CN216786690U - 一种造纸设备用包不锈钢导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸设备用包不锈钢导辊，包括有包裹板、连接板、弹簧板和连接块，所述包裹板开设有对接槽组，所述对接槽组上方开设有滑槽，且对接槽组一侧开设有连接槽，所述连接槽内部固定有限位块，所述连接板一侧开设有连接孔，所述弹簧板一侧与连接板一侧固定连接，所述连接板另一侧与另一对接槽组固定连接，所述连接块两侧固定有滑块，所述包裹板包裹导辊体通过限位块与连接板限位连接，所述连接块通过滑块与滑槽配套连接安装于对接槽组之间，该造纸设备用包不锈钢导辊，设置有对接槽组，通过对接槽组不仅起到开设连接的效果，并且通过对接槽组从而起到固定连接的效果，同时通过对接槽组从而起到受力相对运动的效果。

Description

一种造纸设备用包不锈钢导辊

技术领域

本实用新型涉及包不锈钢导辊技术领域，具体为一种造纸设备用包不锈钢导辊。

背景技术

导辊是造纸设备的重要部件，在运行中起着支撑成型网、毛毯、干网等各种织物和纸张的作用，目前一般采用包橡胶方式对导辊进行保护和隔离，但橡胶包层不耐磨，使用寿命短，严重影响了造纸设备的长时间连续工作，经海量检索，发现现有技术中造纸设备用包不锈钢导辊典型的如公开号为CN203420173U，一种造纸机用的不锈钢导辊，包括辊体1和不锈钢板2，其中，不锈钢板2设于辊体1表面，不锈钢板2上设有多个塞焊孔3，用于实现不锈钢板2与辊体1的塞焊。不锈钢板2在辊体表面的对接处设有1-2毫米缝隙4，缝隙4对应下方的辊体1表面设有一凹槽5，在施焊的时候，可实现不锈钢板2的两端与辊体1的紧密焊接，通过上述案例中：一定厚度的不锈钢板包覆在导辊外壁上，可提高导辊辊体的耐腐蚀性能和耐磨性能，保证设备长期稳定运行。通过在不锈钢板表面打有多个塞焊孔及在对接处打焊缝，可用于不锈钢板与辊体的焊接，致使二者紧密贴合，稳定不脱落，从而提高了辊体的强度，延长了导辊使用寿命。

综上所述，现有的造纸设备用包不锈钢导辊实际使用一定时间后，却发现不锈钢板和导辊辊体的焊接交界处会出现微裂纹，微裂纹的出现存在安全隐患，同时影响了导辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造纸设备用包不锈钢导辊，以解决上述背景技术中提出通过的现有的造纸设备用包不锈钢导辊实际使用一定时间后，却发现不锈钢板和导辊辊体的焊接交界处会出现微裂纹，微裂纹的出现存在安全隐患，同时影响了导辊的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸设备用包不锈钢导辊，包括有包裹板、连接板、弹簧板和连接块，所述包裹板开设有对接槽组，所述对接槽组上方开设有滑槽，且对接槽组一侧开设有连接槽，所述连接槽内部固定有限位块，所述连接板一侧开设有连接孔，所述弹簧板一侧与连接板一侧固定连接，所述连接板另一侧与另一对接槽组固定连接，所述连接块两侧固定有滑块，所述包裹板包裹导辊体通过限位块与连接板限位连接，所述连接块通过滑块与滑槽配套连接安装于对接槽组之间，且连接块通过焊接与对接槽组进行固定连接；

通过采用上述技术方案，设有对接槽组，通过对接槽组不仅起到开设连接的效果，并且通过对接槽组从而起到固定连接的效果，同时通过对接槽组从而起到受力相对运动的效果，依次通过对接槽组从而起到受力相对带动的效果，再次通过对接槽组从而使包裹板起到包裹连接和包裹限位连接的效果。

优选的，所述限位块设置有2个，且限位块关于连接槽中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有限位块，通过限位块不仅起到固定连接的效果，并且通过固定块同样起到受力带动和相对运动的效果，同时通过固定块从而起到受力挤压和运动限位的效果，依次避免包裹板将导辊体进行包裹过程中整体包裹体无法进行包裹限位，通过人工进行限位过程中不仅存在限位偏差的情况还造成需要多人对单个包裹板进行限位的情况。

