CN216794025U - 一种立式高强度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式高强度连接器，包括连接座，所述连接座顶部设有插接槽，所述连接座底部设有若干插设至插接槽内的五金件，所述连接座左右两侧端面设有引导槽，所述引导槽槽底设有防脱部；还包括锁紧插板，所述锁紧插板两侧设有与引导槽插接配合的引导柱，所述引导柱设有防脱钩；所述连接座左右两侧设有加强罩，所述连接座左右两侧的前后两面设有自上而下开设的锁紧槽，所述加强罩包括主罩面及位于主罩面两侧相对于主罩面90度折弯包覆于连接座前后两面的副罩面，所述副罩面设有与锁紧槽卡合的锁紧边；所述主罩面下端设有90度折弯至引导槽下端槽口内的焊接部。本实用新型具有焊接后牢固度佳，稳定性强，锁紧效果好的优点。

Description

一种立式高强度连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种立式高强度连接器。

背景技术

FPC排线又称FPC，与其对接的连接器种类结构繁多，现有的连接器一般利用五金件与电路板焊接外，还会在连接器的两侧设置额外的防脱五金件来提高焊接完成后连接器本体的防脱性能，而现有的防脱五金件往往是片状结构通过插接预埋的方式与连接器相连，其结构仅适用于卧式连接器（即排线插入方向与电路板表面呈相互平行状态），而在很多电路板上会用到立式连接器（即排线插入方向垂直于电路板表面），卧式连接器由于其高度低整体呈扁平状，因此其与电路板之间能承受更大的剪切力，而立式连接器在安装时垂直于电路板，也就导致其整体高度较高，当受到非垂直方向（即连接器前后方向的力时），其更容易在与电路板焊接处产生弯矩，进而导致五金件脱焊等问题的出现，因此其固定牢固度远没有卧式连接器高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种焊接后牢固度佳，稳定性强，锁紧效果好的立式高强度连接器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种立式高强度连接器，包括连接座，所述连接座顶部设有朝下开设的插接槽，所述连接座底部设有若干插设至插接槽内，且沿插接槽自左而右方向间隔排列的五金件，所述连接座左右两侧端面设有自上而下开设的引导槽，所述引导槽槽底设有防脱部；还包括插设于插接槽内的锁紧插板，所述锁紧插板两侧设有与引导槽插接配合的引导柱，所述引导柱设有与防脱部适配，防止锁紧插板在拔起时完全脱离插接槽的防脱钩；所述连接座左右两侧分别设有一加强罩，所述连接座左右两侧的前后两面设有自上而下开设的锁紧槽，所述加强罩包括抵于引导槽槽口的主罩面及位于主罩面两侧相对于主罩面90度折弯包覆于连接座前后两面的副罩面，所述副罩面设有与锁紧槽卡合的锁紧边；所述主罩面下端设有90度折弯至引导槽下端槽口内的焊接部。

上述结构中，插接槽用于插接排线，在排线插入后将锁紧插板向下插入将排线压紧于插接槽内实现固定；同时引导柱跟随锁紧插板一同上下滑动，当锁紧插板拔离插接槽时，通过防脱钩勾住防脱部来防止锁紧插板完全脱离连接座；加强罩通过折弯包覆的方式使锁紧边与锁紧槽紧扣实现与连接座左右两侧的固定，在焊接时焊接部与电路板焊盘焊接固定后，可通过增加焊锡的方式使焊接部四周的焊锡与主罩面下端及副罩面下端浸润熔合，从而使焊接部在折弯后能与主罩面自身及副罩面焊接固定，避免因连接座在受力情况下造成从主罩面下端折弯而成的焊接部发生变形而导致连接座松动。

本实用新型进一步设置为，所述五金件朝向连接座底部的一端设有焊接腿，所述五金件的焊接腿朝向连接座前面或后面方向延伸，所述焊接腿朝向连接座前面的五金件与焊接腿朝向连接座后面的五金件彼此间隔设置。

上述结构中，相邻五金件的焊接腿一个朝连接座前面方向延伸，一个朝连接座后面方向延伸，在焊接后间接增加了连接座与电路板之间的连接轮廓的面积，使连接座固定后更为稳固，如五金件的焊接腿统一朝向连接座前面或后面，虽然能保证连接座前面或后面其中一个方向受力时的稳定性，但在反向受力时由于受到悬臂梁效应，极容易造成五金件与电路板的焊盘发生剥离。

本实用新型进一步设置为，所述引导柱面向引导槽槽底的一面其位于防脱钩上方的引导柱外壁上设有限位凸起；所述锁紧插板在上拔时防脱部位于限位凸起与防脱钩之间；所述锁紧插板在插入时限位凸起位于防脱部下方。

