CN216799310U - 一种对流式高效吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体吸收设备技术领域，具体涉及一种对流式高效吸收塔。本实用新型提供的对流式高效吸收塔包括呈竖直圆筒状的塔本体、竖直固定在塔本体中央的喷淋管、设于塔本体底部的供气装置；供气装置包括一组旋转对称地分布在塔本体内的喷气嘴；任一喷气嘴所在位置与塔本体的中央轴线共同决定的平面记为轴截面，任一喷气嘴的喷气方向与其对应的轴截面斜向交叉，从而使供气装置送出做环流运动的气流。本实用新型提供的对流式高效吸收塔，具有新型的且能够相互配合的气相供应结构和液相的供应结构，使气液两相在塔内的形成长距离且高速的相对运动，从而有效提高气液两相之间的物质交换效率，达到充分吸收的目的。

Description

一种对流式高效吸收塔

技术领域

本实用新型属于气体吸收设备技术领域，具体涉及一种对流式高效吸收塔。

背景技术

气液两相吸收塔是化工、环保等领域中应用最为广泛的一类吸收操作设备。气液两相上下对流，即逆流操作，是目前最为常见的吸收操作形式。具体地，液相吸收液从吸收塔顶部喷淋而下，气相待吸收气体从塔底注入，两者在塔内形成对流流态，在对流过程中，气液两相之间发生物质交换，从而达到吸收的目的。

但是，常规吸收塔气液相在塔内均在竖直方向上运动，两者发生相对运动的距离较短，难以实现充分的物质交换，吸收效率难以进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种对流式高效吸收塔。

本实用新型提供的对流式高效吸收塔，包括呈竖直圆筒状的塔本体、竖直固定在塔本体中央的喷淋管、设于塔本体底部的供气装置；供气装置包括一组旋转对称地分布在塔本体内的喷气嘴；任一喷气嘴所在位置与塔本体的中央轴线共同决定的平面记为轴截面，任一喷气嘴的喷气方向与其对应的轴截面斜向交叉，从而使供气装置送出做环流运动的气流。

进一步地，供气装置至少具有一环形供气单元；每一环形供气单元中具有一水平布置的环形供气管，在环形供气管内侧设有若干连通该环形供气管的喷气管，每一喷气管端部设有喷气嘴；喷气管呈旋转对称分布，并且任一喷气管的方向与其对应的喷气嘴的轴截面斜向交叉。

进一步地，供气装置中具有一组上下等间距排列的环形供气单元，每一环形供气单元中的环形供气管由管路连接到同一供气总管上。

进一步地，环形供气管位于塔本体的外部，喷气管穿过塔本体的侧壁伸入到塔本体内。

进一步地，喷淋管包括从塔本体底部向上延伸的供液总管和分布在供液总管外壁上的多个喷头；供液总管上部的喷头相较于下部更加密集。

进一步地，喷头为雾化喷头，朝向塔本体的内壁喷出放射状的雾化吸收液。

进一步地，在塔本体的顶部设有竖向延伸的排气管，在排气管内还设有折流挡水板。

进一步地，在塔本体内且位于供气装置的下方设有缓冲挡板；塔本体下部还设有排液口，且排液口位于缓冲挡板下方。

进一步地，在塔本体的侧壁上还设有一组压力变送器，压力变送器用于获取塔本体内不同高度的压力数据。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的对流式高效吸收塔，具有新型的且能够相互配合的气相供应结构和液相的供应结构，使气液两相在塔内的形成长距离且高速的相对运动，从而有效提高气液两相之间的物质交换效率，达到充分吸收的目的。

附图说明

图1为本实用新型的吸收塔的结构示意图。

图2为环形供气单元的结构示意图。

图中，塔本体1、喷淋管2、供气装置3、喷气嘴31、环形供气管32、喷气管33、排气管4、折流挡水板5、缓冲挡板6、排液口7、压力变送器9。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种对流式高效吸收塔，如图1所示，包括呈竖直圆筒状的塔本体1、竖直固定在塔本体1中央的喷淋管2、设于塔本体1底部的供气装置3；供气装置3包括一组旋转对称地分布在塔本体1内的喷气嘴31；任一喷气嘴31所在位置与塔本体1的中央轴线共同决定的平面记为轴截面，任一喷气嘴31的喷气方向与其对应的轴截面斜向交叉，从而使供气装置3送出做环流运动的气流。

上述吸收塔在操作时，吸收液从喷淋管2向四周喷出，同时在重力作用下自然下落，待吸收气体从底部的供气装置3喷出，喷出的气体在塔内形成环流并且逐渐上升，气液两相在塔内完成物质交换。由于气相在塔内形成环流，大幅延长了流动路径，使同一气相质点能够接触更多的液底，达到充分交换的目的，此外，环流运动还加快了气体流速，形成更充分的湍流运动，从而提升物质交换效率。