优选的，所述弹簧板连接形状呈尖角形。

通过采用上述技术方案，设有弹簧板，通过弹簧板不仅起到固定连接的效果，并且通过弹簧板同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过弹簧板采取较薄的钢板进行制造，依次避免采取较厚的钢板进行制造固定后需要较大的挤压力才可以使弹簧板进行受力型变的情况，这样影响包裹板进行包裹限位的情况。

优选的，所述连接块、滑块、滑槽和包裹板构成相对滑行限位机构，且相对滑行限位机构相对滑行距离范围为0-200cm。

通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块不仅起到固定连接的效果，并且通过连接块同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时连接块同样采取不钢板材料进行制造，依次将连接块采取不钢板材料进行制造后不仅方便与包裹板进行焊接固定，还避免材料之间出现无法焊接或者焊接不牢固的情况。

优选的，所述滑块与滑槽之间的配套连接距离缝隙范围为0.1-0.15mm。

通过采用上述技术方案，设有滑块，通过滑块不仅起到固定连接的效果，并且通过滑块同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过滑块从而起到受力配套连接的效果，依次滑块整体形状呈十字形，通过滑块整体形状呈十字形这样不仅使连接块与对接槽组进行配套连接后起到运动限位的效果，再次提高包裹板对导辊体包裹紧密连接性效果。

优选的，所述导辊体与包裹板连接形状呈同心圆。

通过采用上述技术方案，设有包裹板，通过包裹板不仅起到包裹连接的效果，并且通过包裹板同样起到开设连接和固定连接的效果，同时包裹板采取不锈钢板材料进行制造，依次避免包裹板采取钢板材料进行制造后导致包裹板长期使用过程中容易出现锈迹和腐蚀的情况影响造纸的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸设备用包不锈钢导辊，

(1)设置有连接块和对接槽，当包裹板对导辊体进行包裹连接后，此时手动将连接块通过滑块与滑槽配套连接过程中与对接槽组进行配套固定，当连接块与对接槽组配套连接后此时整体包裹板将导辊体进行包裹连接，当需要提高连接块与对接槽之间的配套连接稳定性从而通过焊接方式使连接块与对接槽组进行中焊接固定，这样不仅提高包裹板对接导辊体之间的包裹紧密度还避免现有的造纸设备用包不锈钢导辊实际使用一定时间后，却发现不锈钢板和导辊辊体的焊接交界处会出现微裂纹，微裂纹的出现存在安全隐患，同时影响了导辊使用寿命的问题；

(2)设置有限位块、弹簧板和连接板，当包裹体受力相对运动过程中此时带动限位块和弹簧板相对运动，并且弹簧板受力运动过程中带动连接板同向运动，当弹簧板与限位块接触时，此时弹簧板受力进行挤压，当限位块与连接板进行接触时，此时弹簧板进行相对弹性恢复，并且当弹簧板相对弹性恢复过程中从而对限位块起到运动限位效果，从而避免包裹板受力将导辊体进行包裹过程中由于包裹板之间无法进行初步包裹限位，导致包裹板容易出现包裹松动和包裹位置移动的情况，从而影响连接块与包裹板之间的配套连接和焊接固定情况。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型包裹板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接块和滑块结构示意图。

图中：1、包裹板，2、对接槽组，3、滑槽，4、连接槽，5、限位块，6、连接板，7、弹簧板，8、连接块，9、滑块，10、导辊体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸设备用包不锈钢导辊，如图3所示，包裹板1开设有对接槽组2，对接槽组2上方开设有滑槽3，且对接槽组2一侧开设有连接槽4，连接槽4内部固定有限位块5，限位块5设置有2个，且限位块5关于连接槽4中心线对称设置，通过限位块5设置有两个，这样不仅体现限位块5设置有两个的实用性，还体现限位块5设置有两个的对称性，并且还体现限位块5设置有两个的限位美观性和限位稳定性，同时限位块5采取表面毛刺较多的板材进行弯曲制造而成，依次提高限位块5与连接板6连接后的摩擦性效果，操作者将包裹板1对导辊体10进行包裹安装过程中此时包裹板1受力通过对接槽组2带动限位块5和连接板6相对运动，通过连接板6与连接槽4进行对接过程中从而对包裹板1进行包裹限位既可。

