CN216792392U - 行程开关测试设备及行程开关测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种行程开关测试设备及行程开关测试系统。行程开关测试设备包括：触击测试机构包括触击端；行程开关安装机构包括测试安装块，测试安装块以供安装可摆动的行程开关；触击端沿第一方向可调节地设置，测试安装块沿第二方向可调节地设置，进而调节行程开关与触击端之间的触击间距，以使行程开关与触击端之间对应设置，并通过触击端对行程开关进行触击寿命的测试。本申请可以使对可摆动的行程开关寿命的测试更加便捷，并且可以适配不同规格的可摆动的行程开关。

Description

行程开关测试设备及行程开关测试系统

技术领域

本申请属于开关测试设备技术领域，具体涉及一种行程开关测试设备及行程开关测试系统。

背景技术

行程开关又称位置开关或限位开关，并且随着信息技术的发展，行程开关的应用越来越广泛，种类和规格也越来越多。比如，行程开关的种类可以包括直动式行程开关和摆动式行程开关等，在此不在列举。

目前，在行程开关的产线中需要对行程开关的使用寿命进行测试。然而，现有技术中对行程开关使用寿命进行测试的相关设备的通用性及便捷性不高，并且行程开关的规格较多。

现有的具体方式中，针对不同规格的行程开关进行检测时，为满足不同规格(比如摆杆式行程开关的摆杆长度、摆杆高度和摆杆摆动的角度等)的行程开关的测试，需要在行程开关的安装平面设置若干安装孔以安装不同规格的行程开关。但是，这种方式导致行程开关的测试效率低，而且对行程开关的合理安装位置难以保证容易造成试验结果误差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种行程开关测试设备及行程开关测试系统，该行程开关测试设备能够合理触击端和行程开关的间距以及安装位置，并可以使对行程开关寿命的测试更加便捷，还能适配不同规格的行程开关，增加了行程开关测试设备的适用性，进而降低测试成本。

第一方面，本申请提供了一种行程开关测试设备，包括：触击测试机构，包括触击端。行程开关安装机构，包括测试安装块，测试安装块以供安装可摆动的行程开关。触击端沿第一方向可调节地设置，测试安装块沿第二方向可调节地设置，进而调节安装于测试安装块上的行程开关与触击端之间的触击间距，以使行程开关与触击端之间对应设置，并通过触击端对行程开关进行触击寿命的测试。

本申请实施例的技术方案中，由于触击端沿第一方向可调节地设置，测试安装块沿第二方向可调节地设置，使得可以调整可摆动的行程开关的摆杆和触击端之间的距离使得摆杆和触击端之间的距离增加或减小。并且可以调整触击端撞击摆杆的位置以匹配不同规格的可摆动的行程开关，使得上述行程开关的摆杆与触击端垂直且相对设置，以便于通过触击端对摆杆的作用来完成行程开关的触击寿命测试，从而可以使行程开关测试设备拥有更好的兼容性，还能够大大降低适配夹具的数量及成本。

在一些实施例中，行程开关测试设备还包括工装台；触击测试机构包括：第一安装座，安装于工装台上。触击安装块可调节地安装于第一安装座上。包括上述触击端的触击单元安装于触击安装块，通过触击安装块的移动带动触击单元以调节触击单元的位置。

本实施例中，触击安装块可以通过第一安装座安装于工装台上，并且触击安装块可沿第一安装座调节设置以调节触击单元的位置。

在一些实施例中，行程开关测试设备还包括：间距调节单元，安装于第一安装座上，用于带动触击安装块运动，以调整行程开关与触击端之间的间距。

本实施例可以通过间距调节单元受力推动触击安装块移动，来调节触击安装块安装于安装座的位置，以此来调整行程开关和触击端之间的间距。

在一些实施例中，第一安装座上设有滑杆，滑杆上滑设有第一滑块，触击安装块安装于第一滑块上。间距调节单元连接第一滑块，用于推动第一滑块沿滑杆远离或靠近触击端移动，通过第一滑块连接带动触击安装块。

