CN216794737U - 一种一体式永磁同步电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式永磁同步电机壳体，涉及电机技术领域。包括电机外壳，所述电机外壳右侧设置有输出轴，所述输出轴左侧贯穿电机外壳内壁，所述输出轴左侧贯穿且活动连接永磁转子,所述永磁转子连接定子绕组活动连接，所述定子绕组与定子表面活动连接，所述输出轴左侧与散热风扇右侧固定连接，所述散热风扇通过传动轴与电机外壳转动连接，该一体式永磁同步电机壳体设置有一号固定模块与二号固定模块，通过调节一号固定模块与二号固定模块之间的距离，可以调节壳体安装孔与设备连接孔之间的位置关系，从而便于安装，无需事先设定好壳体安装孔与设备连接孔之间的位置，操作简单，提高了安装师傅的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种一体式永磁同步电机壳体。
背景技术
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电机壳体是永磁电机与设备之间的连接部分。
目前市面上的一体式永磁同步电机壳体主要包括永磁电机主体和外壳，而外壳上通常会设置固定模块，固定模块上设置有安装孔，通过将固定模块上的安装孔对应到待安装设备上的对应连接孔，然后用螺丝进行固定安装，但是由于此种安装方法必须事前设定好安装孔与连接孔的位置，才能进行安装固定，经常会出现连接孔与安装孔位置不匹配，不得不重新在设备上开孔，费时费力，影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式永磁同步电机壳体，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式永磁同步电机壳体，包括电机外壳，所述电机外壳右侧设置有输出轴，所述输出轴左侧贯穿电机外壳内壁，所述输出轴左侧贯穿且活动连接永磁转子,所述永磁转子连接定子绕组活动连接，所述定子绕组与定子表面活动连接，所述输出轴左侧与散热风扇右侧固定连接，所述散热风扇通过传动轴与电机外壳转动连接，所述电机外壳下表面与一号矩形固定模块上表面固定连接，所述一号矩形固定模块表面设置有调节模块，所述调节模块上表面与一号传动轴下表面固定连接，所述一号传动轴上表面贯穿一号矩形固定模块内壁并与一号水平锥齿轮固定连接，所述一号水平锥齿轮通过传动轴与二号水平锥齿轮传动连接，所述二号水平锥齿轮左侧设置有三号水平锥齿轮，所述三号水平锥齿轮被二号螺纹杆贯穿且固定连接，所述二号水平锥齿轮通过传动轴与四号水平锥齿轮传动连接，所述四号水平锥齿轮与二号竖直锥齿轮啮合。
优选的，所述一号水平锥齿轮与一号竖直锥齿轮啮合，所述一号竖直锥齿轮左侧与一号螺纹杆右侧固定连接，所述一号螺纹杆左侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块，所述一号螺纹杆数量为两个，且两个一号螺纹杆以一号矩形固定模块竖直方向中心线为对称轴对称设置，所述一号螺纹杆左侧与一号矩形固定模块内壁转动连接，所述一号滑动模块贯穿一号矩形固定模块内壁并与一号固定模块固定连接，所述一号固定模块数量为两个，且两个一号固定模块以一号矩形固定模块竖直方向中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述二号螺纹杆靠近调节模块的一端贯穿且螺纹连接二号滑动模块，所述二号滑动模块与一号矩形固定模块固定连接。
优选的，所述二号螺纹杆远离调节模块的一侧贯穿且螺纹连接三号滑动模块，所述三号滑动模块与二号矩形固定模块固定连接，所述二号螺纹杆数量为两个，且两个二号螺纹杆以二号水平锥齿轮竖直方向中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述二号竖直锥齿轮左侧与三号螺纹杆右侧固定连接，所述三号螺纹杆数量为两个，且两个三号螺纹杆以二号固定模块竖直方向中心线为对称轴对称设置，所述三号螺纹杆左侧贯穿且螺纹连接四号滑动模块，所述四号滑动模块贯穿二号矩形固定模块内壁并与二号固定模块固定连接。
优选的，所述四号水平锥齿轮通过传动轴与轴承下表面转动连接，所述轴承上表面与弹簧下表面转动连接，所述弹簧上表面与二号矩形固定模块内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种一体式永磁同步电机壳体。具备以下有益效果：
