述限位件连接于主轴，所述清淤件形成的环状套设于主轴，以使得若干根耙钉间隔设置于主轴的周向。

7.根据权利要求6所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述限位件上设置有限位部，所述清淤件上设置有定位部，所述定位部和限位部相配合使得清淤件安装于限位件。

8.根据权利要求7所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述限位件包括分别设置于主轴两端的前限位件和后限位件，所述清淤件被限位于前限位件和后限位件之间，所述受力端包括位于前限位件的前受力端和位于后限位件的后受力端。

9.根据权利要求8所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述清淤件至少包括上分体和下分体，所述上分体和下分体合围形成套设于主轴的清淤件。

10.根据权利要求9所述的电缆排管清淤装置，其特征在于：所述上分体沿横向向外延伸出上翼缘，所述下分体沿横向向外延伸出下翼缘；所述上翼缘和下翼缘配合将上分体和下分体固定，形成包绕于主轴的清淤件。

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