本实施例中间距调节单元能够推动第一滑块沿滑杆相对于触击端远近移动，以通过第一滑块移动带动触击安装块相对于触击端远近移动，从而调整安装于安装块的行程开关和触击端之间的间距。

在一些实施例中，间距调节单元包括丝杆。丝杆平行于滑杆设置，并且丝杆穿设于第一滑块。丝杆的第一端安装于第一安装座的一端，丝杆的第二端穿设于第一安装座的另一端，丝杆的第二端被施力旋转时能够使第一滑块沿滑杆往复移动。

本实施例中通过丝杆的第二端被施力旋转带动第一滑块沿滑杆做往复移动，使得可以通过丝杆向第一滑块施力，以根据行程开关的规格调整第一滑块的位置。从而可以据此调整固定于安装座上的行程开关的和触击端之间的距离，以实现对不同规格的行程开关进行测试。

在一些实施例中，第一滑块上设有适配连接块，适配连接块与丝杆穿设连接。丝杆穿设于第一滑块的同时穿设并适配于适配连接块的内螺纹，使丝杆的第二端被施力旋转时，能够通过内螺纹和丝杆的相互作用使第一滑块沿滑杆移动。

在一些实施例中，第一安装座包括：底板、第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板相对且平行间隔的设置于底板的两侧。滑杆的两端分别固定于第一侧板和第二侧板。丝杆的第一端安装于第一侧板，丝杆的第二端穿设于第二侧板。

本实施例中，通过将滑杆的两端分别固定于第一侧板和第二侧板实现将滑杆固定于第一安装座，通过丝杆的第一端穿设于第一滑块固定于第一侧板，丝杆的第二端穿设于第二侧板实现将丝杆固定于第一安装座。这种方式进一步使得安装较为简洁，有助于降低安装成本。

在一些实施例中，丝杆的第二端设有用于通过刻度线指示第一滑块移动距离的手柄。刻度线沿丝杆周向设置于手柄或丝杆上。

本实施例中，可以通过刻度线直观的观察第一滑块移动距离，以便于当同时通过多对触击测试机构和行程开关安装机构对同一规格的行程开关进行测试时，使各个行程开关与各自所对应的触击端距离保持一致，以提升测试的结果的精确性。

在一些实施例中，触击测试机构还包括第一固定件，第一滑块设有第二固定件；第一滑块沿滑杆移动至第一预设位置时，通过第一固定件和第二固定件的适配关系将第一滑块限位在第一预设位置。

本实施例中，通过第一固定件和第二固定件的配合将第一滑块限位在第一预设位置，可以避免第一滑块与滑杆在行程开关的测试过程中发生相对位移。

在一些实施例中，第一固定件为具有第一外螺纹的第一定位销，第二固定件为适配于第一外螺纹的第一螺纹孔，并且第一螺纹孔漏出滑杆。第一定位销通过第一外螺纹和第一螺纹孔的适配关系固定于第一螺纹孔并抵持于滑杆，将第一滑块限位在第一预设位置。

本实施例中，第一定位销通过第一外螺纹和第一螺纹孔的适配关系固定于第一螺纹孔并抵持于滑杆，使得第一定位销不能沿滑杆移动，以将第一滑块限位在第一预设位置。从而提供了一种第一固定件和第二固定件的距离配合形式，并且这种设计成本较低。

在一些实施例中，行程开关安装机构还包括：第二安装座固定安装于工装台上；上述测试安装块可调节地安装于第二安装座上。

本实施例中，测试安装块可以通过第二安装座安装于工装台上，并且测试安装块可沿第二安装座调节设置，以调节安装于测试安装块上的可摆动的行程开关的位置。

在一些实施例中，第二安装座为滑轨，测试安装块为第二滑块。第二滑块与滑轨滑动式连接。即本实施例中，第二滑块可沿滑轨滑动。

在一些实施例中，行程开关安装机构还包括第三固定件，第二滑块设有第四固定件。第二滑块沿滑轨移动至第二预设位置时，通过第三固定件和第四固定件的适配关系将第二滑块限位在第二预设位置。