(1)、该一体式永磁同步电机壳体设置有一号固定模块与二号固定模块，通过调节一号固定模块与二号固定模块之间的距离，可以调节壳体安装孔与设备连接孔之间的位置关系，从而便于安装，无需事先设定好壳体安装孔与设备连接孔之间的位置，操作简单，提高了安装师傅的工作效率。
(2)、该一体式永磁同步电机壳体设置有调节模块，通过向内和向外调节调节模块的位置，从而便于调节两组一号固定模块与二号固定模块之间的位置关系便于安装，无需事先设定好壳体安装孔与设备连接孔之间的位置，操作简单，提高了安装师傅的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型底部俯视结构示意图；
图5为本实用新型局部A结构放大示意图；
图6为本实用新型局部B结构放大示意图；
图7为本实用新型局部C结构放大示意图。
图中：1电机外壳、2输出轴、3永磁转子、4定子绕组、5定子、6散热风扇、7一号矩形固定模块、8调节模块、9一号固定模块、10二号矩形固定模块、11二号固定模块、12一号传动轴、13一号水平锥齿轮、14一号竖直锥齿轮、15一号螺纹杆、16一号滑动模块、17二号水平锥齿轮、18四号水平锥齿轮、19轴承、20弹簧、21二号竖直锥齿轮、22三号螺纹杆、23四号滑动模块、24三号水平锥齿轮、25二号螺纹杆、26二号滑动模块、27三号滑动模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式永磁同步电机壳体，包括电机外壳1，电机外壳1右侧设置有输出轴2，输出轴2左侧贯穿电机外壳1内壁，输出轴2左侧贯穿且固定连接永磁转子3,永磁转子3连接定子绕组4活动连接，定子绕组4与定子5表面活动连接，输出轴2左侧与散热风扇6右侧固定连接，散热风扇6通过传动轴与电机外壳1转动连接，电机外壳1下表面与一号矩形固定模块7上表面固定连接，一号矩形固定模块7表面设置有调节模块8，调节模块8上表面与一号传动轴12下表面固定连接，一号传动轴12上表面贯穿一号矩形固定模块7内壁并与一号水平锥齿轮13固定连接，一号水平锥齿轮13与一号竖直锥齿轮14啮合，一号竖直锥齿轮14左侧与一号螺纹杆15右侧固定连接，一号螺纹杆15左侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块16，一号螺纹杆15数量为两个，且两个一号螺纹杆15以一号矩形固定模块7竖直方向中心线为对称轴对称设置，一号螺纹杆15左侧与一号矩形固定模块7内壁转动连接，一号滑动模块16贯穿一号矩形固定模块7内壁并与一号固定模块9固定连接，一号固定模块9数量为两个，且两个一号固定模块9以一号矩形固定模块7竖直方向中心线为对称轴对称设置，可以通过调节两个一号固定模块9的位置来与不同型号的设备的固定孔进行固定，而且一号螺纹杆15可以进行细微调节，使固定模块9与对应固定孔之间的位置更加精确，一号水平锥齿轮13通过传动轴与二号水平锥齿轮17传动连接，二号水平锥齿轮17左侧设置有三号水平锥齿轮24，当需要调节一号固定模块9与二号固定模块11之间的距离时，只需解除对调节模块8向上的推力，通过弹簧20向下的弹力使二号水平锥齿轮17与三号水平齿轮24啮合，从而开始调节一号固定模块9与二号固定模块11之间的距离，三号水平锥齿轮24被二号螺纹杆25贯穿且固定连接，二号螺纹杆25靠近调节模块8的一端贯穿且螺纹连接二号滑动模块26，二号滑动模块26与一号矩形固定模块7 固定连接，二号螺纹杆25远离调节模块8的一侧贯穿且螺纹连接三号滑动模块27，三号滑动模块27与二号矩形固定模块10固定连接，二号螺纹杆25数量为两个，且两个二号螺纹杆25以二号水平锥齿轮17竖直方向中心线为对称轴对称设置，二号螺纹杆25螺纹方向以三号水平锥齿轮24水平中心线互为相反，二号水平锥齿轮17通过传动轴与四号水平锥齿轮18传动连接，四号水平锥齿轮18与二号竖直锥齿轮21啮合，二号竖直锥齿轮21左侧与三号螺纹杆22右侧固定连接，三号螺纹杆22数量为两个，且两个三号螺纹杆22 以二号固定模块11竖直方向中心线为对称轴对称设置，三号螺纹杆22左侧贯穿且螺纹连接四号滑动模块23，四号滑动模块23贯穿二号矩形固定模块 10内壁并与二号固定模块11固定连接，四号水平锥齿轮18通过传动轴与轴承19下表面转动连接，轴承19上表面与弹簧20下表面转动连接，弹簧20 上表面与二号矩形固定模块10内壁固定连接，一号固定模块9与二号固定模块11上均设置有安装孔。
