CN216788206U - 新型防火传动杆以及防火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型防火传动杆以及防火窗，它涉及防火窗技术领域；所述窗扇的一侧通过合页与窗框保持连接，所述窗框上固定安装有多功能锁座和自动闭窗器，所述固定板、传动板、安装板和拉簧从外到内依次设置，所述固定板与窗扇保持固定连接，并将传动板、安装板和拉簧密闭在窗扇的内腔中，所述锁柱装置穿过固定板和传动板的内腔与安装板保持固定连接，所述拉簧的两端分别与固定板和锁柱装置保持固定连接，所述锁心穿过固定板的内腔与传动板保持固定连接；它结构简单，配件少，生产效率高，成本低。

Description

新型防火传动杆以及防火窗

技术领域

本实用新型属于防火窗技术领域，具体涉及新型防火传动杆以及防火窗。

背景技术

防火窗是指在一定时间内能够满足耐火稳定性和耐火完整性的窗，可用于外墙窗户，由窗和窗框两部分决定防火窗的性能，因此窗和窗框之间的配合安装需牢固。

防火窗大多都安装有锁紧机构，锁紧机构分为自动锁紧和手动锁紧两种类型，这两种锁紧机构大多由两部分组成，一部分为锁舌结构，锁舌结构安装在窗框上，另一部分为扣片结构，扣片结构安装在窗扇的传动杆上。

现有的防火窗上的传动杆实现开闭功能的结构复杂，制造成本高，容易发生故障。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型防火传动杆以及防火窗，它结构简单，配件少，生产效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括固定板、传动板、锁柱装置、多功能锁座、安装板、拉簧、锁心、窗框、窗扇和自动闭窗器；所述窗扇的一侧通过合页与窗框保持连接，所述窗框上固定安装有多功能锁座和自动闭窗器，所述固定板、传动板、安装板和拉簧从外到内依次设置，所述固定板与窗扇保持固定连接，并将传动板、安装板和拉簧密闭在窗扇的内腔中，所述锁柱装置穿过固定板和传动板的内腔与安装板保持固定连接，所述拉簧的两端分别与固定板和锁柱装置保持固定连接，所述锁心穿过固定板的内腔与传动板保持固定连接；

所述锁柱装置由底板、异型板、连接柱、锁柱和弹簧组成；所述底板的两端通过连接柱与异型板保持固定连接，所述锁柱的顶端穿过底板的内腔并露出在底板的外侧，所述弹簧卡接设置在异型板与锁柱的中间；

所述多功能锁座上固定设置有第一斜面，第一斜面的内侧两端分别设置有第二斜面，两端的第二斜面的中间形成避空槽，所述避空槽内侧固定设置有连接板。

作为优选，所述固定板上等距设置有数个用于安装固定的螺钉安装孔，所述固定板的中间固定设置有腰型槽三，腰型槽三的两侧分别设置有腰型槽一和腰型槽二，所述固定板上固定设置有与拉簧保持连接用的拉钩。

作为优选，所述传动板的中间固定安装有导向柱，导向柱的两侧分别设置有避让槽一、避让槽二和避让槽三，所述传动板的两端分别设置有锁心安装孔。

作为优选，所述安装板的中间固定设置有用于异型板穿插用的方型槽，安装板的两端分别设置有与连接柱保持连接用的连接孔。

作为优选，所述窗框的两侧均固定安装有与锁心保持相互配合用的锁座二。

作为优选，所述窗扇上转动安装有把手，所述把手与导向柱保持传动连接，通过把手的转动带动导向柱向上移动。

作为优选，所述第二斜面为弹性片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过自动闭窗器上的温控装置，遇到高温，闭窗器会启动强迫窗扇关闭，通过锁柱与多功能锁座的配合关闭窗扇，实现屏蔽功能，避免火情扩散；通过把手带动传动板和锁柱装置一起向上移动，锁柱与多功能锁座解锁，锁心与锁座二进行锁合，最后反向旋转把手，传动板向下移动，锁心与锁座二错位解锁后，实现窗扇的开启；其结构简单，配件少，生产效率高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的传动装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置的组装结构示意图；

