CN216791036U - 一种抽油杆尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆尺寸检测装置,包括安装箱和调节组件,所述安装箱的两侧均固定连接有把手,所述安装箱的表面固定连接有刻度板,所述刻度板的底部固定安装有显示屏,所述安装箱的内部固定安装有控制器。本实用新型通过在供电组件的顶部活动安装有传动组件,在对抽干杆进行检测前,先将两组第一限位夹固定,接着通过电机的输出端带动第二齿盘旋转,第二齿盘旋转通过第一齿盘带动双向螺杆旋转,双向螺杆旋转带动两组移动块沿相互远离的方向移动,移动块移动带动传动块移动,传动块移动通过第二滑块带动活动板移动,活动板移动带动第二限位夹向靠近第一限位夹的方向移动,直至配合第一限位夹将抽油杆夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开发用抽油杆技术领域,具体为一种抽油杆尺寸检测装置。
背景技术
目前,油田生产井大部分采用有杆采油,所采用的抽油杆基本上是采用轧制的低合金结构钢制成,它长期在井下工作,处于油、气、水混合液之中,承受脉动与交变载荷或两者兼之的作用,失效方式以疲劳或腐蚀疲劳为主,疲劳破坏具有隐蔽性和突发性,需要在抽油杆加工成品后进行严格检测,而在使用过程中,现有的抽油杆尺寸检测装置存在很多问题或缺陷:
传统的抽油杆尺寸检测装置在实际使用中,不便于快速对抽油杆的尺寸进行检测,无法很好的满足人们的使用需求,而且每次只能对一根抽油杆的尺寸进行检测,检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油杆尺寸检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽油杆尺寸检测装置,包括安装箱和调节组件,所述安装箱的两侧均固定连接有把手,所述安装箱的表面固定连接有刻度板,所述刻度板的底部固定安装有显示屏,所述安装箱的内部固定安装有控制器,所述控制器的一侧活动安装有供电组件,所述供电组件的顶部活动安装有传动组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动组件包括电机,所述电机的输出端固定套接有第二齿盘,所述第二齿盘的顶部啮合连接有第一齿盘,所述第一齿盘的内部固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有传动块。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动块的顶部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块,且第二滑块与传动块固定连接,所述第二滑块的顶部固定连接有活动板,所述活动板的顶部固定连接有第二限位夹,所述第二限位夹的内部固定安装有激光接收器。
作为本实用新型进一步的方案:所述调节组件包括螺纹套筒,所述螺纹套筒的内部螺纹连接有调节螺杆,两组所述调节螺杆相互靠近的一侧均固定连接有传动板,所述传动板的表面贯穿连接有限位杆,且限位杆与传动板活动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动板的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块,且第一滑块与传动板固定连接,所述第一滑块的顶部固定连接有移动板,所述移动板的顶部固定连接有第一限位夹,所述第一限位夹的内部固定安装有激光发射器。
作为本实用新型进一步的方案:所述供电组件包括螺纹槽,所述螺纹槽内部的顶端固定连接有限位块,所述限位块之间活动安装有蓄电池,所述蓄电池的底部螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖的底部固定连接有旋转块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该抽油杆尺寸检测装置,具有以下优点:
(1)通过在供电组件的顶部活动安装有传动组件,在对抽干杆进行检测前,先将两组第一限位夹固定,接着通过电机的输出端带动第二齿盘旋转,第二齿盘旋转通过第一齿盘带动双向螺杆旋转,双向螺杆旋转带动两组移动块沿相互远离的方向移动,移动块移动带动传动块移动,传动块移动通过第二滑块带动活动板移动,活动板移动带动第二限位夹向靠近第一限位夹的方向移动,直至配合第一限位夹将抽油杆夹持,接着通过控制器控制激光发射器发出信号,并通过激光接收器接收来自激光发射器发出的信号并将信号传递给控制器,控制器通过算法得到结果并将具体数值通过显示屏展示出来,从而达到快速对两组抽油杆的尺寸进行快速检测的目的,解决了传统的不便于快速对抽油杆的尺寸进行检测,无法很好的满足人们的使用需求,而且每次只能对一根抽油杆的尺寸进行检测,检测效率较低的问题;
(2)通过安装有调节组件,能够利用转动螺纹套筒,螺纹套筒旋转带动调节螺杆移动,调节螺杆移动带动传动板移动,传动板移动通过第一滑块带动移动板移动,移动板移动带动第一限位夹移动,通过对第一限位夹的初始位置进行调整,便于使用者更好的对抽油杆的尺寸进行检测,可以有效的提高抽油杆的检测效率;
