CN216784725U

CN216784725U - 一种用于高温物料的密闭水冷排料装置

Info

Publication number: CN216784725U
Application number: CN202123355496.9U
Authority: CN
Inventors: 金文浩; 牟丹; 王文聪
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温物料的密闭水冷排料装置，包括螺旋输送机、下料阀和冷却储料仓，冷却储料仓的进料口与螺旋输送机的出料口连接，下料阀设置于螺旋输送机的出料口和冷却储料仓的进料口之间，冷却储料仓的下端出料口设有密封阀；螺旋输送机的螺旋叶片轴为中空结构，螺旋叶片轴的中空内部通有冷却水。本实用新型简单可靠，实现对物料的输送同时进行冷却，在冷却储料仓又对物料进行再次冷却，避免所需冷却距离过大，降低了输送缓存成本和维修成本。

Description

一种用于高温物料的密闭水冷排料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种用于高温物料的密闭水冷排料装置。

背景技术

在工业领域，物料经冶炼或煅烧等工艺后，成品温度一般较高，其排料装置往往需要满足在高温环境下稳定工作，在排料过程中，还应对高温物料进行冷却，以便后续存储及转运。并且，对一些特殊物料，还应避免其高温状态接触空气而氧化，影响产品质量。

因此，开发一套带水冷，能对自身及输送的物料进行冷却，在高温环境中能稳定工作并且密闭，能有效避免物料高温氧化的排料装置十分有意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高温物料的密闭水冷排料装置，简单可靠，实现对物料的输送同时进行冷却，在冷却储料仓又对物料进行再次冷却，避免所需冷却距离过大，降低了输送缓存成本和维修成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高温物料的密闭水冷排料装置，包括进料阀、螺旋输送机、下料阀和冷却储料仓，进料阀设置于螺旋输送机的进料口，冷却储料仓的进料口与螺旋输送机的出料口连接，下料阀设置于螺旋输送机的出料口和冷却储料仓的进料口之间；螺旋输送机的螺旋叶片轴为中空结构，螺旋叶片轴的中空内部通水冷却，螺旋输送机的筒体内腔连通有氮气或其他惰性气体。

按照上述技术方案，螺旋输送机包括减速电机、筒体、螺旋叶片轴和旋转接头，螺旋叶片轴布置于筒体内腔，螺旋叶片轴的一端穿出筒体外与减速电机连接，旋转接头布置于螺旋叶片轴的端部。

按照上述技术方案，螺旋叶片轴上套设有大链轮，大链轮布置于筒体外，减速电机的输出轴连接有小链轮，大链轮通过链条与小链轮连接。

按照上述技术方案，冷却储料仓的下端出料口连接有密封阀。

按照上述技术方案，冷却储料仓的壳体上布置有冷却水壁，冷却储料仓内分布有多个冷却水管，冷却水壁形成的夹层腔与各冷却水管连通，冷却水壁上设有进水口和回水口。

按照上述技术方案，螺旋叶片轴为不锈钢，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。

按照上述技术方案，螺旋叶片轴的前后两端设有水冷轴承座。

按照上述技术方案，筒体下部设有冷却水腔，冷却水腔内沿长度方向设有上下交错的挡水板。

按照上述技术方案，筒体上部设有盖板，盖板上设有检修孔及窥视镜，筒体的盖板上设有氮气接口，氮气接口用于连通氮气或其他惰性气体。

按照上述技术方案，冷却储料仓的下部设有氮气入口，冷却储料仓的顶部设有排气口，氮气入口和排气口上均设有球阀，氮气入口用于连通氮气或其他惰性气体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用螺旋叶片轴的转动实现对物料的直线输送，简单可靠，并采用水对螺旋叶片轴进行冷却，通过设置较大的冷却储料仓，既实现对物料进行再次冷却，避免所需冷却距离过大，导致筒体、叶片轴等设备尺寸过大。