本实施例中，通过第三固定件和第四固定件的配合将第二滑块限位在第二预设位置，可以避免第二滑块与滑轨在行程开关的测试过程中发生相对位移。

在一些实施例中，第三固定件为具有第二外螺纹的第二定位销，第四固定件为适配于第二外螺纹的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔漏出滑轨。第二定位销通过第二外螺纹和第二螺纹孔的适配关系固定于第二螺纹孔并抵持于滑轨，将第二滑块限位在第二预设位置。

本实施例中，第二定位销通过第二外螺纹和第二螺纹孔的适配关系固定于第二螺纹孔并抵持于滑轨，使得第二定位销不能沿滑轨移动，以将第二滑块限位在第二预设位置。从而提供了一种第三固定件和第四固定件的距离配合形式，并且这种设计成本较低。

在一些实施例中，工装台的材料为绝缘材料；本实施例中可以避免影响行程开关的测试结果。

和/或，工装台的厚度范围是7毫米-12毫米；本实施例中，可以避免承载板的厚度较小时难以保证承载板的强度，还可以避免承载板的厚度较大时浪费材料。

和/或，触击端具有用于与行程开关的摆杆接触的倒弧角。本实施例中在触击端倒弧角可以防止触击端对摆杆的作用力集中而对摆杆产生损伤，避免影响测试结果。

在一些实施例中，触击测试机构还包括：节气阀、气室、气管和气泵。气泵通过气管连接于气室。气泵用于在致动时通过气管向气室提供使触击端往复运动的气体；其中，节气阀设置于气管与气室的连接处，用于调节气体的流量大小。

本实施例中，可以通过调节气体的流量大小，来调节触击端受到的气压大小，以调节触击端运动的速度与力度，用于满足不同规格的行程开关测试需求。

第二方面，本申请提供了一种行程开关测试系统，包括控制设备和以上任意一个实施例的行程开关测试设备。控制设备用于控制触击端的运动。

本申请的有益效果包括：

由于本实施例包含以上任意一实施例的行程开关测试设备，所以本实施例能够合理的调整触击端和行程开关的位置，使对行程开关寿命的测试更加便捷，还能适配不同规格的行程开关，有效的提高行程开关测试设备的普适性，还能够大大降低适配夹具的数量及成本。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的行程开关测试设备的整装结构示意图。

图2为本申请一些实施例的气缸测试机构的结构示意图。

图3为对应图2中隐去气缸单元后的部分结构示意图。

图4为对应图3中隐去触击安装块后的部分结构示意图。

图5为图1中所指A区域的局部放大结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1-工装台；2-触击测试机构；21-第一安装座；211-底板；212-第一侧板；213-第二侧板；22-触击安装块；23-气缸单元；231-触击端；3-行程开关安装机构；31-第二安装座；32-测试安装块；4-间距调节单元；41-丝杆；42-手柄；5-滑杆；6-第一滑块；61-第一螺纹孔；7-适配连接块；8-第三固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

以下实施例对本申请的方案做进一步说明：

本申请公开了一种行程开关测试设备，可以对可摆动的行程开关进行触击寿命测试，以下行程开关应当理解为指的是可摆动的行程开关或摆杆式行程开关。

如图1所示，行程开关测试设备包括工装台1、触击测试机构2和行程开关安装机构3。其中，工装台1的材料为绝缘材料，可以避免影响行程开关的测试结果。工装台1的厚度范围是7mm-12mm(mm指的是毫米)。比如，工装台1的厚度可以为7mm、8mm、9mm…12mm等等。本实施例中能避免工装台1的厚度较小时(比如小于7mm)难以保证工装台1的强度，还能避免工装台1的厚度较大(比如大于12mm)时浪费材料。

