CN216800085U - 聚硅酸铝絮凝剂粉碎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括柜体，柜体的下端设有多个支撑脚，柜体的下端连通设有排料管一，柜体内设有与柜体内壁相抵的升降板，柜体内设有用于升降板减震的减震机构，升降板上设有转动板，升降板上设有与转动板相匹配的转动槽，转动板和升降板上均设有相匹配的排料孔，转动板上侧通过支撑杆连接设有过滤筒，过滤筒下端的外侧设有齿轮一，升降板的下侧壁设有驱动电机一，驱动电机一的输出端连接设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，柜体的上端设有可拆卸的粉碎箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎的效率更高，对过滤筒内的原料过滤的效果更好，能够进行转动螺栓将粉碎箱进行拆卸，进而便于进行对过滤筒进行清理。

Description

聚硅酸铝絮凝剂粉碎器

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是指聚硅酸铝絮凝剂粉碎器。

背景技术

聚硅酸铝絮凝剂作为一种新型高效的混凝和絮凝助剂，具有来源广、无毒、成本低、聚合方法简单等优点，对细泥类悬浮物有加速沉降的作用，在聚硅酸铝絮凝剂制作过程中需要把聚硅酸铝絮凝剂破碎成小颗粒才能更充分的与生产原材反应，提高反应速率，现有絮凝剂粉碎机粉碎的效率较低，除此之外，不能够将聚硅酸铝絮凝剂原料粉碎之后进行良好的过滤，对粉碎的聚硅酸铝絮凝剂内大块的残渣过滤效果较差，在粉碎之后不便于进行拆卸装置进行清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种粉碎效率高、过滤效果好和便于拆卸清洗的一种聚硅酸铝絮凝剂粉碎器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括柜体，所述柜体的下端设有多个支撑脚，所述柜体的下端连通设有排料管一，所述柜体内设有与柜体内壁相抵的升降板，所述柜体内设有用于升降板减震的减震机构，所述升降板上设有转动板，所述升降板上设有与转动板相匹配的转动槽，所述转动板和升降板上均设有相匹配的排料孔，所述转动板上侧通过支撑杆连接设有过滤筒，所述过滤筒下端的外侧设有齿轮一，所述升降板的下侧壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述柜体的上端设有可拆卸的粉碎箱，所述粉碎箱的两端设有对称设置的粉碎室，所述粉碎箱的两外侧壁均设有驱动电机二，所述粉碎室内的中间位置设有隔板，所述粉碎室内设有两个粉碎叶，两个所述粉碎叶分别与隔板和粉碎箱的内壁转动连接，两个所述驱动电机二的输出端均贯穿粉碎箱的内壁与粉碎叶相连接，所述粉碎箱的上端设有两个分别与隔板两侧粉碎室连通的进料管，两个所述粉碎室相向的一端均连通设有朝下的排料管二，所述粉碎箱的下侧壁通过减震器连接设有与过滤筒的上侧壁相抵的滚轮，所述过滤筒的上端设有与排料管二相匹配的通孔，所述柜体的外侧壁设有控制器，所述驱动电机二和驱动电机一均与控制器电性连接。

作为改进，所述减震机构包括滑动槽和滑动柱，所述柜体的两内壁均设有对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽的上下两端均连接设有滑动柱，所述升降板的两端均设有滑动的套设在两个所述滑动柱外侧的滑动块，所述升降板的两侧均与滑动块相连接，所述滑动块的上下两侧均设有套设在滑动柱外侧的弹簧。

作为改进，所述转动板的下侧壁设有与转动槽的下侧壁相抵的牛眼轮。

作为改进，所述升降板和转动板上侧均设有朝向排料孔的倾斜结构。

作为改进，所述粉碎箱边缘位置的下端设有与柜体的外侧壁相抵的限位板，所述限位板的外侧壁贯穿设有与柜体的外侧壁通过螺纹固定的螺栓。

作为改进，所述柜体内的下侧壁设有朝向排料管一的倾斜结构设置。

作为改进，所述粉碎箱的上侧壁设有把手。

作为改进，所述升降板的下侧壁设有气动锤，所述气动锤与控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过两个进料管进行在粉碎箱内通过两个粉碎叶进行粉碎，粉碎的效率更高；通过粉碎好的原料通过过滤筒的转动进行过滤掉大块的原料渣，同时通过打开气动锤带动升降板和转动板进行抖动，通过配合减震器带动过滤筒上下抖动，同时配合过滤筒的转动，对过滤筒内的原料过滤的效果更好；在进行对原料进行过滤和粉碎完成之后，能够进行转动螺栓将粉碎箱进行拆卸，进而便于进行对过滤筒进行清理，使用更加方便，便于重复使用。

