CN216788686U - 长冲程过桥泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专门用于从很深处提升流体的泵或泵送装置。长冲程过桥泵，具体包括：过桥外管，过桥外管的上端和下端分别连接有上接头和下接头；泵筒，设置在过桥外管内部，泵筒内装配有柱塞总成；所述过桥外管包括两段以上外管段，相邻两段外管段之间设有连接接头，连接接头上设有内凸台，内凸台的内径小于外管段的内径，用于扶正所述泵筒。上述方案能够避免过桥式抽油泵冲程较长时柱塞总成与泵筒之间容易出现磨损的问题。

Description

长冲程过桥泵

技术领域

本实用新型涉及专门用于从很深处提升流体的泵或泵送装置。

背景技术

在深井油气举升中，油井生产工况处于受力恶劣的条件下，常采用过桥式抽油泵来改善泵筒的受力状况。过桥式抽油泵相比于常规管式泵，在泵筒的外侧设置了过桥外管，尾管能够通过下接头连接在过桥外管上，使得尾管重量由过桥外管承受，避免泵筒承受载荷过大而出现变形、损坏。

现有技术中的过桥式抽油泵如公开号为CN205025742U的中国专利文献公开的一种底部固定式过桥抽油泵，包括过桥外管，过桥外管的上端和下端分别连接有上接头和下接头；泵筒设置在过桥外管内部，下端与下接头上的内螺纹连接，泵筒内装配有柱塞总成。工作时，上接头连接油管，下接头连接尾管，由于尾管下接头与外管连接，将尾管的重力由原来作用于泵筒转移到外管，能够实现改善泵筒的受力状况。

一般情况下，抽油泵的冲程为4.8m左右，但是，对于长冲程抽油泵，冲程可达6m，这样能够满足深井举升长冲程、低冲次的工作制度，实现油井平稳运行。然而，对于长冲程抽油泵，由于泵筒较长，容易变形、偏移，柱塞总成就容易与泵筒之间出现磨损。另外，现用的过桥式抽油泵中，泵筒与外管之间会出现较大的间隙，由于井筒内设计空间有限，限制了泵筒的内径，也就限制了抽油泵的过流面积，存在油流通道窄、泵效低的问题。同时，泵筒上端悬空，存在漏失量大的问题，影响油井井筒的举升效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长冲程过桥泵，解决现有技术中的过桥式抽油泵冲程较长时柱塞总成与泵筒之间容易出现磨损的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

长冲程过桥泵，包括过桥外管，过桥外管的上端和下端分别连接有上接头和下接头；过桥外管的内部设有泵筒，泵筒内装配有柱塞总成；其特征在于，所述过桥外管包括两段以上外管段，相邻两段外管段之间设有连接接头，连接接头上设有内凸台，内凸台的内径小于外管段的内径，用于扶正所述泵筒。

有益效果：采用上述技术方案，连接接头处的内凸台能够方便地实现抽油泵的长冲程需求下对泵筒的扶正效果，避免柱塞总成与泵筒之间出现不必要的磨损。

作为一种优选的技术方案：所述连接接头的上下两端均设有内螺纹，外管段的对应端螺纹连接在所述内螺纹上，所述内凸台设置在连接接头两端的内螺纹之间。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，连接方便，便于加工。

作为一种优选的技术方案：所述泵筒与过桥外管之间为间隙配合。

有益效果：采用上述技术方案能够在保证泵筒与过桥外管的顺利装配的同时，减小泵筒与过桥外管之间的径向间距，从而更好地保证过流面积。

作为一种优选的技术方案：所述外管段设有三段，所述连接接头设有两个。

有益效果：采用上述技术方案能够兼顾对泵筒的扶正和加工、装配的便利性。

作为一种优选的技术方案：所述下接头的上端设有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹的内径大于第二内螺纹的内径；所述过桥外管的下端螺纹连接在第一内螺纹上，泵筒的下端螺纹连接在第二内螺纹上。

有益效果：采用上述技术方案，通过下接头上的第一内螺纹和第二内螺纹，过桥外管和泵筒能够分别通过相应的螺纹实现固定，并且两者之间的径向间距能够控制的较小，有利于提高泵筒的内径，从而提高过流面积，有利于提高举升效率。

作为一种优选的技术方案：泵筒上端的外壁上和/或过桥外管上端的内壁上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈或密封盘根，用于密封泵筒与过桥外管之间的径向间隙。

有益效果：采用上述技术方案能够通过密封圈或密封盘根密封所述泵筒与外管之间的径向间隙，避免油液进入泵筒与外管之间，与现有技术相比，能够更好地防止漏失，解决漏失量大的问题。

作为一种优选的技术方案：长冲程过桥泵还包括泄油器，所述泄油器连接在下接头下端；泄油器的下端连接有进油阀。

有益效果：采用上述技术方案能够实现起泵作业时泄油，避免污染环境，达到清洁作业的目的。

作为一种优选的技术方案：所述上接头的外径大于外管段的外径，用于扶正过桥外管。

有益效果：采用上述技术方案能够进一步保证过桥外管的扶正效果。

作为一种优选的技术方案：所述上接头的内径与过桥外管的外径相同。

有益效果：采用上述技术方案能够为泵筒上端的阀罩提供更大的容纳空间，便于增加阀罩的壁厚、提高结构强度。

附图说明

图1是本实用新型中长冲程过桥泵的实施例1的结构示意图；

图2是图1中密封盘根处的局部放大图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1、上接头；2、下接头；3、过桥外管；4、泵筒；5、柱塞总成；6、泄油器；7、进油阀；8、第一内螺纹；9、第二内螺纹；10、上外管段；11、中外管段；12、下外管段；13、阀罩；14、环形槽；15、密封盘根；16、空心销；17、连接接头；18、内凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中长冲程过桥泵的实施例1：