(3)通过在控制器的一侧活动安装有供电组件,在检测地不方便及时连接电源时,能够利用蓄电池提供电源,从而保证了检测工作的正常开始,同时通过转动旋转块,旋转块旋转带动螺纹盖旋转,螺纹盖旋转从螺纹槽内脱离,便于定期将蓄电池取出进行充电或者更换,保证其可以正常提供电源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的安装箱主视局部结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大图;
图4为本实用新型的B处放大图;
图5为本实用新型的C处放大图。
图中:1、调节组件;101、激光发射器;102、第一限位夹;103、移动板;104、第一滑块;105、传动板;106、限位杆;107、第一滑槽;108、调节螺杆;109、螺纹套筒;2、安装箱;3、传动组件;301、激光接收器;302、第二限位夹;303、活动板;304、第二滑块;305、传动块;306、移动块;307、第二滑槽;308、双向螺杆;309、第一齿盘;310、电机;311、第二齿盘;4、控制器;5、刻度板;6、把手;7、显示屏;8、供电组件;801、限位块;802、螺纹盖;803、旋转块;804、蓄电池;805、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种抽油杆尺寸检测装置,包括安装箱2和调节组件1,调节组件1包括螺纹套筒109,螺纹套筒109的内部螺纹连接有调节螺杆108,两组调节螺杆108相互靠近的一侧均固定连接有传动板105,传动板105的表面贯穿连接有限位杆106,且限位杆106与传动板105活动连接,传动板105的顶部开设有第一滑槽107,第一滑槽107的内壁滑动连接有第一滑块104,且第一滑块104与传动板105固定连接,第一滑块104的顶部固定连接有移动板103,移动板103的顶部固定连接有第一限位夹102,第一限位夹102的内部固定安装有激光发射器101,安装箱2的两侧均固定连接有把手6,安装箱2的表面固定连接有刻度板5,刻度板5的底部固定安装有显示屏7,安装箱2的内部固定安装有控制器4;
具体的,如图1、图2和图5所示,使用时,通过在安装有调节组件1,能够利用转动螺纹套筒109,螺纹套筒109旋转带动调节螺杆108移动,调节螺杆108移动带动传动板105移动,传动板105移动通过第一滑块104带动移动板103移动,移动板103移动带动第一限位夹102移动,通过对第一限位夹102的初始位置进行调整,便于使用者更好的对抽油杆的尺寸进行检测,可以有效的提高抽油杆的检测效率,通过安装有刻度板5,使用者可以目测抽油杆的尺寸并与显示屏7上展示的数值相对比,当误差较大时,应该重新对抽油杆进行测量,从而保证测量的准确性;
控制器4的一侧活动安装有供电组件8,供电组件8包括螺纹槽805,螺纹槽805内部的顶端固定连接有限位块801,限位块801之间活动安装有蓄电池804,蓄电池804的底部螺纹连接有螺纹盖802,螺纹盖802的底部固定连接有旋转块803;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过在控制器4的一侧活动安装有供电组件8,在检测地不方便及时连接电源时,能够利用蓄电池804提供电源,从而保证了检测工作的正常开始,同时通过转动旋转块803,旋转块803旋转带动螺纹盖802旋转,螺纹盖802旋转从螺纹槽805内脱离,便于定期将蓄电池804取出进行充电或者更换,保证其可以正常提供电源;
供电组件8的顶部活动安装有传动组件3,传动组件3包括电机310,电机310的输出端固定套接有第二齿盘311,第二齿盘311的顶部啮合连接有第一齿盘309,第一齿盘309的内部固定连接有双向螺杆308,双向螺杆308的表面螺纹连接有移动块306,移动块306的顶部固定连接有传动块305,传动块305的顶部开设有第二滑槽307,第二滑槽307的内壁滑动连接有第二滑块304,且第二滑块304与传动块305固定连接,第二滑块304的顶部固定连接有活动板303,活动板303的顶部固定连接有第二限位夹302,第二限位夹302的内部固定安装有激光接收器301;
具体的,如图1和图3所示,使用时,通过在供电组件8的顶部活动安装有传动组件3,在对抽干杆进行检测前,先将两组第一限位夹102固定,接着通过电机310的输出端带动第二齿盘311旋转,第二齿盘311旋转通过第一齿盘309带动双向螺杆308旋转,双向螺杆308旋转带动两组移动块306沿相互远离的方向移动,移动块306移动带动传动块305移动,传动块305移动通过第二滑块304带动活动板303移动,活动板303移动带动第二限位夹302向靠近第一限位夹102的方向移动,直至配合第一限位夹102将抽油杆夹持,接着通过控制器4控制激光发射器101发出信号,并通过激光接收器301接收来自激光发射器101发出的信号并将信号传递给控制器4,控制器4通过算法得到结果并将具体数值通过显示屏7展示出来,从而达到快速对两组抽油杆的尺寸进行快速检测的目的,解决了传统的不便于快速对抽油杆的尺寸进行检测,无法很好的满足人们的使用需求,而且每次只能对一根抽油杆的尺寸进行检测,检测效率较低的问题。
