CN216793950U - 一种电池模组采样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组采样结构，电池模组采样结构包括：柔性线缆、连接器、柔性电路板及导电连接片；柔性线缆呈长条形并与连接器电连接；柔性电路板设有保险丝，多个柔性电路板间隔设置于柔性线缆长度方向的两侧；柔性电路板具有位于柔性线缆上的第一连接部及远离柔性线缆的第二连接部，导电连接片依次穿过柔性线缆及第一连接部从而将柔性电路板固定于柔性线缆上并实现柔性线缆与柔性电路板电连接。电池模组采样结构的柔性线缆呈长条形，且多个柔性电路板沿柔性线缆的长度方向延伸并设置于柔性线缆上，柔性电路板与柔性线缆的整体结构较为规整、不凌乱，便于固定运输电池模组采样结构。

Description

一种电池模组采样结构

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组采样结构。

背景技术

目前电池模组采样结构在使用FFC进行方案设计时，通常情况下将采样回路的保险丝设计在转接的PCB上或者是FPC上，再将FFC与PCB或者FPC通过焊接的形式连接在一起。而在电池模组中每个电芯电压采样点的位置不一样，因此FFC和电芯连接的一端的长度不一致，需要将每根FFC的回路根据实际需求进行裁切并折弯。

目前FFC的折弯形式，导致FFC整体类似一个八爪鱼的形状，在将电池模组采样结构堆叠运输时不方便固定，FFC容易交缠到一起，且FFC整体较薄部分位置较为窄细，运输时容易损坏，而FFC本体因为形状不规则，在设计固定点的时候也比较困难，通常使用粘胶的形式，需选取可靠的粘胶，加工生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组采样结构，所述电池模组采样结构形状简单，便于在运输过程中固定，不易损坏。

根据本实用新型实施例的电池模组采样结构，所述电池模组采样结构包括：柔性线缆、连接器、柔性电路板及导电连接片；所述柔性线缆呈长条形并与所述连接器电连接；所述柔性电路板设有保险丝，多个所述柔性电路板间隔设置于所述柔性线缆长度方向的两侧；所述柔性电路板具有位于所述柔性线缆上的第一连接部及远离所述柔性线缆的第二连接部，所述导电连接片依次穿过所述柔性线缆及所述第一连接部从而将所述柔性电路板固定于所述柔性线缆上并实现所述柔性线缆与所述柔性电路板电连接。

所述电池模组采样结构的柔性线缆呈长条形，且多个所述柔性电路板沿所述柔性线缆的长度方向延伸并设置于所述柔性线缆上，柔性电路板与柔性线缆的整体结构较为规整、不凌乱，便于在运输时固定电池模组采样结构，并且电池模组采样结构之间的柔性电路板及柔性线缆不会相互交缠，避免了运输过程中损坏电池模组采样结构，在装配拿取使用时也较为方便。

进一步地，所述柔性电路板还包括弯折部，所述弯折部连接所述第一连接部及所述第二连接部，所述弯折部位于所述柔性线缆上。

进一步地，所述导电连接片包括挡片及固定于所述挡片上的尖部，所述挡片抵靠所述柔性线缆远离所述柔性电路板的一侧，所述尖部依次穿过所述柔性线缆及所述柔性电路板并折弯。

进一步地，所述尖部靠近所述挡片一端的宽度大于远离所述挡片一端的宽度。

进一步地，所述尖部远离所述挡片的一端具有锐角顶角。

更进一步地，所述导电连接片包括多个所述尖部，相邻的所述尖部的折弯方向相反。

进一步地，所述挡片呈长条形，其长度延伸方向与所述柔性线缆的长度延伸方向相同。

进一步地，所述柔性线缆具有绝缘层及导线，多条所述导线间隔设置于所述绝缘层内，所述挡片的宽度为2-4mm，且小于相邻的两条所述导线之间的距离与所述导线宽度之和；和/或所述尖部的高度为2-3.5mm，且小于相邻的两条导线之间的距离。

进一步地，所述柔性线缆上开设有固定孔，所述固定孔贯穿所述柔性线缆并位于两个相邻的所述导线之间。

更进一步地，所述固定孔的直径为2-3mm，且小于相邻的两条导线之间的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型电池模组采样结构实施方式的结构示意图，

