CN216789314U - 一种旋塞阀新型开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀新型开关装置，属于旋塞阀开关设备技术领域，包括阀体、阀座、第三十字盘头螺钉、连接板、旋转设备、第二十字盘头螺钉、直片微动开关和弯片微动开关，第三十字盘头螺钉设有两个，阀体和阀座由两个第三十字盘头螺钉进行连接，旋转设备一端穿过阀座位于阀座的内部，连接板设置在阀体和阀座的连接处，直片微动开关由第二十字盘头螺钉固定在连接板的侧端，弯片微动开关设置在连接板的上端且位于直片微动开关的对侧，本装置通过弯片微动开关传递信号给电控阀体工作，电控阀体会按设定好的时段自动调节火力工作，且在没有电或电控阀体故障时,通过手动旋转转轴来调节火力，从而不会影响设备的正常使用。

Description

一种旋塞阀新型开关装置

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀开关设备技术领域，尤其涉及一种旋塞阀新型开关装置。

背景技术

目前，燃器具常采用旋塞阀调节火力，所述的旋塞阀主要由阀体和带径向通孔的圆锥阀芯组成，通过旋转阀芯，使其径向通孔与相应的分段火力输出部接通，实现火力调节。

旋塞阀是燃气灶中用于实现点火的装置，在使用燃气灶时，用户按下旋塞阀的旋钮并逆时针转动该旋钮即能够实现燃气灶的点火操作。燃气灶点燃后，继续逆时针转动旋钮即能够减小燃气灶的火力。旋塞阀仅能够起到燃气灶中燃气导通及发射点火信号的作用，现有技术中开关只做为点火性能转轴90度下压通电或90度至160度阀打开通电点火，且性能单一，没有多个性能，不便于广泛使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种旋塞阀新型开关装置，以解决现有技术中开关只做为点火性能转轴90度下压通电或90度至160度阀打开通电点火，且性能单一，没有多个性能的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括阀体、阀座、第三十字盘头螺钉、连接板、旋转设备、第二十字盘头螺钉、直片微动开关和弯片微动开关，所述第三十字盘头螺钉设有两个，所述阀体和阀座由两个所述第三十字盘头螺钉进行连接，所述旋转设备一端穿过阀座位于阀座的内部，所述连接板设置在阀体和阀座的连接处，所述直片微动开关由第二十字盘头螺钉固定在连接板的侧端，所述弯片微动开关设置在连接板的上端且位于直片微动开关的对侧。

进一步的，所述旋转设备包括转轴、开口挡圈、限位片、开关压板、转轴弹簧和开关转动块，所述转轴的一端穿过阀座位于阀座内部，所述转轴上设有开口槽，所述开口挡圈设置在开口槽上，所述限位片套设在转轴上且位于开口挡圈的下方，所述开关压板套设在转轴上且位于限位片的下方，所述转轴弹簧套设在转轴上且位于开关压板的下方，所述开关转动块设置在转轴下端的侧端。

进一步的，还包括调节设备，所述调节设备包括喷嘴接头、阀芯、阀针、阀芯簧、垫片、O型密封圈、进气密封垫、盖板密封圈、第四十字盘头螺钉、杠杆和封盖，所述阀芯设置在阀体的内部，所述阀针设置在阀芯的内部，所述阀针的上端位于转轴下端内，所述阀芯簧套设在阀芯上，所述垫片套设在阀芯上且位于阀芯簧的下方，所述O型密封圈套设在阀芯上且位于垫片的下方，所述第四十字盘头螺钉设有两个，所述封盖和阀体由两个所述第四十字盘头螺钉连接，所述盖板密封圈设置在封盖和阀体的连接处，所述杠杆设置在封盖的内部且一端位于阀芯的下端，所述进气密封垫设置在阀体上，所述喷嘴接头设有两个，两个所述喷嘴接头均设置在阀体上且与阀体内部连通。

进一步的，还包括第一十字盘头螺钉和电磁阀，所述第一十字盘头螺钉设有两个，所述电磁阀和阀体由两个所述第一十字盘头螺钉进行连接。

进一步的，还包括闷盖，所述闷盖设置在阀体上且位于喷嘴接头的一侧。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当使用者向左转动转轴九十度后，通过直片微动开关将其进行点火作业，此时，处于最大火燃烧状态，在处于最大火燃烧状态后，继续向左旋转七十五度，则达到限位状态，此时火力处于微火状态，与此同时，转轴下压旋转到大火位置时，弯片微动开关通电，将所需信号传递到电控阀体上，电控阀体会根据设定好的时间段自动的进行调节火力的大小，无需人员进行手动调节；本装置在没有电以及电控阀体故障的情况下，可以通过转动转轴自行进行调节火力，不会影响本装置的正常使用，因此本装置实现了可以手自动一体化作业，性能增加了，便于广泛使用。