如图2所示，触击测试机构2包括第一安装座21、触击安装块22、触击单元。其中，本实施例中以触击单元为气缸单元23为例进行说明。第一安装座21安装于工装台1上，触击安装块22可调节地安装于第一安装座21上，气缸单元23安装于触击安装块22。触击端231的顶部具有角度R1，R1的角度范围值为大于90度且小于或等于100度；比如，R1的角度可以为90度、95度或100度等，在此不在列举。应当理解范围值为大于90度且小于100度的任意角度值的R1均应当涵盖在本申请的保护范围之内。气缸单元23的触击端231的顶部具有倒弧角，可选的，触击端231顶部的倒弧角为倒圆角。应当理解为本实施例中倒圆角的半径能够根据触击端231的尺寸和/或角度R1进行任意的设定。本实施例中在触击端231倒弧角可以防止触击端231对摆杆的作用力集中而对摆杆产生损伤，避免影响测试结果。通过将触击端231的厚度做厚，可以使行程开关测试设备能够满足各种不同高度摆杆的行程开关要求。

本实施例中，间距调节单元4安装于第一安装座21上并连接带动触击安装块22移动，以调整行程开关与触击端231之间的间距。具体而言，间距调节单元4包括丝杆41。第一安装座21包括底板211、第一侧板212和第二侧板213，设有滑杆5和丝杆41。第一侧板212和第二侧板213相对且平行间隔的设置于底板211的两侧。滑杆5的两端分别固定于第一侧板212和第二侧板213。滑杆5上滑设有第一滑块6，触击安装块22安装于第一滑块6上。丝杆41平行于滑杆5，且丝杆41的第一端穿设于第一滑块6固定于第一侧板212，丝杆41的第二端穿设于第二侧板213。丝杆41的第二端被施力旋转时能够使第一滑块6沿滑杆5做往复移动。具体而言，丝杆41通过适配连接块7适配于第一滑块6，比如第一滑块6上设有适配连接块7，适配连接块7与丝杆41穿设连接。具体如：第一滑块6具有通孔，适配连接块7具有适配于丝杆41的内螺纹且适配连接块7固定于第一滑块6，使得第一滑块6的通孔和适配连接块7的内螺纹孔对应。丝杆41的第一端穿设于第一滑块6的同时穿设并适配于适配连接块7的内螺纹，且丝杆41的第二端穿过适配连接块7，进而可通过旋转调节丝杆41即使丝杆41的第二端被施力旋转时，能够通过内螺纹和丝杆41的相互作用使第一滑块6沿滑杆5移动。

当第一滑块6带动气缸单元23沿滑杆5移动至所需要的位置时，将第一滑块6锁紧，防止第一滑块6带动气缸单元23与滑杆5相对移动。具体如：触击测试机构2还包括第一固定件，第一滑块6设有第二固定件；第一滑块6沿滑杆5移动至第一预设位置时，通过第一固定件和第二固定件的适配关系将第一滑块6限位在第一预设位置。比如，第一固定件为具有第一外螺纹的第一定位销。结合图3和图4所示，第二固定件为适配于第一外螺纹的第一螺纹孔61，并且第一螺纹孔61漏出滑杆5。第一定位销通过第一外螺纹和第一螺纹孔61的适配关系固定于第一螺纹孔61并抵持于滑杆5，将第一滑块6限位在第一预设位置。另外，为例便于操作，可以将第一固定件的形状设计为L型，便于用户手持操作。上述第一预设位置由行程开关的摆杆长度、摆杆高度、摆杆摆动角度以及摆杆与触击端231所需要的距离来确定。可选的，在另一实施例中，第一固定件和第二固定件也可以为别的形式。比如，第一固定件为固定销，第二固定件为固定孔。固定销以过盈配合的形式、插入固定孔并抵持于滑杆5，使得固定销不能沿滑杆5移动，以将第一滑块6限位在上述第一预设位置。