图2是本实用新型电池模组采样结构实施方式的安装状态示意图，

图3是图1的后视图，

图4是图1中A处局部放大图，

图5是图1中柔性线缆的结构示意图，

图6是图2中导电连接片的结构示意图，

图7是图6中导电连接片尖部折弯状态示意图。

附图标记：

电池模组采样结构100，支架200，采样点201，

柔性线缆10，绝缘层11，导线12，固定孔13，

连接器20，

柔性电路板30，保险丝31，第一连接部32，第二连接部33，弯折部34，

导电连接片40，挡片41，尖部42，顶角421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“长度”、“宽度”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面请同时参考图1-7图，根据本实用新型实施例提供的电池模组采样结构100，固定于用于安装电芯的支架200上，所述电池模组采样结构100包括柔性线缆10、连接器20、柔性电路板30及导电连接片40。

请参考图5，柔性线缆10呈长条形，柔性线缆10具有绝缘层11及导线12。导线 12为多个，并且多个导线12间隔设置于绝缘层11内。导线12用于传递数据信息，导线12相互间隔能够避免导线12之间相互干涉，扰乱采样数据信息的传递。柔性线缆10 上还设有固定孔13，用于将柔性线缆10固定在支架200上，使电池模组采样结构100 与支架200固定连接。固定孔13贯穿柔性线缆10并位于两个相邻的导线12之间，这样在固定孔13贯穿柔性线缆10时可以避开导线12；固定孔13的直径为2-3mm，且小于相邻的两条导线12之间的距离，在开设固定孔13时产生加工误差，会使固定孔13 开设的位置有所偏差，但由于固定孔13的直径小于相邻的两条导线12之间的距离，因此，也可以避免固定孔13影响到导线12的传输功能。优选地，柔性线缆10为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆厚度薄、体积小，柔性扁平电缆安装时在电池模组中占用的空间较小，并且柔性扁平电缆的造价低，采样回路中大量使用了的柔性线缆10进行连接，减少了对柔性电路板30的使用，进而降低了电池模组采样结构100的生产成本。

连接器20与柔性线缆10电连接，用于将采样的数据传输至电池模组的管理系统。

柔性电路板30设有保险丝31，多个所述柔性电路板30间隔设置于柔性线缆长度方向的两侧；柔性电路板30位于柔性线缆10上的第一连接部32及远离柔性线缆10的第二连接部33，导电连接片40依次穿过柔性线缆10及第一连接部32从而将柔性电路板 30固定于柔性线缆10上并实现柔性线缆10与柔性电路板30电连接。这样，柔性电路板30与柔性线缆10的整体结构布局较为规整、不凌乱，在运输时便于将多个电池模组采样结构100固定，并且多个电池模组采样结构100之间的柔性电路板30及柔性线缆 10不会相互交缠，便于运输，也避免了运输过程中损坏电池模组采样结构100。

柔性电路板30还包括弯折部34，弯折部34连接第一连接部32及第二连接部33，弯折部34位于柔性线缆10上。采样点201位于支架200上，柔性电路板30通过弯折部34使第二连接部33与采样点201连接，并且柔性电路板30弯折的位置可以调整，用以适应不同位置的采样点201，保证第二连接部33与采样点201连接；优选地，弯折部34设在柔性线缆10上，如此可以通过调整弯折部34而改变柔性电路板30延伸出柔性线缆10的长度，使之正好可以连接至待采样点，而不需要在柔性线缆10外弯折或变形，使得布局规整且便于运输；此外可以使用粘胶将弯折部34固定在柔性线缆10上，避免弯折部34翘起变形，可以使电池模组采样结构100整体更加规整。

在柔性电路板30上还设有保险丝31，并且每一个柔性电路板30只会与柔性线缆10中的一条导线12电连接，这样使采样所得的数据可以一一对应，保证采样数据的准确性，同时在极端情况下，柔性电路板30中的保险丝31熔断，可以有效地保护电池模组。

优选地，柔性电路板30为长条形的标准件，长度为30-70mm，宽度为3-8mm，形状简单，便于大规模制造生产，降低生产开发的成本。

导电连接片40依次穿过柔性线缆10及第一连接部32，从而将柔性电路板30固定于柔性线缆10上并实现柔性线缆10与柔性电路板30电连接。导电连接片40包括挡片 41及固定于挡片41上的尖部42，挡片41抵靠在柔性线缆10远离柔性电路板30的一侧，尖部42依次穿过所述柔性线缆10及柔性电路板30的第一连接部32并折弯，使柔性线缆10与柔性电路板30电连接，同时通过挡片41与尖部42相互配合，将柔性电路板3与柔性线缆10固定连接。导电连接片40的整体结构简单，相较于焊接的形式，使用导电连接片40将柔性线缆10与柔性电路板30电连接，投入的成本更低。