其二，当需要火力调节时，转轴转动则带动阀针转动，阀针转动带动阀芯转动，从而使得阀芯在阀体内部转动，在阀芯转动时，阀芯的孔位会与两个喷嘴接头连通口对应，在转动的过程中孔位会相互转换，从而来控制调节火力的大小。

其三，本实用新型在火力调节过程中，通过设置的电磁阀能够更好地控制气体的流动，从而便于火力调节，能够启动保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中旋转设备、直片微动开关和弯片微动开关结构示意图；

图4为本实用新型中旋转设备和调节设备结构示意图；

图5为本实用新型中阀体剖视图；

图6为本实用新型中阀体侧视图；

图7为本实用新型中阀体俯视图。

附图标记

阀体12、阀座2、第三十字盘头螺钉26、连接板8、第二十字盘头螺钉23、直片微动开关22、弯片微动开关25、旋转设备123、转轴1、开口挡圈3、限位片4、开关压板5、转轴弹簧6、开关转动块7、调节设备100、喷嘴接头10、阀芯13、阀针14、阀芯簧15、垫片16、O型密封圈17、进气密封垫18、盖板密封圈19、第四十字盘头螺钉27、杠杆20、封盖21、第一十字盘头螺钉9、电磁阀11、闷盖24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种旋塞阀新型开关装置，包括阀体12、阀座2、第三十字盘头螺钉26、连接板8、旋转设备123、第二十字盘头螺钉23、直片微动开关22和弯片微动开关25，所述第三十字盘头螺钉26设有两个，所述阀体12和阀座2由两个所述第三十字盘头螺钉26进行连接，所述旋转设备123一端穿过阀座2位于阀座2的内部，所述连接板8设置在阀体12和阀座2的连接处，所述直片微动开关22由第二十字盘头螺钉23固定在连接板8的侧端，所述弯片微动开关25设置在连接板8的上端且位于直片微动开关22的对侧，本装置通过弯片微动开关25传递信号给电控阀体12工作，电控阀体12会按设定好的时段自动调节火力工作，且在没有电或电控阀体12故障时，且在没有电或电控阀体故障时,通过手动旋转转轴1来调节火力，从而不会影响设备的正常使用。

优选的，所述旋转设备123包括转轴1、开口挡圈3、限位片4、开关压板5、转轴弹簧6和开关转动块7，所述转轴1的一端穿过阀座2位于阀座2内部，所述转轴1上设有开口槽，所述开口挡圈3设置在开口槽上，所述限位片4套设在转轴1上且位于开口挡圈3的下方，所述开关压板5套设在转轴1上且位于限位片4的下方，所述转轴弹簧6套设在转轴1上且位于开关压板5的下方，所述开关转动块7设置在转轴1下端的侧端，当使用者向左转动转轴1九十度后，通过直片微动开关22将其进行点火作业，此时，处于最大火燃烧状态，在处于最大火燃烧状态后，继续向左旋转七十五度，则达到限位状态，此时火力处于微火状态，与此同时，转轴1下压旋转到大火位置时，弯片微动开关25通电，将所需信号传递到电控阀体12上，电控阀体12会根据设定好的时间段自动的进行调节火力的大小，无需人员进行手动调节；本装置在没有电以及电控阀体12故障的情况下，可以通过转动转轴1自行进行调节火力，不会影响本装置的正常使用，因此本装置实现了可以手自动一体化作业。