如图2和图4所示，连接板6一侧开设有连接孔，弹簧板7一侧与连接板6一侧固定连接，弹簧板7连接形状呈尖角形，通过弹簧板7连接形状呈尖角形从而方便弹簧板7受力过程中贯穿限位块5之间的连接缝隙进入于连接槽4内部另一侧，从而使限位块5与连接板6进行配套连接，同时避免弹簧板7采取圆形或者其它形状进行受力贯穿过程中此时弹簧板7容易与限位块5进行受力限位接触，这样不仅导致包裹板1与导辊体10之间难包裹配套连接，还造成连接块8同样无法与包裹板1进行配套焊接固定的情况，连接板6另一侧与另一对接槽组2固定连接，连接块8两侧固定有滑块9，连接块8、滑块9、滑槽3和包裹板1构成相对滑行限位机构，且相对滑行限位机构相对滑行距离范围为0-200cm，当包裹板1与导辊体10之间进行包裹限位后，此时操作者手动将连接块8通过滑块9与滑槽3进行配套连接，当滑槽3与滑块9配套连接后此时推动连接块8运动，连接块8运动过程中与包裹板1和对接槽组2相对运动，当对接槽组2与连接块8配套连接后此时包裹板1与导辊体10之间处于紧密包裹连接状态，当需要提高接槽组2与连接块8之间的稳定性时通过焊接方式将上述二者进行焊接固定，并且焊接后将焊接点进行抛光处理既可，整体相对滑行限位机构相对滑行限位距离区间为200cm，并且整体相对滑行限位机构距离区间为整体连接块8和包裹板1之间的横向距离长度，操作者通过上述操作进行配套安装既可。

如图1所示，包裹板1包裹导辊体10通过限位块5与连接板6限位连接，导辊体10与包裹板1连接形状呈同心圆，通过导辊体10与包裹板1连接形状呈同心圆，这样不仅体现上述二者连接的对称性，还体现上述二者之间连接的实用性和整体外观美观性，再次体现上述二者之间的连接受力带动性和受力传动性效果，连接块8通过滑块9与滑槽3配套连接安装于对接槽组2之间，滑块9与滑槽3之间的配套连接距离缝隙范围为0.1-0.15mm，如果滑块9与滑槽3之间的配套连接距离缝隙过大从而导致滑块9与滑槽3之间存在较大的连接活动缝隙，同时导致连接块8与对接槽组2之间同样容易存在较大的配套连接缝隙，依次影响对接槽组2与连接块8配套连接的稳定性和无缝对接性，所以避免上述的情况将滑块9与滑槽3之间的配套连接距离缝隙设置为0.15mm，且连接块8通过焊接与对接槽组2进行固定连接。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造纸设备用包不锈钢导辊，包括有包裹板(1)、连接板(6)、弹簧板(7)和连接块(8)，其特征在于：

所述包裹板(1)开设有对接槽组(2)，所述对接槽组(2)上方开设有滑槽(3)，且对接槽组(2)一侧开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)内部固定有限位块(5)，所述连接板(6)一侧开设有连接孔，所述弹簧板(7)一侧与连接板(6)一侧固定连接，所述连接板(6)另一侧与另一对接槽组(2)固定连接，所述连接块(8)两侧固定有滑块(9)，所述包裹板(1)包裹导辊体(10)通过限位块(5)与连接板(6)限位连接，所述连接块(8)通过滑块(9)与滑槽(3)配套连接安装于对接槽组(2)之间，且连接块(8)通过焊接与对接槽组(2)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种造纸设备用包不锈钢导辊，其特征在于：所述限位块(5)设置有2个，且限位块(5)关于连接槽(4)中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述一种造纸设备用包不锈钢导辊，其特征在于：所述弹簧板(7)连接形状呈尖角形。

4.根据权利要求1所述的一种造纸设备用包不锈钢导辊，其特征在于：所述连接块(8)、滑块(9)、滑槽(3)和包裹板(1)构成相对滑行限位机构，且相对滑行限位机构相对滑行距离范围为0-200cm。

5.根据权利要求1所述的一种造纸设备用包不锈钢导辊，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(3)之间的配套连接距离缝隙范围为0.1-0.15mm。

6.根据权利要求1所述的一种造纸设备用包不锈钢导辊，其特征在于：所述导辊体(10)与包裹板(1)连接形状呈同心圆。

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