如图1所示，长冲程过桥泵包括上接头1、下接头2和过桥外管3，过桥外管3的上下两端分别螺纹连接在上接头1和下接头2上。过桥外管3内设有泵筒4，泵筒4内装配有柱塞总成5。另外，下接头2的下端设有内螺纹，螺纹连接有泄油器6；泄油器6下端也设有内螺纹，螺纹连接有进油阀7。

具体地，下接头2的上端为双螺纹结构，设有第一内螺纹8和第二内螺纹9，第一内螺纹8的内径大于第二内螺纹9的内径；过桥外管3的下端螺纹连接在第一内螺纹8上，泵筒4的下端螺纹连接在第二内螺纹9上，在实现对过桥外管3和泵筒4固定的同时，也实现了过桥外管3与泵筒4的间隙配合。

所述过桥外管3包括三段外管段，分别为上外管段10、中外管段11、下外管段12，相邻两段外管段之间均连接有连接接头17，形成三级组合设计，能够满足更长的作业冲程。具体地，连接接头17的上下两端均设有内螺纹，外管段的对应端螺纹连接在所述内螺纹上，连接接头17两端的内螺纹之间的部分形成内凸台18，内凸台18的内径小于外管段的内径，用于扶正所述泵筒4，有利于避免抽油泵工作过程中泵筒4与柱塞总成5之间产生不必要的摩擦。另外，所述上接头1的内径与过桥外管3的外径相同，能够为泵筒4上端的阀罩13提供更大的容纳空间，便于增加阀罩13的壁厚，从而在不影响出油通道横截面积的基础上使阀罩13的承载面积增大，提高阀罩13强度，更好地满足深井举升工况作业需求。

如图2，泵筒4上端的外壁上设有环形槽14，所述环形槽14内设有密封盘根15，用于密封泵筒4与过桥外管3之间的径向间隙，从而改善漏失问题，有利于提高抽油泵的举升效率。

泄油器6和进油阀7均可采用现有技术中的结构。泄油器6的侧壁上设有空心销16，作业时可通过投杆将空心销16剪断，进而建立侧向泄油通道，使井下作业过程中泵筒4内储集的油流能够外泄，实现起泵作业时泄油，避免污染环境，达到清洁作业的目的。

该抽油泵可配合碳纤维复合材料抽油杆、皮带式抽油机应用于埋深3000m以上的油井，提高油井举升效率。

本实用新型中长冲程过桥泵的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，泵筒4上端的外壁上设有环形槽14，所述环形槽14内设有密封盘根15，用于密封泵筒4与过桥外管3之间的径向间隙；而本实施例中，过桥外管3上端的内壁上设有环形槽14，所述环形槽14内设有密封圈。当然，在其他实施例中，也可以同时在泵筒4上端的外壁上和过桥外管3上端的内壁上设置环形槽14，另外，在其他实施中，密封盘根15也可以替换为密封圈。

本实用新型中长冲程过桥泵的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，过桥外管3分为三段，而本实施例中，过桥外管3分为两段外管段。当然，在其他实施例中，过桥外管3也可以分为四段以上。

本实用新型中长冲程过桥泵的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，长冲程过桥泵还包括泄油器6，而本实施例中，长冲程过桥泵的下结构下端直接连接进油阀7。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.长冲程过桥泵，包括过桥外管（3），过桥外管（3）的上端和下端分别连接有上接头（1）和下接头（2）；过桥外管（3）的内部设有泵筒（4），泵筒（4）内装配有柱塞总成（5）；其特征在于，所述过桥外管（3）包括两段以上外管段，相邻两段外管段之间设有连接接头（17），连接接头（17）上设有内凸台，内凸台的内径小于外管段的内径，用于扶正所述泵筒（4）。

2.根据权利要求1所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述连接接头（17）的上下两端均设有内螺纹，外管段的对应端螺纹连接在所述内螺纹上，所述内凸台设置在连接接头（17）两端的内螺纹之间。

3.根据权利要求2所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述泵筒（4）与过桥外管（3）之间为间隙配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述外管段设有三段，所述连接接头（17）设有两个。

5.根据权利要求1或2或3所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述下接头（2）的上端设有第一内螺纹（8）和第二内螺纹（9），第一内螺纹（8）的内径大于第二内螺纹（9）的内径；所述过桥外管（3）的下端螺纹连接在第一内螺纹（8）上，泵筒（4）的下端螺纹连接在第二内螺纹（9）上。

6.根据权利要求5所述的长冲程过桥泵，其特征在于，泵筒（4）上端的外壁上和/或过桥外管（3）上端的内壁上设有环形槽（14），所述环形槽（14）内设有密封圈或密封盘根（15），用于密封泵筒（4）与过桥外管（3）之间的径向间隙。

7.根据权利要求1或2或3所述的长冲程过桥泵，其特征在于，长冲程过桥泵还包括泄油器（6），所述泄油器（6）连接在下接头（2）下端；泄油器（6）的下端连接有进油阀（7）。

8.根据权利要求1或2或3所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述上接头（1）的外径大于外管段的外径，用于扶正过桥外管（3）。

9.根据权利要求1或2或3所述的长冲程过桥泵，其特征在于，所述上接头（1）的内径与过桥外管（3）的外径相同。

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