优选的，还包括调节设备100，所述调节设备100包括喷嘴接头10、阀芯13、阀针14、阀芯簧15、垫片16、O型密封圈17、进气密封垫18、盖板密封圈19、第四十字盘头螺钉27、杠杆20和封盖21，所述阀芯13设置在阀体12的内部，所述阀针14设置在阀芯13的内部，所述阀针14的上端位于转轴1下端内，所述阀芯簧15套设在阀芯13上，所述垫片16套设在阀芯13上且位于阀芯簧15的下方，所述O型密封圈17套设在阀芯13上且位于垫片16的下方，所述第四十字盘头螺钉27设有两个，所述封盖21和阀体12由两个所述第四十字盘头螺钉27连接，所述盖板密封圈19设置在封盖21和阀体12的连接处，所述杠杆20设置在封盖21的内部且一端位于阀芯13的下端，所述进气密封垫18设置在阀体12上，所述喷嘴接头10设有两个，两个所述喷嘴接头10均设置在阀体12上且与阀体12内部连通，当需要火力调节时，转轴1转动则带动阀针14转动，阀针14转动带动阀芯13转动，从而使得阀芯13在阀体12内部转动，在阀芯13转动时，阀芯13的孔位会与两个喷嘴接头连通口10对应，在转动的过程中孔位会相互转换，从而来控制调节火力的大小。

优选的，还包括第一十字盘头螺钉9和电磁阀11，所述第一十字盘头螺钉9设有两个，所述电磁阀11和阀体12由两个所述第一十字盘头螺钉9进行连接，电磁阀11用于控制液压流动方向，电磁阀11里有密闭的腔，在对不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动,在火力调节过程中，通过设置的电磁阀能够更好地控制气体的流动，从而便于火力调节，能够启动保护作用。

优选的，还包括闷盖24，所述闷盖24设置在阀体12上且位于喷嘴接头10的一侧，通过设置的闷盖24能够确保气体在流入喷嘴接头10内后，不会流入阀体12内，从而提高了本装置的气密性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，包括阀体(12)、阀座(2)、第三十字盘头螺钉(26)、连接板(8)、旋转设备(123)、第二十字盘头螺钉(23)、直片微动开关(22)和弯片微动开关(25)，所述第三十字盘头螺钉(26)设有两个，所述阀体(12)和阀座(2)由两个所述第三十字盘头螺钉(26)进行连接，所述旋转设备(123)一端穿过阀座(2)位于阀座(2)的内部，所述连接板(8)设置在阀体(12)和阀座(2)的连接处，所述直片微动开关(22)由第二十字盘头螺钉(23)固定在连接板(8)的侧端，所述弯片微动开关(25)设置在连接板(8)的上端且位于直片微动开关(22)的对侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，所述旋转设备(123)包括转轴(1)、开口挡圈(3)、限位片(4)、开关压板(5)、转轴弹簧(6)和开关转动块(7)，所述转轴(1)的一端穿过阀座(2)位于阀座(2)内部，所述转轴(1)上设有开口槽，所述开口挡圈(3)设置在开口槽上，所述限位片(4)套设在转轴(1)上且位于开口挡圈(3)的下方，所述开关压板(5)套设在转轴(1)上且位于限位片(4)的下方，所述转轴弹簧(6)套设在转轴(1)上且位于开关压板(5)的下方，所述开关转动块(7)设置在转轴(1)下端的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，还包括调节设备(100)，所述调节设备(100)包括喷嘴接头(10)、阀芯(13)、阀针(14)、阀芯簧(15)、垫片(16)、O型密封圈(17)、进气密封垫(18)、盖板密封圈(19)、第四十字盘头螺钉(27)、杠杆(20)和封盖(21)，所述阀芯(13)设置在阀体(12)的内部，所述阀针(14)设置在阀芯(13)的内部，所述阀针(14)的上端位于转轴(1)下端内，所述阀芯簧(15)套设在阀芯(13)上，所述垫片(16)套设在阀芯(13)上且位于阀芯簧(15)的下方，所述O型密封圈(17)套设在阀芯(13)上且位于垫片(16)的下方，所述第四十字盘头螺钉(27)设有两个，所述封盖(21)和阀体(12)由两个所述第四十字盘头螺钉(27)连接，所述盖板密封圈(19)设置在封盖(21)和阀体(12)的连接处，所述杠杆(20)设置在封盖(21)的内部且一端位于阀芯(13)的下端，所述进气密封垫(18)设置在阀体(12)上，所述喷嘴接头(10)设有两个，两个所述喷嘴接头(10)均设置在阀体(12)上且与阀体(12)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，还包括第一十字盘头螺钉(9)和电磁阀(11)，所述第一十字盘头螺钉(9)设有两个，所述电磁阀(11)和阀体(12)由两个所述第一十字盘头螺钉(9)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，还包括闷盖(24)，所述闷盖(24)设置在阀体(12)上且位于喷嘴接头(10)的一侧。

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