CN216791961U - 一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉尘浓度检测装置技术领域，提供了一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器，包括壳体，壳体具有检测腔，检测腔通过进气通道和出气通道与外界连通，出气通道和/或进气通道内设置有吸风装置，壳体内设置有激光发射装置和光检测装置，还包括清理装置，两个清理装置分别设置在激光发射装置和光检测装置的面向检测腔的一侧，两个清理装置分别用于对沉积在激光发射装置和光检测装置表面的粉尘进行清理。本实用新型所提供的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，结构简单，设计合理，可以自动对沉积在激光发射装置和关检测装置表面的粉尘进行清理，测量精度较高。

Description

一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器

技术领域

本实用新型涉及粉尘浓度检测装置技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器。

背景技术

在检测过程中，由于必须将粉尘传感器置入检测环境内。因此，在粉尘传感器工作一段时间后，势必会造成环境中的粉尘颗粒在粉尘传感器的激光发射器和光检测器的表面沉积，从而影响到测量精度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器，使之可以自动对沉积在激光发射器和光检测器的表面的粉尘进行清理，以提高检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器，包括壳体，所述壳体具有检测腔，所述检测腔通过进气通道和出气通道与外界连通，所述出气通道和/或所述进气通道内设置有吸风装置，所述壳体内设置有激光发射装置和光检测装置，还包括清理装置，两个所述清理装置分别设置在所述激光发射装置和所述光检测装置的面向所述检测腔的一侧，两个所述清理装置分别用于对沉积在所述激光发射装置和所述光检测装置表面的粉尘进行清理。

进一步地，所述清理装置包括：

粉尘刮，其设置在所述壳体内，其可在所述壳体内在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其用于对沉积在所述激光发射装置或所述光检测装置的表面的粉尘进行刮粉处理；以及

驱动装置，其固定设置在所述壳体内，其用于驱动所述粉尘刮在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间作往复直线运动。

进一步地，所述清理装置还包括集粉盒，其设置在所述粉尘刮的背离所述激光发射装置或所述光检测装置的一侧，其用于对所述粉尘刮刮下来的粉尘进行收集。

进一步地，所述集粉盒可随着所述粉尘刮一起在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间作往复直线运动。

进一步地，所述粉尘刮上设置有用于将其刮下来的粉尘导向所述集粉盒内的导向斜面。

进一步地，所述清理装置还包括U型框，所述粉尘刮固定设置在所述U型框的靠近所述激光发射装置或所述光检测装置的一侧的端部，所述集粉盒滑动插设在所述U型框内，所述U型框与所述驱动装置传动连接。

进一步地，所述U型框的敞口处固定设置有盖板。

进一步地，所述壳体上开设有用于安装和拆卸所述集粉盒的窗口。

进一步地，所述驱动装置包括：

电机，其固定设置在所述壳体内；

螺杆，其转动设置在所述壳体内并与所述电机传动连接；以及

螺套，其滑动设置在所述壳体内并与所述粉尘刮传动连接，且所述螺套与所述螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，通过设置粉尘刮和驱动装置，从而可以自动对沉积在激光发射装置和关检测装置表面的粉尘进行清理，进而提高了测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的具有自清洁功能的激光粉尘传感器的剖视图；

图2为图1所示的A-A方向上的剖视图；

图3为图1所示的B-B方向上的剖视图；

图4为图2所示的C处的放大视图；

图5为图3所示的D处的放大视图。

附图标记：

100-壳体、110-检测腔、120-进气通道、130-出气通道、140-收藏槽、200-吸风装置、300-激光发射装置、400-光检测装置、500-清理装置、510-粉尘刮、511-导向斜面、520-驱动装置、521-电机、522-螺杆、523-螺套、530-集粉盒、540-U型框、541-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实用新型提供一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器，包括壳体100，壳体100具有检测腔110，检测腔110通过进气通道120和出气通道130与外界连通，出气通道130和/或进气通道120内设置有吸风装置200，具体地，吸风装置200为风机或者真空泵等。使用时，通过吸风装置200将外界空气吸入检测腔110内进行检测。壳体100内设置有激光发射装置300和光检测装置400，具体地，激光发射装置300为激光二极管，光检测装置400为硅光电池。使用时，通过吸风装置200将外界的空气吸入检测腔110内，激光发射装置300发射出激光，激光在空气中的粉尘的作用下散射，光检测装置400检测出散射光的强度并将其转化成电信号传递给控制器，从而检测出空气中的粉尘浓度。这些都是现有技术，在此就不做过多赘述。

上述激光粉尘传感器还包括清理装置500。

其中，清理装置500的数量为两个，上述两个清理装置500分别设置在激光发射装置300和光检测装置400的面向检测腔110的一侧，具体地，就是两个清理装置500分别与激光发射装置300和光检测装置400相对应，从而使得两个清理装置500可以分别对沉积在激光发射装置300和光检测装置400表面的粉尘进行清理。

在一个实施例中，清理装置500包括粉尘刮510和驱动装置520。

粉尘刮510安装在壳体100内，且粉尘刮510可在壳体100内在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其用于对沉积在激光发射装置300或光检测装置400的表面的粉尘进行刮粉处理。驱动装置520固定安装在壳体100内，其用于驱动粉尘刮510在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。具体地，使用时，驱动装置520驱动粉尘刮510在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，在粉尘刮510的作用下，从而对沉积在激光发射装置300或光检测装置400表面上的粉尘进行清理。

