CN216785765U - 一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，包括逆流换热器，其内部传热管底部连接废水进口管的一端，其内部传热管上部通过废水进管连接竖管热交换器的底部进液口，竖管热交换器顶部通过上连通管连接旋风分离器侧面进液口，旋风分离器底部通过下连通管和竖管热交换器底部连通；旋风分离器顶部通过输水管连接到竖管热交换器内部传热管的顶部，输水管上设置有一加热装置，竖管热交换器内部传热管的底部通过蒸馏水出管连接蒸馏水罐，蒸馏水罐连接至逆流换热器底部。本装置相比较于传统蒸发器装置，能够节能90％。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发技术领域，具体涉及高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统。
背景技术
现有技术中对污水进行处理的一种方式是对污水进行蒸发，然后将浓缩液进行处理，但是采用蒸发方式进行污水处理，需要大量的能源，污水一般需要加热超过100摄氏度，然后水蒸气被排除掉，造成了大量的热量浪费，本发明旨在解决这一问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：包括逆流换热器(1)，其内部传热管底部连接废水进口管(100)的一端，其内部传热管上部通过废水进管(101)连接竖管热交换器(2)的底部进液口，所述竖管热交换器(2)顶部通过上连通管(201)连接旋风分离器(3)侧面进液口，所述旋风分离器(3)底部通过下连通管(302)和所述竖管热交换器(2)底部连通；所述旋风分离器(3)顶部通过输水管(301)连接到所述竖管热交换器(2)内部传热管的顶部，所述输水管(301)上设置有一加热装置，所述竖管热交换器(2)内部传热管的底部通过蒸馏水出管(203)连接蒸馏水罐(5)，所述蒸馏水罐(5)连接至所述逆流换热器(1)底部，所述蒸馏水罐(5)顶部连接蒸馏水出口管(200)。
进一步的，所述加热装置为加热真空泵(4)。
进一步的，所述竖管热交换器(2)的底部还通过下出液管(202)连接浓缩液出口管(300)。
进一步的，所述蒸馏水罐(5)顶部还连接有压缩空气(7)。
进一步的，所述废水进口管(100)、蒸馏水出口管(200)、浓缩液出口管(300)上均设置有阀门(6)。
进一步的，所述旋风分离器(3)为带精滤的多级分离器。
进一步的，所述蒸馏水出口管(200)还连接所述加热真空泵(4)外部。进一步的，
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置相比较于传统蒸发器装置，能够节能90％。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
100-废水进口管； 200-蒸馏水出口管； 300-浓缩液出口管；
1-逆流换热器； 101-废水进管；
2-竖管热交换器；201-上连通管；202-下出液管；203-蒸馏水出管；
3-旋风分离器；301-输水管；302-下连通管；
4-加热真空泵；
5-蒸馏水罐；501-蒸馏水出管；
6-阀门；
7-压缩空气。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，包括逆流换热器1，逆流换热器为常见的设备，其一般包括外部的壳体和内部换热用的传热管，其内部传热管底部连接废水进口管100的一端，其内部传热管上部通过废水进管101连接竖管热交换器2的底部进液口，逆流换热器1内部是流通整个装置蒸发提纯的蒸馏水，蒸馏水蒸发出来后温度较高，正好和废水进行热交换，实现对废水的加热。
竖管热交换器2顶部通过上连通管201连接旋风分离器3侧面进液口，旋风分离器3底部通过下连通管302和竖管热交换器2底部连通。废水在进入到竖管热交换器2中之后，会逐渐提升液位到其顶部，通过顶部的上连通管201正好可以将废水流入到旋风分离器3中。
旋风分离器3是一种带精滤的多级分离器，能够实现对废水的精滤以及分离，分离后的水会进入旋风分离器3的上部，分离后的浓缩液会在旋风分离器3的底部。
旋风分离器3顶部通过输水管301连接到竖管热交换器2内部传热管的顶部，输水管301上设置有一加热装置，该加热装置为加热真空泵4，具体的加热原理为，通过加热真空泵4对流入的水进行压缩做功，将其加热到蒸汽状态。
加热后的蒸汽进入到竖管热交换器2内部的传热管中，通过传热管和竖管热交换器2中的废水进行热交换，实现对废水的加热，同时蒸汽会冷凝为蒸馏水。
竖管热交换器2内部传热管的底部通过蒸馏水出管203连接蒸馏水罐5，蒸馏水罐5连接至逆流换热器1底部，蒸馏水罐5顶部连接蒸馏水出口管200。蒸馏水再冷却后会进入到蒸馏水罐5中，而蒸馏水罐5连接了逆流换热器1，即为开头所说的对废水进行加热。由于加热真空泵4的工作温度可能会过高，还可以通过冷却后的蒸馏水对加热真空泵4进一步冷却。
竖管热交换器2的底部还通过下出液管202连接浓缩液出口管300，浓缩到一定的程度后，可以将浓缩液排走。
蒸馏水罐5顶部还连接有压缩空气7，打入压缩空气7，可以方便蒸馏水的流动。
废水进口管100、蒸馏水出口管200、浓缩液出口管300上均设置有阀门6，利用阀门控制流动。
本实用新型的各部位温度说明：
本实用新型中，废水进口的温度为25℃，竖管热交换器中的温度为86℃，输水管301一端的温度为87℃(-400mbr)，经过加热真空泵4加热后的温度为120℃，蒸馏水出口的温度为55℃。
本实用新型加热效率说明：
1m3水加热1K(1℃)＝1.16kWh/m3+从液态水转化成水蒸汽＝630kWh/m3,在正常大气压下，100℃到20℃＝80K*1.16＝～93kWH/m3+630kWh/m3＝最小723kWH/m3。
用本实用新型装置蒸发器：蒸馏水出口55℃-废水进口25℃＝30K温差＝～35kWh/m3+(x)kWh/m3损耗+630kWh/m3-630kWh/m3(再利用)＝仅仅35-70kWh/m3。
因此，本实用新型装置能够节能90％以上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：包括逆流换热器(1)，其内部传热管底部连接废水进口管(100)的一端，其内部传热管上部通过废水进管(101)连接竖管热交换器(2)的底部进液口，所述竖管热交换器(2)顶部通过上连通管(201)连接旋风分离器(3)侧面进液口，所述旋风分离器(3)底部通过下连通管(302)和所述竖管热交换器(2)底部连通；所述旋风分离器(3)顶部通过输水管(301)连接到所述竖管热交换器(2)内部传热管的顶部，所述输水管(301)上设置有一加热装置，所述竖管热交换器(2)内部传热管的底部通过蒸馏水出管(203)连接蒸馏水罐(5)，所述蒸馏水罐(5)连接至所述逆流换热器(1)底部，所述蒸馏水罐(5)顶部连接蒸馏水出口管(200)。
2.根据权利要求1所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述加热装置为加热真空泵(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述竖管热交换器(2)的底部还通过下出液管(202)连接浓缩液出口管(300)。
4.根据权利要求1所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述蒸馏水罐(5)顶部还连接有压缩空气(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述废水进口管(100)、蒸馏水出口管(200)、浓缩液出口管(300)上均设置有阀门(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述旋风分离器(3)为带精滤的多级分离器。
7.根据权利要求2所述的一种高效循环浓缩的热交换蒸发工业污水处理系统，其特征在于：所述蒸馏水出口管(200)还连接所述加热真空泵(4)外部。
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