CN216788810U - 一种小流量泵用导叶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导叶结构技术领域，公开了一种小流量泵用导叶结构，包括正导叶、连接板和反导叶，所述正导叶和反导叶分别位于连接板的两端，所述反导叶叶片凹面和反导叶叶片凸面均为弧面，所述反导叶叶片靠近连接板中心的厚度大于反导叶叶片远离连接板中心的厚度。本实用新型能够减少漩涡区，提高水力效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导叶结构技术领域，具体涉及一种小流量泵用导叶结构。
背景技术
小流量泵是一种体积小、流量小的微型水泵。对于小流量离心泵的导叶，因为流道狭窄、几何尺寸有限制要求，导致导叶成型难度大，不便于加工制造，实物生产出来经常无法满足质量要求。
另外，常规的反导叶较薄容易产生漩涡区，导致流场分布不均匀，水力效率低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种小流量泵用导叶结构，以减少漩涡区，提高水力效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小流量泵用导叶结构，包括正导叶、连接板和反导叶，所述正导叶和反导叶分别位于连接板的两端，所述反导叶叶片凹面和反导叶叶片凸面均为弧面，所述反导叶叶片靠近连接板中心的厚度大于反导叶叶片远离连接板中心的厚度。
本方案的原理及优点是：实际加工制造时正导叶、反导叶和连接板采用锻件加工成型，本方案中的导叶结构无前后盖板，加工简单，能够满足流量小、压力高，流道窄的加工要求。
本方案中反导叶叶片凹面和反导叶叶片凸面均为弧面，且反导叶叶片两端的厚度具有一定的变化规律，相比于现有技术中的反导叶叶片的凸面和凹面为相互平行的弧面，且现有技术中的反导叶叶片较薄，容易产生旋涡，而本方案中的反导叶叶片加厚，能够有效的改善导叶流线分布，有效的控制过流面积，减少甚至消除漩涡，从而提高水力效率。
优选的，作为一种改进，所述反导叶叶片凸面包括依次相切的第一弧面、第二弧面和第三弧面，所述第一弧面、第二弧面和第三弧面的直径依次减小，所述反导叶叶片凹面的直径小于第一弧面直径且大于第二弧面的直径。
本方案中的反导叶叶片从远离连接板中心的一端到靠近连接板中心的一端厚度逐渐增大，从而使整个反导叶叶片的厚度增加，反导叶叶片凸面的第一弧面、第二弧面和第三弧面依次相切能够提高反导叶叶片凸面的平滑性，能够起到改善流线分布的作用。
优选的，作为一种改进，所述反导叶叶片凸面与所述反导叶叶片凹面之间圆弧过渡。
如此设置能够使流体过度均匀，减小冲击损失。
优选的，作为一种改进，所述正导叶的叶片数为偶数个。
如此设置，在机械加工零件时，更加便于装夹在机床上进行加工。
优选的，作为一种改进，所述反导叶的叶片数多于正导叶的叶片数。
由于本方案的泵为小流量泵，小流量泵正导叶喉部面积较小，如果正导叶叶片数过多，那么单个正导叶进口流道就会很窄，不便于加工。而反导叶叶片数可以适当设置多一点，这样可以减小反导叶的漩涡区，使得流场分布更加均匀，能够提高水力效率。
优选的，作为一种改进，所述正导叶的叶片数为四个，所述反导叶的叶片数为6-9个。
本方案中的正导叶的叶片数为四个为比较常用的一种方式，且本方案中的正导叶的叶片数数量适中，便于加工的同时，能够避免正导叶的叶片数过多而减小正导叶的进口流道宽度的情况。
优选的，作为一种改进，所述正导叶的叶片数为四个，所述反导叶的叶片数为八个。
如此设置，本方案中正导叶的流体从四个流道流入八个反导叶的通道，这样能够实现均分流体的目的。
优选的，作为一种改进，所述正导叶叶片的尾部远离连接板的一侧倒圆。
常规设计中正导叶与泵盖之间是直角过渡，冲击损失较大，本方案中正导叶叶片的尾部倒圆，能够与泵盖内圆弧结构相互配合，保证流道的圆滑过渡，使得流体过渡均匀，水力效率能够得到有效的提高。
优选的，作为一种改进，所述正导叶叶片的尾部均设有加工装夹面。
如此设置，便于在加工导叶结构的时候，机床上的夹具通过夹住加工装夹面，来加工导叶的尺寸，同时导叶零件加工完成后，在装配泵的时候，正导叶叶片上的加工装夹面能够作为装配定位区域，使装配更加的简单且精确。
附图说明
图1为本实用新型一种小流量泵用导叶结构实施例一的主视图。
图2为本实用新型一种小流量泵用导叶结构实施例一的纵截面的局部剖视图。
图3为本实用新型一种小流量泵用导叶结构实施例一中导叶结构与泵结构安装后的局部示意图。
图4为采用CFD分析所得到的常规反导叶流线分布示意图。
图5为本实用新型一种小流量泵用导叶结构采用CFD分析所得到的反导叶流线分布示意图。
图6为采用CFD分析所得到的常规正导叶流道的局部流线分布示意图。
图7为本实用新型一种小流量泵用导叶结构采用CFD分析所得到的正导叶流道的局部流线分布示意图。
图8为本实用新型一种小流量泵用导叶结构实施例二的主视图。
图9为图8中Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ处正导叶棱边的横截面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：正导叶1、反导叶2、连接板3、加工装夹面4、泵盖5、中段6、叶轮7、导叶结构8、反导叶叶片凹面9、反导叶叶片凸面10、第一弧面110、第二弧面120、第三弧面130。
实施例一
实施例基本如附图1和图2所示：一种小流量泵用导叶结构，包括正导叶1、连接板3和反导叶2，正导叶1和反导叶2分别位于连接板3的两端，反导叶叶片凹面9和反导叶叶片凸面10均为弧面，反导叶2叶片靠近连接板3中心的厚度大于反导叶2叶片远离连接板3中心的厚度。
本实施例中反导叶叶片凸面10包括依次相切的第一弧面110、第二弧面120和第三弧面130，第一弧面110、第二弧面120和第三弧面130的直径依次减小，反导叶叶片凹面9的直径小于第一弧面110直径且大于第二弧面120的直径。反导叶叶片凸面10与反导叶叶片凹面9之间圆弧过渡。
