CN216790746U - 一种石英坩埚清洗用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英坩埚技术领域，尤其涉及一种石英坩埚清洗用干燥装置。主要针对现有的干燥装置对石英坩埚干燥速度低下的问题，其技术方案包括：干燥箱，所述干燥箱的内部固定连接有隔离板，所述隔离板转动连接有花键轴，所述花键轴套设有花键套，所述花键套的两侧均转动连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有放置架，所述放置架的内部设置有用于卡接石英坩埚的固定机构，所述隔离板的一侧固定连接有限位架，所述限位架的一侧开设有齿槽，位于最下方的固定轴固定连接有齿轮。本实用新型能够带动放置石英坩埚的容器在离心转动的过程中，自身也可以进行自转，使得热风枪能够对石英坩埚各种角度进行烘干，极大提升了石英坩埚的干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英坩埚技术领域，尤其涉及一种石英坩埚清洗用干燥装置。
背景技术
石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展！
现有的干燥装置对石英坩埚干燥速度有限，导致人们在使用时不能快速干燥石英坩埚，从而影响使用人员的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够提高烘干效率的石英坩埚清洗用干燥装置。
本实用新型的技术方案：一种石英坩埚清洗用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部固定连接有隔离板，所述隔离板转动连接有花键轴，所述花键轴套设有花键套，所述花键套的两侧均转动连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有放置架，所述放置架的内部设置有用于卡接石英坩埚的固定机构，所述隔离板的一侧固定连接有限位架，所述限位架的一侧开设有齿槽，位于最下方的固定轴固定连接有齿轮，所述齿轮与限位架相互啮合。
优选的，所述干燥箱的一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴与花键轴的一端固定连接，且干燥箱的两侧均安装有排水管。
优选的，所述花键轴活动连接有上挡板，所述花键套固定连接有下挡板，所述下挡板通过复位弹簧与上挡板连接。
优选的，所述固定轴固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述干燥箱的内部安装有热风枪，所述热风枪位于放置架的一侧。
优选的，所述固定机构包括与放置架固定连接的两个固定板，所述固定板活动连接有拉杆，所述拉杆的两端分别固定连接有把手和夹板，且拉杆套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与把手和固定板连接，石英坩埚位于两个夹板之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1：电机在带动花键轴转动的过程中，花键轴可以通过花键套带动固定轴和放置架进行转动，使得放置架内部的石英坩埚进行离心甩干，同时位于最下方固定轴上的齿轮与限位架的配合会带动固定轴和放置架进行转动，在通过皮带轮和皮带带动其余固定轴和放置架进行转动，使得放置架在围绕花键轴转动的过程中自身也可以进行转动，使得热风枪能够对石英坩埚各种角度进行烘干，极大提升了石英坩埚的干燥效率。
附图说明
图1是石英坩埚清洗用干燥装置的主视图；
图2是图1所示限位架的立体图。
附图标记：1、干燥箱；2、隔离板；3、限位架；31、齿槽；4、电机；5、花键轴；6、花键套；7、固定轴；8、放置架；9、齿轮；10、皮带轮；11、皮带；12、下挡板；13、上挡板；14、复位弹簧。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种石英坩埚清洗用干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的内部固定连接有隔离板2，所述隔离板2转动连接有花键轴5，所述花键轴5套设有花键套6，所述花键套6的两侧均转动连接有固定轴7，所述固定轴7的一端固定连接有放置架8，所述放置架8的内部设置有用于卡接石英坩埚的固定机构，所述隔离板2的一侧固定连接有限位架3，所述限位架3的一侧开设有齿槽31，位于最下方的固定轴7固定连接有齿轮9，所述齿轮9与限位架3相互啮合，所述干燥箱1的一侧通过螺栓连接有电机4，所述电机4的输出轴与花键轴5的一端固定连接，且干燥箱1的两侧均安装有排水管，所述花键轴5活动连接有上挡板13，所述花键套6固定连接有下挡板12，所述下挡板12通过复位弹簧14与上挡板13连接，所述固定轴7固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带11传动连接，所述干燥箱1的内部安装有热风枪，所述热风枪位于放置架8的一侧，所述固定机构包括与放置架8固定连接的两个固定板，所述固定板活动连接有拉杆，所述拉杆的两端分别固定连接有把手和夹板，且拉杆套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与把手和固定板连接，石英坩埚位于两个夹板之间。
