CN216800703U - 一种玻璃瓶缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶检测设备技术领域，具体公开了一种玻璃瓶缺陷检测装置，包括传送线，传送线上设有检测机构，检测机构的数量为两个且两个检测机构位于传送线的两侧，两个检测机构之间用于形成用于检测玻璃瓶缺陷的检测间隙；传送线上连接有将玻璃瓶推出传送线之外的推动机构，推动机构与检测机构之间连接有控制单元。本实用新型可解决现有技术中人工对玻璃瓶进行缺陷检测时容易出现检测不准确且效率低的问题。

Description

一种玻璃瓶缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶检测设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶缺陷检测装置。

背景技术

在我国的玻璃瓶生产过程中，目前多采用行列机进行自动化生产，在行列机生产玻璃瓶时，生产玻璃瓶的质量受行列机的成型节拍、温度、冷却等诸多因素的影响，因此在实际生产过程中，玻璃瓶可能出现质量缺陷，特别是玻璃瓶瓶身侧壁容易出现凸凹不平甚至是坍缩等缺陷。为了避免有质量缺陷的玻璃瓶流入下一生产环节，企业目前常规的方法是人工视检玻璃瓶的瓶身是否存在质量缺陷，但是实际操作中，由于玻璃瓶呈透明状，人工视检时容易出现视觉偏差而无法准确地将存在缺陷的玻璃瓶筛除，且人工视检的效率较低，无法满足行列机高效自动化生产的需求；更重要的是，玻璃瓶在刚成型时温度十分高，人工视检过程中容易发生烫伤等安全问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃瓶缺陷检测装置，以解决现有技术中人工对玻璃瓶进行缺陷检测时容易出现检测不准确且效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种玻璃瓶缺陷检测装置，包括传送线，传送线上设有检测机构，检测机构的数量为两个且两个检测机构位于传送线的两侧，两个检测机构之间用于形成用于检测玻璃瓶缺陷的检测间隙；传送线上连接有将玻璃瓶推出传送线之外的推动机构，推动机构与检测机构之间连接有控制单元。

本方案的原理是：传送线用于传送成型好且待检测的玻璃瓶，当玻璃瓶传送至两个检测机构之间形成的检测间隙时，检测机构可以对玻璃瓶是否存在质量缺陷进行检测，当检测机构检测到玻璃瓶存在质量缺陷时，控制机构则控制推动机构将存在质量缺陷的玻璃瓶推出到传送线之外，避免存在质量缺陷的玻璃瓶被传送至下一工序而作为质量完好的产品。

本方案的有益效果是：

1.能够自动完成对玻璃瓶质量缺陷的检测：相比于现有技术中依靠人工视检的方式，对玻璃瓶质量缺陷的检测可能不准确且效率低。本申请中，利用传送线对玻璃瓶进行传送，而利用检测机构对玻璃瓶进行质量检测，自动完成检测过程且自动将存在缺陷的玻璃瓶推出传送线之外，整个检测过程自动完成且十分高效，能够配合行列机的自动生产。

2.能够避免人工被烫伤：本申请中的检测过程，人工不会与玻璃瓶发生接触，即使玻璃瓶出现缺陷，也是被推动机构自动推出传送线之外，从而完全避免人工被烫伤的可能。

进一步，所述检测机构底座、顶杆和检测开关，所述底座固定连接于传送线的一侧，所述顶杆滑动连接于底座上且两根顶杆之间形成检测玻璃瓶的检测间隙，所述检测开关固定连接于底座上且与顶杆远离检测间隙的一端接触。

作为优选，本方案中，当玻璃瓶位于检测间隙内时将对两个顶杆产生抵紧作用，从而使得顶杆沿着底座滑动而使检测开关闭合而检测到玻璃瓶的存在，如果玻璃瓶存在凹凸不平的缺陷，则检测过程中检测开关会出现检测波动，例如当玻璃瓶的侧面出现凹身缺陷时，玻璃瓶凹身缺陷处不会对顶杆产生抵紧效果，此时顶杆不会对检测开关产生抵紧作用而使得检测开关断开，此时控制单元认定玻璃瓶的外壁上存在缺陷而控制推动机构将玻璃瓶推出传送线之外。