附图说明

图1是本实用新型聚硅酸铝絮凝剂粉碎器的结构示意图。

图2是本实用新型聚硅酸铝絮凝剂粉碎器A位置结构示意图。

图3是本实用新型聚硅酸铝絮凝剂粉碎器升降板俯视截面结构示意图。

如图所示：1、柜体，2、排料管一，3、升降板，4、转动板，5、转动槽，6、过滤筒，7、齿轮一，8、驱动电机一，9、齿轮二，10、粉碎箱，11、柜体，12、驱动电机二，13、粉碎叶，14、隔板，15、进料管，16、控制器，17、排料孔，18、滑动柱，19、滑动槽，20、滑动块，21、牛眼轮，22、排料管二，23、滚轮，24、限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-3所得聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括柜体1，所述柜体1的下端设有多个支撑脚，所述柜体1的下端连通设有排料管一2，所述柜体1内设有与柜体1内壁相抵的升降板3，所述柜体1内设有用于升降板3减震的减震机构，所述升降板3上设有转动板4，所述升降板3上设有与转动板4相匹配的转动槽5，所述转动板4和升降板3上均设有相匹配的排料孔17，所述转动板4上侧通过支撑杆连接设有过滤筒6，所述过滤筒6下端的外侧设有齿轮一7，所述升降板3的下侧壁设有驱动电机一8，所述驱动电机一8的输出端连接设有与齿轮一7啮合连接的齿轮二9，所述柜体1的上端设有可拆卸的粉碎箱10，所述粉碎箱10的两端设有对称设置的粉碎室，所述粉碎箱的两外侧壁均设有驱动电机二12，所述粉碎室内的中间位置设有隔板14，所述粉碎室内设有两个粉碎叶13，两个所述粉碎叶13分别与隔板14和粉碎箱10的内壁转动连接，两个所述驱动电机二12的输出端均贯穿粉碎箱10的内壁与粉碎叶13相连接，所述粉碎箱10的上端设有两个分别与隔板14两侧粉碎室连通的进料管15，两个所述粉碎室相向的一端均连通设有朝下的排料管二22，所述粉碎箱10的下侧壁通过减震器连接设有与过滤筒6的上侧壁相抵的滚轮23，所述过滤筒6的上端设有与排料管二相匹配的通孔，所述柜体1的外侧壁设有控制器16，所述驱动电机二12和驱动电机一8均与控制器 16电性连接。

所述减震机构包括滑动槽19和滑动柱18，所述柜体1的两内壁均设有对称设置的滑动槽 19，两个所述滑动槽19的上下两端均连接设有滑动柱18，所述升降板3的两端均设有滑动的套设在两个所述滑动柱18外侧的滑动块20，所述升降板3的两侧均与滑动块20相连接，所述滑动块的上下两侧均设有套设在滑动柱外侧的弹簧，通过弹簧的形变能够使升降板3进行抖动，进而便于对过滤筒6进行过滤，对原料筛选的效果更好。

所述转动板4的下侧壁设有与转动槽5的下侧壁相抵的牛眼轮21，转动板4在转动槽5 内转动更加的稳固。

所述升降板3和转动板4上侧均设有朝向排料孔17的倾斜结构，便于过滤的原料通过升降板和转动板滑动到排料孔17。

所述粉碎箱10边缘位置的下端设有与柜体1的外侧壁相抵的限位板24，所述限位板24 的外侧壁贯穿设有与柜体1的外侧壁通过螺纹固定的螺栓，粉碎箱10在柜体1的上端固定更加稳固，且拆卸更加的方便。