工作时(或使用时)，先向上推动调节模块8，使与一号传动轴12固定连接的一号水平锥齿轮13与一号竖直锥齿轮14啮合，四号水平锥齿轮18与二号竖直锥齿轮21啮合，然后顺时针转动调节模块8，调节模块8带动一号传动轴12顺时针转动，一号传动轴12同时带动一号水平锥齿轮13与四号水平锥齿轮18逆时针转动，从而带动一号滑动模块16与四号滑动模块23向右滑动，使一号固定块9上的安装孔与设备连接孔重合，然后进行固定安装，然后在松开调节模块8，使弹簧20将一号传动轴12向下运动，从而使一号锥齿轮13与一号竖直锥齿轮14分离，四号水平锥齿轮18与二号竖直锥齿轮21 分离，使二号水平锥齿轮17与三号水平锥齿轮24啮合，然后顺时针转动调节模块8，调节模块8带动一号传动轴12顺时针转动，从而使二号水平锥齿轮17带动三号水平锥齿轮24逆时针转动，三号水平锥齿轮24带动二号螺纹杆25逆时针转动，二号螺纹杆25带动二号滑动模块26与三号滑动模块27 向内相向滑动，从而带动一号矩形固定模块7与二号矩形固定模块10向内相向滑动，从而使二号固定模块11上的安装孔与对应的设备连接孔重合，然后进行固定安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一体式永磁同步电机壳体，包括电机外壳(1)，所述电机外壳(1)右侧设置有输出轴(2)，所述输出轴(2)左侧贯穿电机外壳(1)内壁，所述输出轴(2)左侧贯穿且活动连接永磁转子(3),所述永磁转子(3)连接定子绕组(4)活动连接，所述定子绕组(4)与定子(5)表面活动连接，所述输出轴(2)左侧与散热风扇(6)右侧固定连接，所述散热风扇(6)通过传动轴与电机外壳(1)转动连接，其特征在于：所述电机外壳(1)下表面与一号矩形固定模块(7)上表面固定连接，所述一号矩形固定模块(7)表面设置有调节模块(8)，所述调节模块(8)上表面与一号传动轴(12)下表面固定连接，所述一号传动轴(12)上表面贯穿一号矩形固定模块(7)内壁并与一号水平锥齿轮(13)固定连接，所述一号水平锥齿轮(13)通过传动轴与二号水平锥齿轮(17)传动连接，所述二号水平锥齿轮(17)左侧设置有三号水平锥齿轮(24)，所述三号水平锥齿轮(24)被二号螺纹杆(25)贯穿且固定连接，所述二号水平锥齿轮(17)通过传动轴与四号水平锥齿轮(18)传动连接，所述四号水平锥齿轮(18)与二号竖直锥齿轮(21)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述一号水平锥齿轮(13)与一号竖直锥齿轮(14)啮合，所述一号竖直锥齿轮(14)左侧与一号螺纹杆(15)右侧固定连接，所述一号螺纹杆(15)左侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块(16)，所述一号螺纹杆(15)数量为两个，且两个一号螺纹杆(15)以一号矩形固定模块(7)竖直方向中心线为对称轴对称设置，所述一号螺纹杆(15)左侧与一号矩形固定模块(7)内壁转动连接，所述一号滑动模块(16)贯穿一号矩形固定模块(7)内壁并与一号固定模块(9)固定连接，所述一号固定模块(9)数量为两个，且两个一号固定模块(9)以一号矩形固定模块(7)竖直方向中心线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述二号螺纹杆(25)靠近调节模块(8)的一端贯穿且螺纹连接二号滑动模块(26)，所述二号滑动模块(26)与一号矩形固定模块(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述二号螺纹杆(25)远离调节模块(8)的一侧贯穿且螺纹连接三号滑动模块(27)，所述三号滑动模块(27)与二号矩形固定模块(10)固定连接，所述二号螺纹杆(25)数量为两个，且两个二号螺纹杆(25)以二号水平锥齿轮(17)竖直方向中心线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述二号竖直锥齿轮(21)左侧与三号螺纹杆(22)右侧固定连接，所述三号螺纹杆(22)数量为两个，且两个三号螺纹杆(22)以二号固定模块(11)竖直方向中心线为对称轴对称设置，所述三号螺纹杆(22)左侧贯穿且螺纹连接四号滑动模块(23)，所述四号滑动模块(23)贯穿二号矩形固定模块(10)内壁并与二号固定模块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述四号水平锥齿轮(18)通过传动轴与轴承(19)下表面转动连接，所述轴承(19)上表面与弹簧(20)下表面转动连接，所述弹簧(20)上表面与二号矩形固定模块(10)内壁固定连接。
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