进一步，每个底座上均固定连接有限位板，限位板位于传送线的上方且两块限位板之间形成供玻璃瓶传送的限位通道，所述顶杆靠近检测间隙的一端位于限位通道内。

作为优选，本方案中，利用限位板对玻璃瓶在传送线上的传送进行限位，从而使得玻璃瓶能够更加准确地进入到检测间隙而被检测。

进一步，所述顶杆位于限位通道内的一端转动连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的转动方向位于水平面方向。

作为优选，本方案中，利用深沟球轴承与玻璃瓶接触，将玻璃瓶与顶杆之间的滑动摩擦改进为深沟球轴承的滚动摩擦，摩擦力减小，从而减小玻璃瓶在传送线传送方向上受到的阻力，在对玻璃瓶进行准确检测时，减少玻璃瓶的受力而防止玻璃瓶在检测过程中发生倾倒或者卡死的情况。

进一步，所述底座上固定连接有直线轴承，所述顶杆滑动连接于直线轴承内。

作为优选，本方案中，利用直线轴承对顶杆提供支撑和导向，使得顶杆能够顺畅且轻松地滑动，以便更加快速且准确地完成玻璃瓶的检测。

进一步，所述限位板上固定连接有导向板，两块导向板围成漏斗状的导向间隙。

作为优选，本方案中，利用导向板对传送线上进入传送间隙内的玻璃瓶进行初步导向，以便玻璃瓶能够更加准确地进入到传送间隙内。

进一步，所述顶杆与深沟球轴承之间设有弹性件。

作为优选，本方案中，通过在顶杆与深沟球轴承之间设置弹性件，当顶杆受到玻璃瓶的挤压时，在保证顶杆能够挤压检测开关而实现检测的前提下，还可以利用弹性件进行缓冲，避免玻璃瓶、顶杆和检测开关之间刚性接触，在玻璃瓶外形缺陷较大时造成检测开关受到顶杆过大行程的抵紧而损坏。

进一步，所述底座上开有第一条形孔和第二条形孔，所述检测开关可调节地连接于第一条形孔中，所述限位板可调地连接于第二条形孔中。

作为优选，本方案中通过设置第一条形孔和第二条形孔，使得两块限位板之间的距离可调，从而使得传送间隙的大小可调，以便对不同型号大小的玻璃瓶进行检测，增加设备的适用范围；同时，通过第二条形孔可以对检测开关的位置进行调节，从而使得检测开关的检测距离被调节，以便控制检测精度。

进一步，所述顶杆上滑动连接有安装块，所述弹性件包括固定连接于安装块和顶杆之间的压簧，所述安装块上开有第三条形孔，所述深沟球轴承可调地连接于第三条形孔上。

作为优选，本方案中，通过设置第三条形孔，使得深沟球轴承的位置可调，以便将深沟球轴承调节至合适高度而对玻璃瓶经常出现缺陷的位置进行检测，同样在对不同型号尺寸的玻璃瓶进行检测时，能够对深沟球轴承的位置进行调节，以便顺利完成检测操作。

进一步，所述推动机构包括固定连接于传送线一侧的气枪，所述气枪上连通有气泵，所述控制单元包括同时与检测开关和气泵电连接的控制器。

作为优选，本方案中，当检测到玻璃瓶存在质量缺陷时，控制器控制气泵开启而使气枪通气，利用气枪将存在质量缺陷的玻璃瓶吹出传送线之外。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种玻璃瓶缺陷检测装置的俯视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例二中一种玻璃瓶缺陷检测装置的俯视图。