所述柜体1内的下侧壁设有朝向排料管一2的倾斜结构设置，便于筛选之后的原料滑动到排料管一2。

所述粉碎箱10的上侧壁设有把手，便于握持把手取下粉碎箱10。

所述升降板3的下侧壁设有气动锤11，所述气动锤11与控制器16电性连接，通过打开气动锤11进行打开带动气动锤3的抖动。

本实用新型的工作原理：将需要粉碎的聚硅酸铝絮凝剂通过进料管15输入到粉碎室内，通过打开两个驱动电机二12带动两个粉碎叶13，对聚硅酸铝絮凝剂远离粉碎的效率更高，粉碎完成之后的聚硅酸铝絮凝剂远离通过排料管二22排放到过滤筒6内，通过打开驱动电机一8带动齿轮二9转动，进而通过配合齿轮一7带动过滤筒6进行转动的对聚硅酸铝絮凝剂远离进行过滤筛选，同时通过打开气动锤进行带动升降板3进行升降，通过配合减震机构和减震器的作用，使过滤筒6进行升降震动，过滤的效果更好，过滤筒6的上端在滚轮23的下侧转动，转动板4下侧的牛眼轮21在转动槽5内转动，过滤筒6转动更加稳固，通过过滤筒6过滤的聚硅酸铝絮凝原料通过排料口滑动到柜体11内的下侧壁便于通过排料管一2排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的下端设有多个支撑脚，所述柜体(1)的下端连通设有排料管一(2)，所述柜体(1)内设有与柜体(1)内壁相抵的升降板(3)，所述柜体(1)内设有用于升降板(3)减震的减震机构，所述升降板(3)上设有转动板(4)，所述升降板(3)上设有与转动板(4)相匹配的转动槽(5)，所述转动板(4)和升降板(3)上均设有相匹配的排料孔(17)，所述转动板(4)上侧通过支撑杆连接设有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)下端的外侧设有齿轮一(7)，所述升降板(3)的下侧壁设有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)的输出端连接设有与齿轮一(7)啮合连接的齿轮二(9)，所述柜体(1)的上端设有可拆卸的粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)的两端设有对称设置的粉碎室，所述粉碎箱(10)的两外侧壁均设有驱动电机二(12)，所述粉碎室内的中间位置设有隔板(14)，所述粉碎室内设有两个粉碎叶(13)，两个所述粉碎叶(13)分别与隔板(14)和粉碎箱(10)的内壁转动连接，两个所述驱动电机二(12)的输出端均贯穿粉碎箱(10)的内壁与粉碎叶(13)相连接，所述粉碎箱(10)的上端设有两个分别与隔板(14)两侧粉碎室连通的进料管(15)，两个所述粉碎室相向的一端均连通设有朝下的排料管二(22)，所述粉碎箱(10)的下侧壁通过减震器连接设有与过滤筒(6)的上侧壁相抵的滚轮(23)，所述过滤筒(6)的上端设有与排料管二(22)相匹配的通孔，所述柜体(1)的外侧壁设有控制器(16)，所述驱动电机二(12)和驱动电机一(8)均与控制器(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述减震机构包括滑动槽(19)和滑动柱(18)，所述柜体(1)的两内壁均设有对称设置的滑动槽(19)，两个所述滑动槽(19)的上下两端均连接设有滑动柱(18)，所述升降板(3)的两端均设有滑动的套设在两个所述滑动柱(18)外侧的滑动块(20)，所述升降板(3)的两侧均与滑动块(20)相连接，所述滑动块(20)的上下两侧均设有套设在滑动柱(18)外侧的弹簧。

3.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述转动板(4)的下侧壁设有与转动槽(5)的下侧壁相抵的牛眼轮(21)。

4.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述升降板(3)和转动板(4)上侧均设有朝向排料孔(17)的倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述粉碎箱(10)边缘位置的下端设有与柜体(1)的外侧壁相抵的限位板(24)，所述限位板(24)的外侧壁贯穿设有与柜体(1)的外侧壁通过螺纹固定的螺栓。

6.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述柜体(1)内的下侧壁设有朝向排料管一(2)的倾斜结构设置。

7.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述粉碎箱(10)的上侧壁设有把手。

8.根据权利要求1所述的聚硅酸铝絮凝剂粉碎器，其特征在于：所述升降板(3)的下侧壁设有气动锤(11)，所述气动锤(11)与控制器(16)电性连接。

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