CN216789148U - 一种便于安装的滚柱丝杠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型机械传动技术领域。一种便于安装的滚柱丝杠结构，包括套筒，套筒一端设有端盖，另一端设有导向块，所述的套筒的中心设有丝杠，丝杠外均匀布有滚柱，所述的滚柱为阶梯轴结构，每个滚柱的两端均设有端部螺纹，滚柱中部设有中心螺纹，所述的套筒两端的内壁上均设有套筒螺纹，套筒螺纹之间开设有转动槽，端部螺纹与套筒螺纹配合，转动槽与中心螺纹之间设有间隙。本实用新型提供了一种结构简单，便于丝杠安装，减少磨损，提高了使用寿命的一种便于安装的滚柱丝杠结构；解决了现有技术中存在的结构复杂且耐久度低，不便于直接安装的技术问题。

Description

一种便于安装的滚柱丝杠结构

技术领域

本实用新型机械传动技术领域，尤其涉及一种便于安装的滚柱丝杠结构。

背景技术

行星滚柱丝杠是一种可将旋转运动和直线运动相互转化的机械传动机构，行星滚柱丝杠是一种将旋转运动转换为线性运动的机械装置。在主螺纹丝杠的周围，行星布置了6-12个螺纹滚柱丝杠，滚柱螺母内使用的是小螺纹滚柱与主丝杠相互啮合，这时螺母的结构类似于行星齿轮箱。

在现代社会，汽车已经成为大众首选的代步工具之一。汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子液压执行器被大量用于汽车变速箱上，并能很好的满足市场的需求。

电子液压执行器是自动变速箱中的离合器操作机构，其原理是通过控制两个执行电机，带动丝杠及活塞移动，通过油液将动力传递给离合器执行机构，实现两个离合器在不同匹配工况下与动力输入轴的接合与分离。而滚柱丝杠的作用是将电机的旋转转化为轴向运动，带动活塞运动将油液压入或抽出离合器，从而实现离合器的耦合。滚柱丝杠的精度和耐久度，直接影响到电子液压执行器的功能和实用性。传统滚柱丝杠，非一体式设计，在同等耐久测试下，无法满足耐久需求，出现了严重的断裂现象，严重影响了整个执行器的功能性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，便于丝杠安装，减少磨损，提高了使用寿命的一种便于安装的滚柱丝杠结构；解决了现有技术中存在的结构复杂且耐久度低，不便于直接安装的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种便于安装的滚柱丝杠结构，包括套筒，套筒一端设有端盖，另一端设有导向块，所述的套筒的中心设有丝杠，丝杠外均匀布有滚柱，所述的滚柱为阶梯轴结构，每个滚柱的两端均设有端部螺纹，滚柱中部设有中心螺纹，所述的套筒两端的内壁上均设有套筒螺纹，套筒螺纹之间开设有转动槽，端部螺纹与套筒螺纹配合，转动槽与中心螺纹之间设有间隙。丝杠的旋转转换成套筒的轴向移动，丝杠螺纹与滚柱上的中心螺纹配合，丝杠两端的端部螺纹与套筒螺纹配合，通过丝杠的旋转带动滚柱旋转，进而带动套筒进行相对的轴向运动，同时在安装丝杠时保证套筒稳定就可以直接装入套筒内，不需要借助其他工具；传统的滚柱丝杠结构为套筒内两端安装有螺母，滚柱两端的端部螺纹与螺母相配合，在运行时螺母与套筒内壁会产生磨损，无法满足耐久度的需求，出现了严重的断裂现象，严重影响了整个执行器的功能性，同时在安装丝杠时需要借助特殊工具，不便于安装。

作为优选，所述的滚柱与导向块之间转动设有第一安装板，滚柱与端盖之间转动设有第二安装板，滚柱的两端嵌入式安装在第一安装板与第二安装板内。第一安装板与第二安装板可以相对端盖与导向块转动，滚柱嵌入式安装在第一安装板与第二安装板上，滚柱带动第一安装板与第二安装板同步转动，便于滚柱的定位、安装及运动过程中的稳定性。

作为优选，所述的套筒两端与端盖和导向块激光焊接。端盖与导向块通过激光焊接在套筒两端，整体同步运动，不需要传统的螺母，减小了套筒的磨损情况，增强了整体的使用寿命。

作为优选，所述的滚柱为环形均匀分布的6-12个滚柱。滚柱为环形均匀分布，保证整体运动的协调性，滚柱的数量可以根据实际的需求调整，本实用新型以6个为例进行说明，6个滚柱为环形的中心对称分布，环绕丝杠转动。