上述结构中，限位凸起在经过防脱部时使引导柱发生弹性变形促使限位凸起发生退让，使锁紧插板在插入状态下及拔出状态下均能在当前状态下进行高度方向上的固定。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧槽下端设有遮挡部，所述遮挡部与锁紧边下端相抵。

上述结构中，通过遮挡部与锁紧边下端相抵的方式来进一步防止连接座相对于加强罩产生向上滑动的趋势，尤其是在拔出锁紧插板的状态下。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧插板与引导柱之间通过连接梁相连。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧插板前后两面与其下端面交界处设有引导斜角。

上述结构中，引导斜角便于在排线插设至插接槽内后锁紧插板的插入。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧插板一面紧贴插接槽槽壁，另一面与插接槽另一槽壁之间形成锁紧缝隙，所述五金件上端位于锁紧缝隙一侧的插接槽槽壁上。

上述结构中，通过锁紧插板的插入来推动锁紧缝隙内的排线，促使排线能紧贴五金件上端实现可靠电连接。

本实用新型的有益效果：插接槽用于插接排线，在排线插入后将锁紧插板向下插入将排线压紧于插接槽内实现固定；同时引导柱跟随锁紧插板一同上下滑动，当锁紧插板拔离插接槽时，通过防脱钩勾住防脱部来防止锁紧插板完全脱离连接座；加强罩通过折弯包覆的方式使锁紧边与锁紧槽紧扣实现与连接座左右两侧的固定，在焊接时焊接部与电路板焊盘焊接固定后，可通过增加焊锡的方式使焊接部四周的焊锡与主罩面下端及副罩面下端浸润熔合，从而使焊接部在折弯后能与主罩面自身及副罩面焊接固定，避免因连接座在受力情况下造成从主罩面下端折弯而成的焊接部发生变形而导致连接座松动。

附图说明

图1为本实用新型的正面视角整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面视角第一剖切方向全剖结构示意图。

图3为本实用新型的背面视角整体立体结构示意图。

图4为本实用新型的背面视角第二剖切方向全剖结构示意图。

图5为本实用新型的正面视角爆炸结构示意图。

图6为本实用新型的背面视角爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-连接座；11-插接槽；12-五金件；121-焊接腿；13-引导槽；131-防脱部；14-锁紧槽；141-遮挡部；20-锁紧插板；201-引导斜角；21-引导柱；211-防脱钩；212-限位凸起；22-连接梁；30-加强罩；31-主罩面；311-焊接部；32-副罩面；321-锁紧边；a-锁紧缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种立式高强度连接器，包括连接座10，所述连接座10顶部设有朝下开设的插接槽11，所述连接座10底部设有若干插设至插接槽11内，且沿插接槽11自左而右方向间隔排列的五金件12，所述连接座10左右两侧端面设有自上而下开设的引导槽13，所述引导槽13槽底设有防脱部131；还包括插设于插接槽11内的锁紧插板20，所述锁紧插板20两侧设有与引导槽13插接配合的引导柱21，所述引导柱21设有与防脱部131适配，防止锁紧插板20在拔起时完全脱离插接槽11的防脱钩211；所述连接座10左右两侧分别设有一加强罩30，所述连接座10左右两侧的前后两面设有自上而下开设的锁紧槽14，所述加强罩30包括抵于引导槽13槽口的主罩面31及位于主罩面31两侧相对于主罩面31呈90度折弯包覆于连接座10前后两面的副罩面32，所述副罩面32设有与锁紧槽14卡合的锁紧边321；所述主罩面31下端设有90度折弯至引导槽13下端槽口内的焊接部311。

上述结构中，插接槽11用于插接排线（图中未示出），在排线插入后将锁紧插板20向下插入将排线压紧于插接槽11内实现固定；同时引导柱21跟随锁紧插板20一同上下滑动，当锁紧插板20拔离插接槽11时，通过防脱钩211勾住防脱部131来防止锁紧插板20完全脱离连接座10；加强罩30通过折弯包覆的方式使锁紧边321与锁紧槽14紧扣实现与连接座10左右两侧的固定，在焊接时焊接部311与电路板焊盘焊接固定后，可通过增加焊锡的方式使焊接部311四周的焊锡与主罩面31下端及副罩面32下端浸润熔合，从而使焊接部311在折弯后能与主罩面31自身及副罩面32焊接固定，避免因连接座10在受力情况下造成从主罩面31下端折弯而成的焊接部311发生变形而导致连接座10松动。

本实施例中，所述五金件12朝向连接座10底部的一端设有焊接腿121，所述五金件12的焊接腿121朝向连接座10前面或后面方向延伸，所述焊接腿121朝向连接座10前面的五金件12与焊接腿121朝向连接座10后面的五金件12彼此间隔设置。