此结构清理装置500，结构简单，设计合理，且可以分别对激光发射装置300或光检测装置400进行清理，使用方便。

在一个实施例中，清理装置500还包括集粉盒530。

具体地，集粉盒530安装在粉尘刮510的背离激光发射装置300或光检测装置400的一侧，其用于对粉尘刮510刮下来的粉尘进行收集。使用时，被粉尘刮510刮下来的粉尘，在重力的作用下，掉落至集粉盒530内进行收集，以防止粉尘在壳体100内堆积，影响检测结果。

在一个实施例中，集粉盒530可随着粉尘刮510一起在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。使用时，集粉盒530可以随着粉尘刮510一起运动，从而使得集粉盒530与粉尘刮510相对位置不会发生改变，从而可以让集粉盒530可以更好地对粉尘刮510刮下来的粉尘进行清理。

在一个实施例中，粉尘刮510上设置有用于将其刮下来的粉尘导向集粉盒530内的导向斜面511。使用时，粉尘刮510刮下来的粉尘，在导向斜面511的作用下，可以更好地掉落至集粉盒530内。

在一个实施例中，清理装置500还包括U型框540，粉尘刮510固定设置在U型框540的靠近激光发射装置300或光检测装置400的一侧的端部，集粉盒530滑动插设在U型框540内，且U型框540与驱动装置520传动连接。

使用时，当集粉盒530内的粉尘收集到一定程度之后，便于将集粉盒530拆卸下来进行清理。

在一个实施例中，U型框540的敞口处固定设置有盖板541。

具体地，盖板5412的一端与U型框540固定连接、另一端与粉尘刮510相隔一定距离以便于粉尘掉落至集粉盒530内。使用时，可以防止在吸风装置200的作用下进入检测箱内的空气将集粉盒530内的粉尘吹起，从而避免因空气将集粉盒530内的粉尘吹起而对检测造成的影响，进而提高检测精度。

优选地，盖板5412的背离集粉盒530的一侧与粉尘刮510平齐，可以更好地使粉尘进入集粉盒530内。

优选地，壳体100内设置有收藏槽140，当不需要对激光发射装置300和光检测装置400进行清理时，驱动装置520驱动U型框540运动至收藏槽140内。优选地，当U型框540运动至收藏槽140内时，盖板5412与检测腔110的内壁平齐。

在一个实施例中，壳体100上开设有用于安装和拆卸集粉盒530的窗口。使用时，便于通过该窗口将集粉盒530插入U型框540内或从U型框540内拔出，以便于清理集粉盒530。

在一个实施例中，驱动装置520包括电机521、螺杆522和螺套523。

电机521固定设置在壳体100内。优选地，该电机521为伺服电机。

螺杆522转动设置在壳体100内并与电机521传动连接，具体地，电机521的动力输出轴上设置有主动锥齿轮，螺杆522上设置有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

螺套523滑动设置在壳体100内并与粉尘刮510传动连接，且螺套523与螺杆522螺纹连接。具体地，螺套523的一端与U型框540固定连接、另一端同轴套设在螺杆522上并与螺杆522螺纹连接。

使用时，伺服电机521驱动螺杆522正反转，从而驱动螺套523带着U型框540在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。

此结构的驱动装置520，结构简单。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种具有自清洁功能的激光粉尘传感器，包括壳体，所述壳体具有检测腔，所述检测腔通过进气通道和出气通道与外界连通，所述出气通道和/或所述进气通道内设置有吸风装置，所述壳体内设置有激光发射装置和光检测装置，其特征在于：还包括清理装置，两个所述清理装置分别设置在所述激光发射装置和所述光检测装置的面向所述检测腔的一侧，两个所述清理装置分别用于对沉积在所述激光发射装置和所述光检测装置表面的粉尘进行清理。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述清理装置包括：

粉尘刮，其设置在所述壳体内，其可在所述壳体内在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，其用于对沉积在所述激光发射装置或所述光检测装置的表面的粉尘进行刮粉处理；以及

驱动装置，其固定设置在所述壳体内，其用于驱动所述粉尘刮在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间作往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述清理装置还包括集粉盒，其设置在所述粉尘刮的背离所述激光发射装置或所述光检测装置的一侧，其用于对所述粉尘刮刮下来的粉尘进行收集。

4.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述集粉盒可随着所述粉尘刮一起在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间作往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述粉尘刮上设置有用于将其刮下来的粉尘导向所述集粉盒内的导向斜面。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述清理装置还包括U型框，所述粉尘刮固定设置在所述U型框的靠近所述激光发射装置或所述光检测装置的一侧的端部，所述集粉盒滑动插设在所述U型框内，所述U型框与所述驱动装置传动连接。

7.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述U型框的敞口处固定设置有盖板。

8.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述壳体上开设有用于安装和拆卸所述集粉盒的窗口。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的具有自清洁功能的激光粉尘传感器，其特征在于：所述驱动装置包括：

电机，其固定设置在所述壳体内；

螺杆，其转动设置在所述壳体内并与所述电机传动连接；以及

螺套，其滑动设置在所述壳体内并与所述粉尘刮传动连接，且所述螺套与所述螺杆螺纹连接。

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