正导叶1的叶片数为偶数个，反导叶2的叶片数多于正导叶1的叶片数，本实施例中正导叶1的叶片数为四个，四个正导叶叶片位于连接板3的外侧，且四个正导叶1叶片沿连接板3的周向均匀分布。
反导叶2的叶片数为6-9个，本实施例中反导叶2的叶片数优选为八个，八个反导叶2沿连接板3的周向均匀分布，八个反导叶2叶片能够均分流体。本实施例中正导叶1、反导叶2和连接板3设置为一体。本实施例中反导叶2叶片相比于常规的反导叶2叶片，其厚度加厚，能够有效的消除漩涡区，水力效率提高约1％。
结合图2所示，本实施例中正导叶1叶片的尾部远离连接板3的一侧倒圆，正导叶1叶片的尾部均设有加工装夹面4，加工装夹面4便于在加工导叶结构8的时候，机床上的夹具通过夹住加工装夹面4，来加工导叶结构8的尺寸，同时导叶零件加工完成后，在装配泵的时候，能够作为装配定位区域，使装配更加的简单且精确。
结合图3所示，泵通常包括泵盖5、叶轮7和中段6，导叶结构8安装在叶轮7上且与泵盖5相互配合，常规设计中正导叶1与泵盖5之间是直角过渡，冲击损失较大，而本实施例中将泵盖5内腔拐角处设计为圆弧状，正导叶1叶片尾部倒圆的结构与泵盖5内圆弧结构相互配合，能够保证流道的圆滑过渡，使得流体过渡均匀，水力效率提高约1％。
通过CFD分析，结合图4和图5所示，图4为常规反导叶流线分布示意图，反导叶出口凸面位置存在明显的流动分离、漩涡，图5为本实用新型的反导叶结构的流线分布示意图，可以明显的看出本实施例中的反导叶2的厚度加厚，能够有效的控制过流面积，消除反导叶2出口凸面的漩涡区。
通过CFD分析，如图6所示，为常规正导叶流道的局部流线分布示意图，可以看出常规正导叶流道未倒圆，其流线分布不均匀，如图7所示，为本方案正导叶流道的局部流线分布示意图，可以看出本方案的正导叶流道倒圆，能够改善流线分布，从而能够提高水力效率。
实施例二
如图8和图9所示，一种小流量泵用导叶结构，与实施例一的区别在于：本实施例中在正导叶1的棱边倒圆角，这样使得正导叶1的流道圆滑过渡，从而能够进一步起到改善流线分布的作用，使流场分布更加均匀，能够进一步提高水力效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种小流量泵用导叶结构，包括正导叶、连接板和反导叶，其特征在于：所述正导叶和反导叶分别位于连接板的两端，所述反导叶叶片凹面和反导叶叶片凸面均为弧面，所述反导叶叶片靠近连接板中心的厚度大于反导叶叶片远离连接板中心的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述反导叶叶片凸面包括依次相切的第一弧面、第二弧面和第三弧面，所述第一弧面、第二弧面和第三弧面的直径依次减小，所述反导叶叶片凹面的直径小于第一弧面直径且大于第二弧面的直径。
3.根据权利要求2所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述反导叶叶片凸面与所述反导叶叶片凹面之间圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述正导叶的叶片数为偶数个。
5.根据权利要求4所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述反导叶的叶片数多于正导叶的叶片数。
6.根据权利要求5所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述正导叶的叶片数为四个，所述反导叶的叶片数为6-9个。
7.根据权利要求6所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述反导叶的叶片数为八个。
8.根据权利要求1所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述正导叶叶片的尾部远离连接板的一侧倒圆。
9.根据权利要求1所述的一种小流量泵用导叶结构，其特征在于：所述正导叶叶片的尾部均设有加工装夹面。
Priority Applications (1)
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| CN202123302304.8U CN216788810U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种小流量泵用导叶结构 |
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Publications (1)
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| CN216788810U true CN216788810U (zh) | 2022-06-21 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202123302304.8U Active CN216788810U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种小流量泵用导叶结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216788810U (zh) |
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123302304.8U patent/CN216788810U/zh active Active
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