CN216787993U - 带纵向芯模支撑筋的混凝土杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土电杆、通讯杆、风电塔筒制作技术领域，尤其是涉及一种带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，包括混凝土杆体，纵向筋，芯模支撑环向筋，预应力环向筋，芯模支撑环向筋、纵向筋和预应力环向筋之间依次紧密接触，其特征在于芯模支撑环向筋内侧沿纵向设置有数个纵向芯模支撑筋，数个纵向芯模支撑筋紧贴芯模外表布置，数个纵向芯模支撑筋沿圆周均匀分布，芯模支撑环向筋内侧与纵向芯模支撑筋接触、外侧与纵向筋接触。本实用新型取消了原有的芯模支撑环向筋上的硬质限位块或硬质限位线，通过纵向芯模支撑筋将芯模支撑环向筋上受到的环向预应力传给芯模，使得加工工艺得到简化，提高了产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土电杆、通讯杆、风电塔筒制作技术领域，尤其是涉及一种带纵向芯模支撑筋的混凝土杆。
背景技术
ZL201410062493.1公开了一种带环向预应力的混凝土杆及其制作方法，它的基本原理是把环向筋的张力通过纵向筋然后传递给芯膜支撑环向筋，最后传递给芯模，在混凝土固化后脱去芯模，使环向应力传递给混凝土达到环向预应力效果。这种方法虽然能达到产生环向预应力的效果，但芯膜支撑环向筋的制作比较复杂，硬质限位块或硬质限位线的加工效率较低，大批量生产有一定困难。而普通混凝土杆的架力圈虽然结构简单，也起到支撑纵向筋的作用，但架力圈是埋在混凝土内部，其构造方式不能产生环向预应力，不利于防止混凝土开裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，通过增加纵向芯模支撑筋来取消芯膜支撑环向筋上的硬质限位块或硬质限位线，在保证环向预应力效果的同时使得生产效率得以提高。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，包括混凝土杆体，均匀分布在此混凝土杆体内的纵向筋，外围与此纵向筋相接触的芯模支撑环向筋，设置在所述纵向筋外围的预应力环向筋，所述的芯模支撑环向筋、纵向筋和预应力环向筋之间依次紧密接触，其特征在于所述的芯模支撑环向筋内侧沿纵向设置有数个纵向芯模支撑筋，此数个纵向芯模支撑筋紧贴芯模外表布置，所述的数个纵向芯模支撑筋沿圆周均匀分布，所述的芯模支撑环向筋内侧与所述的纵向芯模支撑筋接触、外侧与所述的纵向筋接触。
所述的数个纵向芯模支撑筋的数量≧3。
所述的纵向芯模支撑筋为金属或高分子材料制成的线材。
所述的芯模支撑环向筋为等间距的圆环或等间距缠绕的螺旋线，所述的芯模支撑环向筋为封闭圆环或开口圆环，所述的芯模支撑环向筋的间距为0.3米—1米，所述的芯模支撑环向筋为金属或高分子材料制成的线材，所述的芯模支撑环向筋的截面为圆形或多边形。
本实用新型的优点：
本实用新型的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆的制作方法，取消了原有的芯模支撑环向筋上的硬质限位块或硬质限位线，通过纵向芯模支撑筋将芯模支撑环向筋上受到的环向预应力传给芯模，使得加工工艺得到简化，提高了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖面示意图。
图2为本实用新型的横向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，包括混凝土杆体1，均匀分布在此混凝土杆体1内的纵向筋2，外围与此纵向筋2相接触的芯模支撑环向筋4，设置在所述纵向筋2外围的预应力环向筋3，所述的芯模支撑环向筋4、纵向筋2和预应力环向筋3之间依次紧密接触，其特征在于所述的芯模支撑环向筋4内侧沿纵向设置有数个纵向芯模支撑筋5，此数个纵向芯模支撑筋5紧贴芯模外表布置，所述的数个纵向芯模支撑筋5沿圆周均匀分布，所述的芯模支撑环向筋4内侧与所述的纵向芯模支撑筋5接触、外侧与所述的纵向筋2接触。
所述的数个纵向芯模支撑筋5的数量≧3。