图3为本实用新型安装在窗框和窗扇上的结构示意图；

图4为本实用新型窗框与窗扇关闭过程的结构示意图；

图5为本实用新型中锁柱装置3的背面结构示意图；

图6为本实用新型中锁柱装置3的正面结构示意图；

图7为本实用新型中多功能锁座4的正面结构示意图；

图8为本实用新型中多功能锁座4的侧面结构示意图；

图9为本实用新型中固定板1的结构示意图；

图10为本实用新型中传动板2的结构示意图；

图11为本实用新型中安装板5的结构示意图；

图12为本实用新型中锁柱装置3和多功能锁座4锁合状态时的结构示意图；

图13为本实用新型关闭自锁状态时的结构示意图；

图14为本实用新型解锁动作示意图一；

图15为本实用新型解锁动作示意图二。

图中：固定板1、传动板2、锁柱装置3、多功能锁座4、安装板5、拉簧6、锁心7、窗框8、窗扇9、自动闭窗器10

螺钉安装孔11、腰型槽一12、腰型槽二13、腰型槽三14、拉钩15

锁心安装孔21、避让槽一22、避让槽二23、避让槽三24、导向柱25、底板31、异型板32、连接柱33、锁柱34、弹簧35

第一斜面41、第二斜面42、避空槽43、连接板44

方型槽51、连接孔52、锁座二81、把手91。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括固定板1、传动板2、锁柱装置3、多功能锁座4、安装板5、拉簧6、锁心7、窗框8、窗扇9和自动闭窗器10；所述窗扇9的一侧通过合页与窗框8保持连接，所述窗框8上固定安装有多功能锁座4和自动闭窗器10，所述固定板1、传动板2、安装板5和拉簧6从外到内依次设置，所述固定板1与窗扇9保持固定连接，并将传动板2、安装板5和拉簧6密闭在窗扇9的内腔中，所述锁柱装置3穿过固定板1和传动板2的内腔与安装板5保持固定连接，所述拉簧6的两端分别与固定板1和锁柱装置3保持固定连接，所述锁心7穿过固定板1的内腔与传动板2保持固定连接；

如图5、图6所示，进一步的，所述锁柱装置3由底板31、异型板32、连接柱33、锁柱34和弹簧35组成；所述底板31的两端通过连接柱33与异型板32保持固定连接，所述锁柱34的顶端穿过底板31的内腔并露出在底板31的外侧，所述弹簧35卡接设置在异型板32与锁柱34的中间；

如图7、图8所示，进一步的，所述多功能锁座4上固定设置有第一斜面41，第一斜面41的内侧两端分别设置有第二斜面42，两端的第二斜面42的中间形成避空槽43，所述避空槽43内侧固定设置有连接板44。

如图9所示，进一步的，所述固定板1上等距设置有数个用于安装固定的螺钉安装孔11，所述固定板1的中间固定设置有腰型槽三14，腰型槽三14的两侧分别设置有腰型槽一12和腰型槽二13，所述固定板1上固定设置有与拉簧6保持连接用的拉钩15。

如图10所示，进一步的，所述传动板2的中间固定安装有导向柱25，且导向柱25在腰型槽三14内滑动，导向柱25的两侧分别设置有避让槽一22、避让槽二23和避让槽三24，锁柱装置3穿插在腰型槽二13和避让槽二23内，在拉簧6的作用下，锁柱装置3下端的连接柱33与避让槽二23的底部紧密贴合，拉钩15设置在避让槽三24内，所述传动板2的两端分别设置有锁心安装孔21，且锁心7在腰型槽一12内滑动。

如图11所示，进一步的，所述安装板5的中间固定设置有用于异型板32穿插用的方型槽51，安装板5的两端分别设置有与连接柱33保持连接用的连接孔52。

进一步的，所述窗框8的两侧均固定安装有与锁心7保持相互配合用的锁座二81。

进一步的，所述窗扇9上转动安装有把手91，所述把手91与导向柱25保持传动连接，通过把手91的转动带动导向柱25向上移动。

进一步的，所述第二斜面42为弹性片。

本具体实施方式的工作原理为：当出现高温时，自动闭窗器10上的温控玻璃球爆裂，自动启闭功能发生反应，窗扇9自动关闭，此时通过多功能锁座4上的第一斜面41与锁柱34接触，并将锁柱34向内挤压，弹簧35被压缩，当窗扇9继续向内关闭移动，锁柱34滑离第一斜面41之后进入多功能锁座4的避空槽43，完成窗扇9的关闭锁定(如图12、图13所示)；