作为优选，所述的套筒螺纹为连续的环形螺纹，转动槽为连续的环形槽。套筒螺纹为连续的环形螺纹，保证滚柱两端端部螺纹与套筒螺纹配合的连续性，转动槽为滚柱中部的中心螺纹提供旋转空间，保证配合的独立性，互不干扰。

作为优选，所述的套筒螺纹长度不大于端部螺纹长度，转动槽的长度不小于中心螺纹的长度。端部螺纹与套筒螺纹配合，可以带动套筒轴向位移即可，中心螺纹在转动槽内转动，所以转动槽的长度不小于中心螺纹的长度。

作为优选，所述的转动槽的槽壁为光滑的。转动槽的槽壁为光滑的内壁，使中心螺纹在转动使减小与转动槽之间的摩擦力，使其转动更加流畅。

作为优选，所述的转动槽与中心螺纹之间的间隙是0.1-0.2mm。中心螺纹在转动槽内转动，所以转动槽与中心螺纹之间留有0.1-0.2mm的间隙，减小中心螺纹与转动槽之间的摩擦。

因此，本实用新型的一种便于安装的滚柱丝杠结构具备下述优点：一体式设计结构稳定，减小了磨损，增强了滚柱丝杠的强度及使用寿命，安装丝杠更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种便于安装的滚柱丝杠结构的立体结构示意图。

图2是图1的主视剖视结构示意图。

图3是图1的左视剖视结构示意图。

图中，导向块1，第一安装板2，滚柱3，端部螺纹4，中心螺纹5，套筒6，套筒螺纹7，转动槽8，第二安装板9，端盖10，丝杠11，丝杠螺纹12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和2和3所示，一种便于安装的滚柱丝杠结构，包括位于中心的丝杠11，丝杠11外壁开设有丝杠螺纹12，在丝杠11的外圆周表面均匀布有6个滚柱3，滚柱3为阶梯式，滚柱3中部的直径大于两端的直径，滚柱3的两端开设有端部螺纹4，滚柱3的中部开设有中心螺纹5，中心螺纹5与丝杠螺纹12配合，滚柱3的两端分别安装有第一安装板2与第二安装板9，第一安装板2与第二安装板9构成滚柱3丝杠11的保持架，在滚柱3外套接有套筒6，套筒6内壁的两端对称开设有套筒螺纹7，套筒螺纹7的长度与端部螺纹4的长度相同，套筒螺纹7与丝杠11的端部螺纹4配合，套筒螺纹7之间的套筒6内壁开设有转动槽8，转动槽8的长度与中心螺纹5的长度相同，转动槽8与中心螺纹5之间的间隙为0.1mm，套筒6的两端分别安装有端盖10与导向块1，套筒6两端与端盖10和导向块1激光焊接。

丝杠11在外力带动下绕中心轴旋转，丝杠螺纹12与滚柱3上的中心螺纹5配合，滚柱3两端的端部螺纹4与套筒6螺纹配合，端盖10与导向块1通过激光焊接在套筒6两端，整体同步运动，通过丝杠11的旋转带动滚柱3旋转，进而带动套筒6进行相对的轴向运动，同时在安装丝杠11时保证套筒6稳定就可以直接装入套筒6内，不需要借助其他工具；传统的滚柱3丝杠11结构为套筒6内两端安装有螺母，滚柱3两端的端部螺纹4与螺母相配合，在运行时螺母与套筒6内壁会产生磨损，无法满足耐久度的需求，出现了严重的断裂现象，严重影响了整个执行器的功能性，同时在安装丝杠11时需要借助特殊工具，不便于安装。

Claims (8)

1.一种便于安装的滚柱丝杠结构，包括套筒，套筒一端设有端盖，另一端设有导向块，其特征在于：所述的套筒的中心设有丝杠，丝杠外均匀布有滚柱，所述的滚柱为阶梯轴结构，每个滚柱的两端均设有端部螺纹，滚柱中部设有中心螺纹，所述的套筒两端的内壁上均设有套筒螺纹，套筒螺纹之间开设有转动槽，端部螺纹与套筒螺纹配合，转动槽与中心螺纹之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的滚柱与导向块之间转动设有第一安装板，滚柱与端盖之间转动设有第二安装板，滚柱的两端嵌入式安装在第一安装板与第二安装板内。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的套筒两端与端盖和导向块激光焊接。

4.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的滚柱为环形均匀分布的6-12个滚柱。

5.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的套筒螺纹为连续的环形螺纹，转动槽为连续的环形槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的套筒螺纹长度不大于端部螺纹长度，转动槽的长度不小于中心螺纹的长度。

7.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的转动槽的槽壁为光滑的。

8.根据权利要求1或2所述的一种便于安装的滚柱丝杠结构，其特征在于：所述的转动槽与中心螺纹之间的间隙是0.1-0.2mm。

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