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送线1、玻璃瓶2、底座3、顶杆4、安装座5、直线轴承6、连板7、限位板8、第一条形孔9、第二条形孔10、接近开关11、导向板12、气枪13、控制器14、安装块15、压簧16、深沟球轴承17。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：一种玻璃瓶缺陷检测装置，包括横向设置的传送线1，传送线1由左至右自动传送现有技术中的玻璃瓶2，传送线1上设有检测机构，检测机构的数量为两个且两个检测机构位于传送线1的两侧，结合图2，本实施例中，检测机构包括底座3、顶杆4和检测开关，底座3通过螺钉固定连接于传送线1的侧壁上，底座3上通过螺钉固定连接有安装座5，安装座5上通过螺钉固定连接有垂直于传送线1传送方向的直线轴承6，顶杆4的侧壁与直线轴承6滑动配合，使得顶杆4可以沿着直线轴顺畅地滑动，两根顶杆4正对设置且两根顶杆4相互靠近的一端形成用于检测玻璃瓶2缺陷的检测间隙。

两个底座3上均通过螺钉固定连接有连板7，连板7上通过螺钉固定连接有沿着传送线1传送方向设置的限位板8，限位板8位于传送线1的上方，从而避免传送线1与限位板8之间接触而造成限位板8和传送线1的磨损，两块限位板8之间围成用于供玻璃瓶2传送的限位通道，且限位板8上开有避位槽，顶杆4靠近传送线1的一端穿过避位槽而延伸至限位通道内。

如图1所示，安装座5上同时开有垂直于传送线1传送方向的第一条形孔9和第二条形孔10，连板7通过螺钉和螺母固定于第一条形孔9中，使得两块限位板8之间的距离(即检测间隙的大小)可以调节；检测开关包括通过螺钉和螺母连接于第二条形孔10内的接近开关11，实际使用过程中，可以沿着第二条形孔10调节接近开关11的位置，以使得两个接近开关11之间的距离可以进行调节。

如图1所示，为了方便玻璃瓶2能够进入到两块限位板8之间的限位间隙内，本实施例中，在两块限位板8的左端均通过螺钉固定连接有导向板12，两块导向板12围成左端开口且呈漏斗状的导向间隙，利用导向间隙的导向作用，方便玻璃瓶2能够快速且准确地进入到限位间隙内。

传送线1上连接有将玻璃瓶2推出传送线1之外的推动机构，推动机构与接近开关11之间连接有控制单元。本实施例中，推动机构包括通过螺钉固定连接于传送线1一侧的气枪13，气枪13上通过气管连通有气泵(图1中未示出)，控制单元包括同时与接近开关11和气泵电连接的控制器14，控制器14可采用PLC控制器；同时，由于玻璃瓶2在检测间隙处被检测到存在缺陷后，玻璃瓶2由检测间隙处传送至气枪13处会有传送时间，为了使玻璃瓶2能够被准确地吹出传送线1之外，本实施例中可以在单片机上连接现有技术中的计时器，以便在玻璃瓶2传送至气枪13处时再控制气泵开启。

具体实施过程如下：

当需要对玻璃瓶2进行缺陷检测时，现有技术中行列机成型的玻璃瓶2等距地放置于传送线1上，玻璃瓶2在导向板12的导向作用下进入到限位通道内，并沿着限位通道继续向右沿着传送线1被传送。

当玻璃瓶2被传送至检测间隙时，两根顶杆4位于限位通道内的一端与玻璃瓶2的两侧壁接触，在玻璃瓶2对顶杆4的挤压作用下，使得顶杆4被向接近开关11方向推动，接近开关11受到挤压而处于闭合状态，随着玻璃瓶2的继续传送，如果玻璃瓶2的侧壁没有缺陷，那么接近开关11一直处于被挤压闭合状态，直至玻璃瓶2与顶杆4脱离后，在接近开关11的弹力作用下，接近开关11将顶杆4推动至顶杆4的一端重新滑动至端部位于限位通道内的状态，以便进行下次检测。