上述结构中，相邻五金件12的焊接腿121一个朝连接座10前面方向延伸，一个朝连接座10后面方向延伸，在焊接后间接增加了连接座10与电路板之间的连接轮廓的面积，使连接座10固定后更为稳固，如五金件12的焊接腿121统一朝向连接座10前面或后面，虽然能保证连接座10前面或后面其中一个方向受力时的稳定性，但在反向受力时由于受到悬臂梁效应，极容易造成五金件12与电路板的焊盘发生剥离。

本实施例中，所述引导柱21面向引导槽13槽底的一面其位于防脱钩211上方的引导柱21外壁上设有限位凸起212；所述锁紧插板20在上拔时防脱部131位于限位凸起212与防脱钩211之间；所述锁紧插板20在插入时限位凸起212位于防脱部131下方。

上述结构中，限位凸起212在经过防脱部131时使引导柱21发生弹性变形促使限位凸起212发生退让，使锁紧插板20在插入状态下及拔出状态下均能在当前状态下进行高度方向上的固定。

本实施例中，所述锁紧槽14下端设有遮挡部141，所述遮挡部141与锁紧边321下端相抵。

上述结构中，通过遮挡部141与锁紧边321下端相抵的方式来进一步防止连接座10相对于加强罩30产生向上滑动的趋势，尤其是在拔出锁紧插板20的状态下。

本实施例中，所述锁紧插板20与引导柱21之间通过连接梁22相连。

本实施例中，所述锁紧插板20前后两面与其下端面交界处设有引导斜角201。

上述结构中，引导斜角201便于在排线插设至插接槽11内后锁紧插板20的插入。

本实施例中，所述锁紧插板20一面紧贴插接槽11槽壁，另一面与插接槽11另一槽壁之间形成锁紧缝隙a，所述五金件12上端位于锁紧缝隙a一侧的插接槽11槽壁上。

上述结构中，通过锁紧插板20的插入来推动锁紧缝隙a内的排线，促使排线能紧贴五金件12上端实现可靠电连接。

本实用新型的有益效果：插接槽11用于插接排线（图中未示出），在排线插入后将锁紧插板20向下插入将排线压紧于插接槽11内实现固定；同时引导柱21跟随锁紧插板20一同上下滑动，当锁紧插板20拔离插接槽11时，通过防脱钩211勾住防脱部131来防止锁紧插板20完全脱离连接座10；加强罩30通过折弯包覆的方式使锁紧边321与锁紧槽14紧扣实现与连接座10左右两侧的固定，在焊接时焊接部311与电路板焊盘焊接固定后，可通过增加焊锡的方式使焊接部311四周的焊锡与主罩面31下端及副罩面32下端浸润熔合，从而使焊接部311在折弯后能与主罩面31自身及副罩面32焊接固定，避免因连接座10在受力情况下造成从主罩面31下端折弯而成的焊接部311发生变形而导致连接座10松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式高强度连接器，包括连接座，所述连接座顶部设有朝下开设的插接槽，所述连接座底部设有若干插设至插接槽内，且沿插接槽自左而右方向间隔排列的五金件，其特征在于：所述连接座左右两侧端面设有自上而下开设的引导槽，所述引导槽槽底设有防脱部；还包括插设于插接槽内的锁紧插板，所述锁紧插板两侧设有与引导槽插接配合的引导柱，所述引导柱设有与防脱部适配，防止锁紧插板在拔起时完全脱离插接槽的防脱钩；所述连接座左右两侧分别设有一加强罩，所述连接座左右两侧的前后两面设有自上而下开设的锁紧槽，所述加强罩包括抵于引导槽槽口的主罩面及位于主罩面两侧相对于主罩面90度折弯包覆于连接座前后两面的副罩面，所述副罩面设有与锁紧槽卡合的锁紧边；所述主罩面下端设有90度折弯至引导槽下端槽口内的焊接部。

2.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述五金件朝向连接座底部的一端设有焊接腿，所述五金件的焊接腿朝向连接座前面或后面方向延伸，所述焊接腿朝向连接座前面的五金件与焊接腿朝向连接座后面的五金件彼此间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述引导柱面向引导槽槽底的一面其位于防脱钩上方的引导柱外壁上设有限位凸起；所述锁紧插板在上拔时防脱部位于限位凸起与防脱钩之间；所述锁紧插板在插入时限位凸起位于防脱部下方。

4.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述锁紧槽下端设有遮挡部，所述遮挡部与锁紧边下端相抵。

5.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述锁紧插板与引导柱之间通过连接梁相连。

6.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述锁紧插板前后两面与其下端面交界处设有引导斜角。

7.根据权利要求1所述的一种立式高强度连接器，其特征在于：所述锁紧插板一面紧贴插接槽槽壁，另一面与插接槽另一槽壁之间形成锁紧缝隙，所述五金件上端位于锁紧缝隙一侧的插接槽槽壁上。

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