解锁的工作原理为：通过向下旋转把手91，此时把手91推动导向柱25向上移动(这个结构是本领域技术人员熟知的技术，这里不做详细赘述)，在导向柱25的带动作用下，传动板2会推动锁柱装置3和安装板5同步向上移动，锁柱34向上移动与第二斜面42抵触，锁柱34移动至第二斜面42上方脱离抵触后在弹簧35的自然弹力作用下复位，锁柱34卡接在第二斜面42上，此时向上移动的传动板2上的锁心7与窗框8上的锁座二81吻合锁定(如图14所示)，此时拉簧6被拉伸，用户再逆时针旋转90度，传动板2向下移动，此时锁柱34卡接在第二斜面42上，不会跟随传动板2向下移动，锁心7与锁座二81错位解锁(如图15所示)，从而实现窗扇9的开启。

本实用新型通过自动闭窗器上的温控装置，遇到高温，闭窗器会启动强迫窗扇关闭，通过锁柱与多功能锁座的配合关闭窗扇，实现屏蔽功能，避免火情扩散；通过把手带动传动板和锁柱装置一起向上移动，锁柱与多功能锁座解锁，锁心与锁座二进行锁合，最后反向旋转把手，传动板向下移动，锁心与锁座二错位解锁后，实现窗扇的开启；其结构简单，配件少，生产效率高，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：它包含固定板(1)、传动板(2)、锁柱装置(3)、多功能锁座(4)、安装板(5)、拉簧(6)、锁心(7)、窗框(8)、窗扇(9)和自动闭窗器(10)；所述窗扇(9)的一侧通过合页与窗框(8)保持连接，所述窗框(8)上固定安装有多功能锁座(4)和自动闭窗器(10)，所述固定板(1)、传动板(2)、安装板(5)和拉簧(6)从外到内依次设置，所述固定板(1)与窗扇(9)保持固定连接，并将传动板(2)、安装板(5)和拉簧(6)密闭在窗扇(9)的内腔中，所述锁柱装置(3)穿过固定板(1)和传动板(2)的内腔与安装板(5)保持固定连接，所述拉簧(6)的两端分别与固定板(1)和锁柱装置(3)保持固定连接，所述锁心(7)穿过固定板(1)的内腔与传动板(2)保持固定连接；

所述锁柱装置(3)由底板(31)、异型板(32)、连接柱(33)、锁柱(34)和弹簧(35)组成；所述底板(31)的两端通过连接柱(33)与异型板(32)保持固定连接，所述锁柱(34)的顶端穿过底板(31)的内腔并露出在底板(31)的外侧，所述弹簧(35)卡接设置在异型板(32)与锁柱(34)的中间；

所述多功能锁座(4)上固定设置有第一斜面(41)，第一斜面(41)的内侧两端分别设置有第二斜面(42)，两端的第二斜面(42)的中间形成避空槽(43)，所述避空槽(43)内侧固定设置有连接板(44)。

2.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述固定板(1)上等距设置有数个用于安装固定的螺钉安装孔(11)，所述固定板(1)的中间固定设置有腰型槽三(14)，腰型槽三(14)的两侧分别设置有腰型槽一(12)和腰型槽二(13)，所述固定板(1)上固定设置有与拉簧(6)保持连接用的拉钩(15)。

3.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述传动板(2)的中间固定安装有导向柱(25)，导向柱(25)的两侧分别设置有避让槽一(22)、避让槽二(23)和避让槽三(24)，所述传动板(2)的两端分别设置有锁心安装孔(21)。

4.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述安装板(5)的中间固定设置有用于异型板(32)穿插用的方型槽(51)，安装板(5)的两端分别设置有与连接柱(33)保持连接用的连接孔(52)。

5.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述窗框(8)的两侧均固定安装有与锁心(7)保持相互配合用的锁座二(81)。

6.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述窗扇(9)上转动安装有把手(91)，所述把手(91)与导向柱(25)保持传动连接，通过把手(91)的转动带动导向柱(25)向上移动。

7.根据权利要求1所述的新型防火传动杆以及防火窗，其特征在于：所述第二斜面(42)为弹性片。

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