当玻璃瓶2的外壁存在凹身缺陷时，在顶杆4位于限位通道的一端会向靠近玻璃瓶2的方向滑动，使得接近开关11关闭，此时控制器14接受到接近开关11的检测信号而控制气泵开启，利用气泵向气枪13通气而使存在缺陷的玻璃瓶2被吹出传送线1之外，实际操作时，可以根据传送线1的传送速度以及检测间隙距离气枪13的距离而计算出玻璃瓶2由检测间隙被传送至气枪13的时间，利用现有技术中的计时器控制气泵的开启时间，以便玻璃瓶2刚被传送至气枪13位置时，气泵开启而使玻璃瓶2被吹出传送线1，由于利用计时器辅助控制气泵的开启时间属于本领域常规技术手段，此处不再赘述其具体控制原理和控制方式。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例中，如图3和图4所示，顶杆4靠近传送线1的一端通过T型槽配合方式沿着顶杆4的轴向滑动连接有安装块15，安装块15与顶杆4之间设有弹性件，本实施例中，弹性件包括两端分别焊接于安装块15和顶杆4之间的压簧16；同时，安装块15朝向传送线1内部的一侧安装有深沟球轴承17，深沟球轴承17位于水平面内，使得深沟球轴承17转动方向可以与传送线1上玻璃瓶2的传送方向相同，且深沟球轴承17的一侧穿过限位板8上的避位槽而延伸至限位间隙内，使得两个深沟球轴承17之间围成用于检测玻璃瓶2缺陷的检测间隙。

本实施例中，通过设置深沟球轴承17，当玻璃瓶2传送至检测间隙中时，玻璃瓶2与深沟球轴承17的外壁接触而对深沟球轴承17产生挤压作用，使得顶杆4受到挤压而挤压接近开关11，从而使得玻璃瓶2的外壁存在凹身等缺陷时能够进行准确的检测；同时，随着玻璃瓶2沿着限位间隙传送时，深沟球轴承17转动而只产生滚动摩擦，相比于实施例一中顶杆4与玻璃瓶2之间的滑动摩擦力减小，因此可以使玻璃瓶2能够更加轻松且顺畅地通过检测间隙。

同时，本实施例中通过设置压簧16，通过压簧16的缓冲作用，可以避免深沟球轴承17、顶杆4和接近开关11之间为刚性接触，从而防止玻璃瓶2的侧壁形变量较大时而造成接近开关11被压坏。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶缺陷检测装置，包括传送线，其特征在于：所述传送线上设有检测机构，所述检测机构的数量为两个且两个检测机构位于传送线的两侧，两个检测机构之间用于形成用于检测玻璃瓶缺陷的检测间隙；所述传送线上连接有将玻璃瓶推出传送线之外的推动机构，所述推动机构与检测机构之间连接有控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述检测机构底座、顶杆和检测开关，所述底座固定连接于传送线的一侧，所述顶杆滑动连接于底座上且两根顶杆之间形成检测玻璃瓶的检测间隙，所述检测开关固定连接于底座上且与顶杆远离检测间隙的一端接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：每个底座上均固定连接有限位板，限位板位于传送线的上方且两块限位板之间形成供玻璃瓶传送的限位通道，所述顶杆靠近检测间隙的一端位于限位通道内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述顶杆位于限位通道内的一端转动连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的转动方向位于水平面方向。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述底座上固定连接有直线轴承，所述顶杆滑动连接于直线轴承内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述限位板上固定连接有导向板，两块导向板围成漏斗状的导向间隙。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述顶杆与深沟球轴承之间设有弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述底座上开有第一条形孔和第二条形孔，所述检测开关可调节地连接于第一条形孔中，所述限位板可调地连接于第二条形孔中。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述顶杆上滑动连接有安装块，所述弹性件包括固定连接于安装块和顶杆之间的压簧，所述安装块上开有第三条形孔，所述深沟球轴承可调地连接于第三条形孔上。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种玻璃瓶缺陷检测装置，其特征在于：所述推动机构包括固定连接于传送线一侧的气枪，所述气枪上连通有气泵，所述控制单元包括同时与检测开关和气泵电连接的控制器。

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