本实施例中，电机4在带动花键轴5转动的过程中，花键轴5可以通过花键套6带动固定轴7和放置架8进行转动，使得放置架8内部的石英坩埚进行离心甩干，同时位于最下方固定轴7上的齿轮9与限位架3的配合会带动固定轴7和放置架8进行转动，在通过皮带轮10和皮带11带动其余固定轴7和放置架8进行转动，使得放置架8在围绕花键轴5转动的过程中自身也可以进行转动。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种石英坩埚清洗用干燥装置，相较于实施例一，本实施例还包括干燥箱1，所述干燥箱1的内部固定连接有隔离板2，所述隔离板2转动连接有花键轴5，所述花键轴5套设有花键套6，所述花键套6的两侧均转动连接有固定轴7，所述固定轴7的一端固定连接有放置架8，所述放置架8的内部设置有用于卡接石英坩埚的固定机构，所述隔离板2的一侧固定连接有限位架3，所述限位架3的一侧开设有齿槽31，位于最下方的固定轴7固定连接有齿轮9，所述齿轮9与限位架3相互啮合，所述干燥箱1的一侧通过螺栓连接有电机4，所述电机4的输出轴与花键轴5的一端固定连接，且干燥箱1的两侧均安装有排水管，所述花键轴5活动连接有上挡板13，所述花键套6固定连接有下挡板12，所述下挡板12通过复位弹簧14与上挡板13连接，所述固定轴7固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带11传动连接，所述干燥箱1的内部安装有热风枪，所述热风枪位于放置架8的一侧，所述固定机构包括与放置架8固定连接的两个固定板，所述固定板活动连接有拉杆，所述拉杆的两端分别固定连接有把手和夹板，且拉杆套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与把手和固定板连接，石英坩埚位于两个夹板之间。
本实施例中，由于限位架3的顶部呈波浪形的，使得花键套6在转动的过程中，花键套6会带动与之连接的结构上下晃动，在通过下挡板12、上挡板13和复位弹簧14的配合，使得花键套6的上下晃动的过程更加平稳。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种石英坩埚清洗用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部固定连接有隔离板(2)，所述隔离板(2)转动连接有花键轴(5)，所述花键轴(5)套设有花键套(6)，所述花键套(6)的两侧均转动连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)的一端固定连接有放置架(8)，所述放置架(8)的内部设置有用于卡接石英坩埚的固定机构，所述隔离板(2)的一侧固定连接有限位架(3)，所述限位架(3)的一侧开设有齿槽(31)，位于最下方的固定轴(7)固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与限位架(3)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚清洗用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的一侧通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与花键轴(5)的一端固定连接，且干燥箱(1)的两侧均安装有排水管。
3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚清洗用干燥装置，其特征在于，所述花键轴(5)活动连接有上挡板(13)，所述花键套(6)固定连接有下挡板(12)，所述下挡板(12)通过复位弹簧(14)与上挡板(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚清洗用干燥装置，其特征在于，所述固定轴(7)固定连接有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)通过皮带(11)传动连接，所述干燥箱(1)的内部安装有热风枪，所述热风枪位于放置架(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种石英坩埚清洗用干燥装置，其特征在于，所述固定机构包括与放置架(8)固定连接的两个固定板，所述固定板活动连接有拉杆，所述拉杆的两端分别固定连接有把手和夹板，且拉杆套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与把手和固定板连接，石英坩埚位于两个夹板之间。
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| CN202123108357.6U CN216790746U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种石英坩埚清洗用干燥装置 |
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| CN (1) | CN216790746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446056A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-09 | 湖南碳谷新材料有限公司 | 一种碳碳复合材料坩埚加工装置 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123108357.6U patent/CN216790746U/zh active Active
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| CN115446056A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-09 | 湖南碳谷新材料有限公司 | 一种碳碳复合材料坩埚加工装置 |
| CN115446056B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-07-28 | 湖南碳谷新材料有限公司 | 一种碳碳复合材料坩埚加工装置 |
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