如图5所示，行程开关安装机构3包括第二安装座31和测试安装块32，第二安装座31安装于工装台1上，测试安装块32可调节地安装于第二安装座31上以供安装行程开关。其中，第二安装座31包括滑轨，测试安装块32包括第二滑块。

当第二滑块带动行程开关沿滑轨移动至所需要的位置时，将第二滑块锁紧，防止第二滑块带动行程开关与滑轨相对移动。具体如：行程开关安装机构3还包括第三固定件8，第二滑块设有第四固定件。第二滑块沿滑轨移动至第二预设位置时，通过第三固定件8和第四固定件的适配关系将第二滑块限位在第二预设位置。其中，第三固定件8为具有第二外螺纹的第二定位销，第四固定件为适配于第二外螺纹的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔漏出滑轨。第二定位销通过第二外螺纹和第二螺纹孔的适配关系固定于第二螺纹孔并抵持于滑轨，将第二滑块限位在第二预设位置。另外，为例便于操作，可以将第三固定件8的形状设计为L型，便于用户手持操作。上述第二预设位置由行程开关的摆杆长度、摆杆高度、摆杆摆动角度以及摆杆受力位置来确定。可选的，在另一实施例中，第三固定件8和第四固定件也可以为别的形式。比如，第三固定件8为固定销，第四固定件为固定孔。固定销以过盈配合的形式、插入固定孔并抵持于滑轨，使得固定销不能沿滑轨移动，以将第二滑块限位在上述第二预设位置。

上述气缸单元23与安装于测试安装块32上的行程开关之间对应间隔设置，且触击安装块22可沿第一方向调整气缸单元23的位置。本实施例中第一方向可以指X轴方向。测试安装块32可沿第二方向调整行程开关的位置。本实施例中第二方向可以指与X轴方向具有夹角的Y轴方向，比如X轴和Y轴夹角为90度。通过触击安装块22沿X轴方向调整气缸单元23的位置，通过测试安装块32沿Y轴方向调整行程开关的位置，以调整行程开关的摆杆和气缸单元23的触击端231之间的间距以及调整触击端231撞击摆杆的位置，通过触击端231对行程开关进行触击寿命的测试。

另外值得一提的是，上述触击测试机构2还包括：节气阀、气室、气管和气泵。气泵通过气管连接于气室。气泵致动时通过气管向气室提供使触击端231往复运动的气体；其中，节气阀设置于气管与气室的连接处，用于调节气体的流量大小。本实施例中，可以通过调节气体的流量大小，来调节触击端231受到的气压大小，以调节触击端231运动的速度与力度，用于满足不同规格的行程开关测试需求。

在具有上述结构特征后，本申请可按以下过程实施：

本申请实施例在行程开关的测试过程中，将行程开关固定在测试安装块32上，通过调节测试安装块32的位置来调节行程开关的位置，通过调节触击安装块22的位置来调节气缸单元23的位置，使行程开关的摆杆与触击测试机构2的触击端231相对垂直设置，通过触击测试机构2的触击端231对行程开关摆杆的触击作用完成行程开关触击寿命的测试。比如对于摆杆式行程开关而言，触击测试机构2的触击端231与摆杆式行程开关的摆杆对应垂直设置，触击测试机构2的触击端231在外部控制设备的控制下往复运动时，使摆杆式行程开关的摆杆完成动作，以此来完成对摆杆式行程开关的测试。应当理解为本申请实施例不局限于用于摆杆式行程开关的测试，上述描述应当理解为对摆杆式行程开关的测试为例进行说明。

于实际的测试过程中，为了提高测试效率，可以同时对多个行程开关进行测试。具体地说，气缸测试机构为多个，第一滑块6为多个，且气缸测试机构与第一滑块6一一对应。比如，图1中，第一滑块6的个数为六个，气缸测试机构的个数为六个，但是应当理解为并非将第一滑块6的个数限制为六个，将气缸测试机构的个数限制为六个。图1中只是以第一滑块6的个数为六个，气缸测试机构的个数为六个为例进行示意。