请同时参考图6、图7，尖部42靠近挡片41一端的宽度大于远离挡片41一端的宽度，这样更有利于将尖部42穿过柔性线缆10中的导线12和柔性电路板30的第一连接部32。同时，尖部42远离挡片41的一端具有锐角顶角421，锐角顶角421更容易将导线12和柔性电路板30的第一连接部32刺穿，便于将柔性电路板30与柔性线缆10固定连接。导电连接片40上包括多个尖部42，尖部42在穿过柔性线缆10中的导线12 和柔性电路板30的第一连接部32后折弯，并且相邻的尖部42折弯的方向相反，这样可以避免导电连接片40从柔性线缆10的导线12和柔性电路板30上脱落，使柔性线缆 10的导线12和柔性电路板30之间的电连接更稳定。优选地，导电连接片40的尖部42 设置在挡片41长度方向上的中间位置，尖部42的高度为2-3.5mm，且小于相邻的两条导线12之间的距离，这样就避免了两个相邻导线12上的导电连接片40的尖部42在折弯后相互接触，扰乱采样信号。

请同时参考图3、图6，导电连接片40的挡片41呈长条形，其长度延伸方向与柔性线缆10的长度延伸方向相同，挡片41与尖部42配合使柔性线缆10和柔性电路板30 固定连接，同时，挡片41的宽度为2-4mm，且小于相邻的两条导线12之间的距离与导线12宽度之和，避免了两个相邻导线12上连接的导电连接片40的挡片41相互接触，扰乱采样信号。

在安装电池模组采样结构100时，支架200上设有与固定孔13位置对应的热熔柱，热熔柱穿过固定孔13并且热熔后，使电池模组采样结构100固定在支架200上，相较于现有的粘胶固定的方式，成本更低，安装更便捷。

在另一些实施例中，固定孔13贯穿柔性线缆10，设置于导电连接片40远离连接器20的一侧，固定孔13的中心位于导电连接片40挡板长度方向的中心线上，且固定孔13的直径小于导线12宽度与两条导线12之间的距离2倍的和，固定孔13可以贯穿对应导电连接片40连接的导线12，不会影响采样回路传输数据，并且这样设计固定孔13，便于对固定孔13的开设位置进行定位，且固定孔13的直径较大，也降低了固定孔13 加工精度的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组采样结构(100)，其特征在于：包括柔性线缆(10)、连接器(20)、柔性电路板(30)及导电连接片(40)；所述柔性线缆(10)呈长条形并与所述连接器(20)电连接；所述柔性电路板(30)设有保险丝(31)，多个所述柔性电路板(30)间隔设置于所述柔性线缆(10)长度方向的两侧；所述柔性电路板(30)具有位于所述柔性线缆(10)上的第一连接部(32)及远离所述柔性线缆(10)的第二连接部(33)，所述导电连接片(40)依次穿过所述柔性线缆(10)及所述第一连接部(32)从而将所述柔性电路板(30)固定于所述柔性线缆(10)上并实现所述柔性线缆(10)与所述柔性电路板(30)电连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述柔性电路板(30)还包括弯折部(34)，所述弯折部(34)连接所述第一连接部(32)及所述第二连接部(33)，所述弯折部(34)位于所述柔性线缆(10)上。

3.根据权利要求1所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述导电连接片(40)包括挡片(41)及固定于所述挡片(41)上的尖部(42)，所述挡片(41)抵靠所述柔性线缆(10)远离所述柔性电路板(30)的一侧，所述尖部(42)依次穿过所述柔性线缆(10)及所述柔性电路板(30)并折弯。

4.根据权利要求3所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述尖部(42)靠近所述挡片(41)一端的宽度大于远离所述挡片(41)一端的宽度。

5.根据权利要求4所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述尖部(42)远离所述挡片(41)的一端具有锐角顶角(421)。

6.根据权利要求3-5中任一权利要求所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述导电连接片(40)包括多个所述尖部(42)，相邻的所述尖部(42)的折弯方向相反。

7.根据权利要求3所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述挡片(41)呈长条形，其长度延伸方向与所述柔性线缆(10)的长度延伸方向相同。

8.根据权利要求3所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述柔性线缆(10)具有绝缘层(11)及导线(12)，多条所述导线(12)间隔设置于所述绝缘层内，所述挡片(41)的宽度为2-4mm，且小于相邻的两条所述导线(12)之间的距离与所述导线(12)宽度之和；和/或所述尖部(42)的高度为2-3.5mm，且小于相邻的两条导线(12)之间的距离。

9.根据权利要求8所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述柔性线缆(10)上开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)贯穿所述柔性线缆(10)并位于两个相邻的所述导线(12)之间。

10.根据权利要求9所述的电池模组采样结构(100)，其特征在于：所述固定孔(13)的直径为2-3mm，且小于相邻的两条导线(12)之间的距离。

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