进一步地，供气装置3至少具有一环形供气单元，图2示出了形供气单元具体结构；每一环形供气单元中具有一水平布置的环形供气管32，在环形供气管32内侧设有若干连通该环形供气管32的喷气管33，每一喷气管33端部设有喷气嘴31；喷气管33呈旋转对称分布，并且任一喷气管33的方向与其对应的喷气嘴31的轴截面斜向交叉。较优选地，供气装置3中具有一组上下等间距排列的环形供气单元，每一环形供气单元中的环形供气管32由管路连接到同一供气总管上。较优选地，环形供气管32位于塔本体1的外部，喷气管33穿过塔本体1的侧壁伸入到塔本体1内，从而尽量减轻环形供气单元自身结构对气流产生的影响。

进一步地，喷淋管2包括从塔本体1底部向上延伸的供液总管和分布在供液总管外壁上的多个喷头。由于上端喷出的吸收液下落路径长，利用率更高，因此较优选的喷头分布方式是：供液总管上部的喷头相较于下部更加密集。

进一步优选地，喷头为雾化喷头，朝向塔本体1的内壁喷出放射状的雾化吸收液。

进一步地，在塔本体1的顶部设有竖向延伸的排气管4，在排气管4内还设有折流挡水板5，折流挡水板5由一组Z形弯折的薄板按照基本相等的间距排列在一起形成。气体在穿过折流挡水板5时不断与折流挡水板5表面摩擦并且多次改变方向，分离出携带的液滴。

进一步地，在塔本体1内且位于供气装置3的下方设有缓冲挡板6，防止下落的液体高速冲击塔本体1底部滞留的液体而形成大量泡沫，同时也防止供气装置3形成的气流搅动塔本体1底部滞留的液体。塔本体1下部还设有排液口7，且排液口7位于缓冲挡板6下方。

进一步地，在塔本体1的侧壁上还设有一组压力变送器9，压力变送器9用于获取塔本体1内不同高度的压力数据，对塔内工况进行实施监控。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对流式高效吸收塔，其特征在于：包括呈竖直圆筒状的塔本体（1）、竖直固定在所述塔本体（1）中央的喷淋管（2）、设于所述塔本体（1）底部的供气装置（3）；所述供气装置（3）包括一组旋转对称地分布在所述塔本体（1）内的喷气嘴（31）；任一喷气嘴（31）所在位置与塔本体（1）的中央轴线共同决定的平面记为轴截面，任一喷气嘴（31）的喷气方向与其对应的轴截面斜向交叉，从而使供气装置（3）送出做环流运动的气流。

2.根据权利要求1所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：所述供气装置（3）至少具有一环形供气单元；每一环形供气单元中具有一水平布置的环形供气管（32），在所述环形供气管（32）内侧设有若干连通该环形供气管（32）的喷气管（33），每一喷气管（33）端部设有所述喷气嘴（31）；所述喷气管（33）呈旋转对称分布，并且任一喷气管（33）的方向与其对应的喷气嘴（31）的轴截面斜向交叉。

3.根据权利要求2所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：所述供气装置（3）中具有一组上下等间距排列的环形供气单元，每一环形供气单元中的环形供气管（32）由管路连接到同一供气总管上。

4.根据权利要求2所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：所述环形供气管（32）位于所述塔本体（1）的外部，所述喷气管（33）穿过所述塔本体（1）的侧壁伸入到塔本体（1）内。

5.根据权利要求1所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：所述喷淋管（2）包括从塔本体（1）底部向上延伸的供液总管和分布在所述供液总管外壁上的多个喷头；所述供液总管上部的喷头相较于下部更加密集。

6.根据权利要求5所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：所述喷头为雾化喷头，朝向塔本体（1）的内壁喷出放射状的雾化吸收液。

7.根据权利要求1所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：在所述塔本体（1）的顶部设有竖向延伸的排气管（4），在所述排气管（4）内还设有折流挡水板（5）。

8.根据权利要求1所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：在所述塔本体（1）内且位于供气装置（3）的下方设有缓冲挡板（6）；所述塔本体（1）下部还设有排液口（7），且所述排液口（7）位于所述缓冲挡板（6）下方。

9.根据权利要求1所述的对流式高效吸收塔，其特征在于：在所述塔本体（1）的侧壁上还设有一组压力变送器（9），所述压力变送器（9）用于获取塔本体（1）内不同高度的压力数据。

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