可选的，丝杆41的第二端穿设于第二侧板213且设有用于通过刻度线指示第一滑块6移动距离的手柄42。刻度线沿丝杆41周向设置于手柄42或丝杆41上。可以通过刻度线直观的观察第一滑块6移动距离，以便于当同时通过多对触击测试机构2和行程开关安装机构3对同一规格的行程开关进行测试时，使各个行程开关的摆杆与各自所对应的触击端231距离保持一致，以提升测试的结果的精确性。

完成上述实施过程后，本申请应具有以下技术有益效果：

本申请实施例的技术方案中，由于触击安装块22可沿X轴方向调整气缸单元23的位置，测试安装块32可沿Y轴方向调整行程开关的位置，使得可以调整行程开关的摆杆和气缸单元23的触击端231之间的距离增加或减小，并且可以调整触击端231撞击摆杆的位置以匹配不同规格的行程开关使行程开关的摆杆与气缸单元23的触击端231垂直且相对设置，以便于通过气缸单元23的触击端231对行程开关的摆杆的作用来完成行程开关的触击寿命测试，从而可以使行程开关测试设备拥有更好的兼容性，还能够大大降低适配夹具的数量及成本。

另一方面，本申请实施例还在硬件结构的基础上，提出了系统性的方案：

本申请提供了一种行程开关测试系统，包括行程开关、控制设备和以上任意一个实施例的行程开关测试设备。行程开关安装于上述测试安装块。控制设备与触击测试机构连接，控制触击端的伸缩运动，以通过触击端对行程开关进行触击寿命的测试。

将行程开关固定在测试安装块上，通过调节测试安装块的位置来调节行程开关的位置，通过调节触击安装块的位置来调节气缸单元的位置，使行程开关的摆杆与触击测试机构的触击端相对垂直设置。通过触击测试机构的触击端对行程开关摆杆的触击作用完成行程开关触击寿命的测试。比如对于摆杆式行程开关而言，触击测试机构的触击端与摆杆式行程开关的摆杆对应垂直设置，触击测试机构的触击端在外部控制设备的控制下往复运动时，使摆杆式行程开关的摆杆完成动作，以此来完成对摆杆式行程开关的测试。应当理解为本申请实施例不局限于用于摆杆式行程开关的测试，上述描述应当理解为对摆杆式行程开关的测试为例进行说明。

由于本实施例包含以上任意一实施例的行程开关测试设备，所以本实施例能够合理的调整触击端和行程开关的位置，使对行程开关寿命的测试更加便捷，还能适配不同规格的行程开关，有效的提高行程开关测试设备的普适性，还能够大大降低适配夹具的数量及成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种行程开关测试设备，其特征在于，包括：

触击测试机构，包括触击端；

行程开关安装机构，包括测试安装块，所述测试安装块以供安装可摆动的行程开关；

所述触击端沿第一方向可调节地设置，所述测试安装块沿第二方向可调节地设置，进而调节安装于所述测试安装块上的所述行程开关与所述触击端之间的触击间距，以使所述行程开关与所述触击端之间对应设置，并通过所述触击端对所述行程开关进行触击寿命的测试。

2.根据权利要求1所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述行程开关测试设备还包括工装台；

所述触击测试机构包括：

第一安装座，安装于所述工装台上；

触击安装块，可调节地安装于所述第一安装座上；

包括所述触击端的触击单元，安装于所述触击安装块；

所述触击安装块用于沿所述第一方向移动以带动所述触击端进而调节所述触击端的位置。

3.根据权利要求2所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述行程开关测试设备还包括：

间距调节单元，安装于所述第一安装座上，用于带动所述触击安装块运动，以调整所述行程开关与所述触击端之间的间距。

4.根据权利要求3所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第一安装座上设有滑杆，所述滑杆上滑设有第一滑块，所述触击安装块安装于所述第一滑块上；