工作原理:使用时,首先,通过在供电组件8的顶部活动安装有传动组件3,在对抽干杆进行检测前,先将两组第一限位夹102固定,接着通过电机310的输出端带动第二齿盘311旋转,第二齿盘311旋转通过第一齿盘309带动双向螺杆308旋转,双向螺杆308旋转带动两组移动块306沿相互远离的方向移动,移动块306移动带动传动块305移动,传动块305移动通过第二滑块304带动活动板303移动,活动板303移动带动第二限位夹302向靠近第一限位夹102的方向移动,直至配合第一限位夹102将抽油杆夹持,接着通过控制器4控制激光发射器101发出信号,并通过激光接收器301接收来自激光发射器101发出的信号并将信号传递给控制器4,控制器4通过算法得到结果并将具体数值通过显示屏7展示出来,从而达到快速对两组抽油杆的尺寸进行快速检测的目的;
其次,通过在安装有调节组件1,能够利用转动螺纹套筒109,螺纹套筒109旋转带动调节螺杆108移动,调节螺杆108移动带动传动板105移动,传动板105移动通过第一滑块104带动移动板103移动,移动板103移动带动第一限位夹102移动,通过对第一限位夹102的初始位置进行调整,便于使用者更好的对抽油杆的尺寸进行检测,可以有效的提高抽油杆的检测效率;
最后,通过在控制器4的一侧活动安装有供电组件8,在检测地不方便及时连接电源时,能够利用蓄电池804提供电源,从而保证了检测工作的正常开始,同时通过转动旋转块803,旋转块803旋转带动螺纹盖802旋转,螺纹盖802旋转从螺纹槽805内脱离,便于定期将蓄电池804取出进行充电或者更换,保证其可以正常提供电源。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抽油杆尺寸检测装置,包括安装箱(2)和调节组件(1),其特征在于:所述安装箱(2)的两侧均固定连接有把手(6),所述安装箱(2)的表面固定连接有刻度板(5),所述刻度板(5)的底部固定安装有显示屏(7),所述安装箱(2)的内部固定安装有控制器(4),所述控制器(4)的一侧活动安装有供电组件(8),所述供电组件(8)的顶部活动安装有传动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆尺寸检测装置,其特征在于:所述传动组件(3)包括电机(310),所述电机(310)的输出端固定套接有第二齿盘(311),所述第二齿盘(311)的顶部啮合连接有第一齿盘(309),所述第一齿盘(309)的内部固定连接有双向螺杆(308),所述双向螺杆(308)的表面螺纹连接有移动块(306),所述移动块(306)的顶部固定连接有传动块(305)。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆尺寸检测装置,其特征在于:所述传动块(305)的顶部开设有第二滑槽(307),所述第二滑槽(307)的内壁滑动连接有第二滑块(304),且第二滑块(304)与传动块(305)固定连接,所述第二滑块(304)的顶部固定连接有活动板(303),所述活动板(303)的顶部固定连接有第二限位夹(302),所述第二限位夹(302)的内部固定安装有激光接收器(301)。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆尺寸检测装置,其特征在于:所述调节组件(1)包括螺纹套筒(109),所述螺纹套筒(109)的内部螺纹连接有调节螺杆(108),两组所述调节螺杆(108)相互靠近的一侧均固定连接有传动板(105),所述传动板(105)的表面贯穿连接有限位杆(106),且限位杆(106)与传动板(105)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽油杆尺寸检测装置,其特征在于:所述传动板(105)的顶部开设有第一滑槽(107),所述第一滑槽(107)的内壁滑动连接有第一滑块(104),且第一滑块(104)与传动板(105)固定连接,所述第一滑块(104)的顶部固定连接有移动板(103),所述移动板(103)的顶部固定连接有第一限位夹(102),所述第一限位夹(102)的内部固定安装有激光发射器(101)。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆尺寸检测装置,其特征在于:所述供电组件(8)包括螺纹槽(805),所述螺纹槽(805)内部的顶端固定连接有限位块(801),所述限位块(801)之间活动安装有蓄电池(804),所述蓄电池(804)的底部螺纹连接有螺纹盖(802),所述螺纹盖(802)的底部固定连接有旋转块(803)。
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