所述的纵向芯模支撑筋5为金属或高分子材料制成的线材。
所述的芯模支撑环向筋4为等间距的圆环或等间距缠绕的螺旋线，所述的芯模支撑环向筋4为封闭圆环或开口圆环，所述的芯模支撑环向筋4的间距为0.3米—1米，所述的芯模支撑环向筋4为金属或高分子材料制成的线材，所述的芯模支撑环向筋4的截面为圆形或多边形。
本实用新型的一种带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，包括混凝土杆体1、芯模支撑环向筋4、纵向筋2和外层预应力环向筋3所组成，芯模支撑环向筋4的内侧增加沿纵向设置的纵向芯模支撑筋5，纵向芯模支撑筋5紧贴芯模外表布置，纵向芯模支撑筋5的数量≧3，纵向芯模支撑筋5沿圆周均匀分布，纵向芯模支撑筋5可以是金属或高分子材料制成的线材。
芯模支撑环向筋4为等间距的圆环或等间距缠绕的螺旋线，芯模支撑环向筋4为圆环形状时可以是封闭的圆环，也可以是开口的圆环，芯模支撑环向筋4的间距为0.3米至1米，芯模支撑环向筋4可以是金属或高分子材料制成的线材，芯模支撑环向筋4的截面可以是圆形也可以是多边形，
芯模支撑环向筋4内侧与纵向芯模支撑筋5接触、外侧与纵向筋2接触，纵向筋2均匀分布在芯模支撑环向筋4的外围。
制作过程中芯模外表面、纵向芯模支撑筋5、芯模支撑环向筋4、纵向筋2、预应力环向筋3之间依次紧密接触，依托刚性芯模支撑限制它们之间的相互位置在受到外层预应力环向筋3的径向压力时保持不变，外层预应力环向筋3位于纵向筋2的外围在保持一定的张紧预应力状态下缠绕上的，由此形成了由纵向芯模支撑筋5、芯模支撑环向筋4、纵向筋2和外层预应力环向筋3所组成的带环向预应力的混凝土杆钢筋骨架，此时的环向预应力由于有刚性芯模的支撑可以保持不变。将带有这样钢筋骨架的刚性模芯放入杆体外模并在芯模与外模之间浇筑混凝土，待混凝土凝固后抽出刚性芯模，作用在芯模上的环向预应力将会转移到混凝土杆体1上，也就制出了带环向预应力的混凝土杆。由于刚性芯模的外径与杆体的内径相同，使得成型的杆体纵向芯模支撑筋5的内侧与杆体内壁平齐。
本实用新型的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆的制作方法，取消了原有的芯模支撑环向筋上的硬质限位块或硬质限位线，通过纵向芯模支撑筋将芯模支撑环向筋上受到的环向预应力传给芯模，使得加工工艺得到简化，提高了产品质量，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，包括混凝土杆体，均匀分布在此混凝土杆体内的纵向筋，外围与此纵向筋相接触的芯模支撑环向筋，设置在所述纵向筋外围的预应力环向筋，所述的芯模支撑环向筋、纵向筋和预应力环向筋之间依次紧密接触，其特征在于所述的芯模支撑环向筋内侧沿纵向设置有数个纵向芯模支撑筋，此数个纵向芯模支撑筋紧贴芯模外表布置，所述的数个纵向芯模支撑筋沿圆周均匀分布，所述的芯模支撑环向筋内侧与所述的纵向芯模支撑筋接触、外侧与所述的纵向筋接触。
2.根据权利要求1所述的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，其特征在于所述的数个纵向芯模支撑筋的数量≧3。
3.根据权利要求1所述的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，其特征在于所述的纵向芯模支撑筋为金属或高分子材料制成的线材。
4.根据权利要求1所述的带纵向芯模支撑筋的混凝土杆，其特征在于所述的芯模支撑环向筋为等间距的圆环或等间距缠绕的螺旋线，所述的芯模支撑环向筋为封闭圆环或开口圆环，所述的芯模支撑环向筋的间距为0.3米—1米，所述的芯模支撑环向筋为金属或高分子材料制成的线材，所述的芯模支撑环向筋的截面为圆形或多边形。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220185838.2U patent/CN216787993U/zh active Active
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