所述间距调节单元连接所述第一滑块，用于推动所述第一滑块沿所述滑杆远离或靠近所述触击端移动，通过所述第一滑块连接带动所述触击安装块。

5.根据权利要求4所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述间距调节单元包括丝杆；

所述丝杆平行于所述滑杆设置，并且所述丝杆穿设于所述第一滑块；

所述丝杆的第一端安装于所述第一安装座的一端，所述丝杆的第二端穿设于所述第一安装座的另一端，所述丝杆的第二端被施力旋转时能够使所述第一滑块沿所述滑杆往复移动。

6.根据权利要求5所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第一滑块上设有适配连接块，所述适配连接块与所述丝杆穿设连接；

所述丝杆穿设于所述第一滑块的同时穿设并适配于所述适配连接块的内螺纹，使所述丝杆的第二端被施力旋转时，能够通过所述内螺纹和所述丝杆的相互作用使所述第一滑块沿所述滑杆移动。

7.根据权利要求5所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第一安装座包括：底板、第一侧板和第二侧板；

所述第一侧板和所述第二侧板相对且平行间隔的设置于所述底板的两侧；

所述滑杆的两端分别固定于所述第一侧板和所述第二侧板；

所述丝杆的第一端安装于所述第一侧板，所述丝杆的第二端穿设于所述第二侧板。

8.根据权利要求7所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述丝杆的第二端设有用于通过刻度线指示所述第一滑块移动距离的手柄；

所述刻度线沿所述丝杆周向设置于所述手柄或所述丝杆上。

9.根据权利要求4所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述触击测试机构还包括第一固定件，所述第一滑块设有第二固定件；

所述第一滑块沿所述滑杆移动至第一预设位置时，通过所述第一固定件和所述第二固定件的适配关系将所述第一滑块限位在所述第一预设位置。

10.根据权利要求9所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第一固定件为具有第一外螺纹的第一定位销，所述第二固定件为适配于所述第一外螺纹的第一螺纹孔，并且所述第一螺纹孔漏出所述滑杆；

所述第一定位销通过所述第一外螺纹和所述第一螺纹孔的适配关系固定于所述第一螺纹孔并抵持于所述滑杆，将所述第一滑块限位在所述第一预设位置。

11.根据权利要求2所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述行程开关安装机构还包括：

第二安装座，固定安装于所述工装台上；

所述测试安装块，可调节地安装于所述第二安装座上。

12.根据权利要求11所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第二安装座为滑轨，所述测试安装块为第二滑块，所述第二滑块与所述滑轨滑动式连接。

13.根据权利要求12所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述行程开关安装机构还包括第三固定件，所述第二滑块设有第四固定件；

所述第二滑块沿所述滑轨移动至第二预设位置时，通过所述第三固定件和所述第四固定件的适配关系将所述第二滑块限位在所述第二预设位置。

14.根据权利要求13所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述第三固定件为具有第二外螺纹的第二定位销，所述第四固定件为适配于所述第二外螺纹的第二螺纹孔，并且所述第二螺纹孔漏出所述滑轨；

所述第二定位销通过第二外螺纹和所述第二螺纹孔的适配关系固定于所述第二螺纹孔并抵持于所述滑轨，将所述第二滑块限位在所述第二预设位置。

15.根据权利要求1至14中任意一项所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述工装台的材料为绝缘材料；

和/或，所述工装台的厚度范围是7毫米-12毫米；

和/或，所述触击端具有用于与所述行程开关的摆杆接触的倒弧角。

16.根据权利要求1至14中任意一项所述的行程开关测试设备，其特征在于，所述触击测试机构还包括：节气阀、气室、气管和气泵；

所述气泵通过所述气管连接于所述气室；

所述气泵用于在致动时通过所述气管向所述气室提供使所述触击端往复运动的气体；

其中，所述节气阀设置于所述气管与所述气室的连接处，用于调节所述气体的流量大小。

17.一种行程开关测试系统，其特征在于，包括控制设备和权利要求1至16中任意一项所述的行程开关测试设备；

所述控制设备，用于控制所述触击端的运动。

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