2、对螺旋叶片轴表面喷涂隔热材料，有效减少高温物料对叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏或卡阻；筒体内充有氮气，冷却储料仓通过下料阀及密封阀的动作，采用氮气置换空气，避免物料排出至下道工序时，空气进入设备内造成物料高温氧化；由于链传动为柔性传动，避免了叶片螺旋轴受热伸长对减速电机的影响，且减速电机检修、更换更方便；采用水冷轴承座，可有效避免叶片轴的热量传递造成轴承过热而影响轴承寿命甚至造成卡阻；冷却储料仓不但外壳部位设有冷却壁，仓中心还设有多根冷却管，如图3所示，确保仓内物料中心部位也能得到充分冷却；筒体上部设有氮气接口，通过输入一定压力的氮气，使筒体内为氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，造成物料高温氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体内空气；筒体冷却水腔设有上下交错的挡水板，使冷却水在筒体内流动时尽量紊动，在同样流速下，自身热交换更充分，以增强对物料的冷却效果；通过在盖板上设置检修孔及窥视镜，方便安装、维护，并且可以观察物料输送。

附图说明

图1是本发明实施例中用于高温物料的密闭水冷排料装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的局部放大K视图；

图中，1-旋转接头，2-大链轮，3-水冷轴承座，4-进料阀，5-螺旋叶片轴，6-盖板，7-筒体，8-小链轮，9-减速电机，10-下料阀，11-冷却储料仓，12-密封阀，13-球阀，14-挡水板，15-齿形结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图4所示，本实用新型提供的一个实施例中的用于高温物料的密闭水冷排料装置，包括进料阀4、螺旋输送机、下料阀10和冷却储料仓11，进料阀4设置于螺旋输送机的进料口，冷却储料仓11的进料口与螺旋输送机的出料口连接，下料阀10设置于螺旋输送机的出料口和冷却储料仓11的进料口之间；螺旋输送机的螺旋叶片轴5为中空结构，螺旋叶片轴5的中空内部通水冷却，螺旋输送机的筒体内腔通有氮气或其他惰性气体。

进一步地，螺旋输送机包括减速电机9、筒体7、螺旋叶片轴5和旋转接头1，螺旋叶片轴5布置于筒体7内腔，螺旋叶片轴5的一端穿出筒体7外与减速电机9连接，旋转接头1布置于螺旋叶片轴5的两端，布置于筒体7外；螺旋叶片轴5为中空结构，内部通水冷却，其进、回水口通过旋转接头1与外部水管道(固定不动)相连，实现螺旋叶片轴5旋转过程中，始终有冷却水对叶片轴进行冷却。

进一步地，打开进料阀4，高温物料进入筒体7内。螺旋叶片轴5由减速电机9通过小链轮8及链条、大链轮2驱动，按特定方向转动，推动高温物料往排料口方向输送，减速电机9采用变频调速控制；通过对减速电机9进行变频调速控制，可实现螺旋叶片轴5转速控制，进而控制排料速度。

进一步地，螺旋叶片轴5上套设有大链轮2，大链轮2布置于筒体7外，减速电机9的输出轴连接有小链轮8，大链轮2通过链条与小链轮8连接。

进一步地，通过在螺旋叶片轴5两端设置挡料螺旋结构，其螺旋进向与原料进入轴端密封的方向相反，可有效阻挡物料中的细小颗粒进入轴端密封，造成密封件及轴磨损，从而影响设备寿命及可靠性。

进一步地，冷却储料仓11的下端出料口连接有密封阀12。

进一步地，冷却储料仓11的壳体上布置有冷却水壁，冷却储料仓11内中心区域分布有多个冷却水管，冷却水壁形成的夹层腔与各冷却水管连通，冷却水壁上设有进水口和回水口；通过进、回水口由下至上通入冷却水，对进入冷却仓的物料进一步冷却，待冷却充分不致高温氧化后，打开密封阀12，物料即排出进入下到工序。

进一步地，螺旋叶片轴5为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片轴5的表面喷涂有隔热材料。

进一步地，螺旋叶片轴5的前后两端设有水冷轴承座3。

进一步地，筒体7下部设有冷却水腔，冷却水腔内沿长度方向设有上下交错的挡水板14；冷却水腔上设有进水口和回水口，冷却水腔通有冷却水，使物料在输送过程中被冷却。

进一步地，筒体7上部设有盖板6，盖板6上设有检修孔及窥视镜，还设有氮气接口；筒体7的盖板上设有氮气接口，布置于筒体两端，作为进口和出口，氮气接口用于连通氮气或其他惰性气体。

进一步地，冷却储料仓11的下部设有氮气入口，冷却储料仓11的顶部设有排气口，氮气入口和排气口上均设有球阀13，氮气入口用于连通氮气或其他惰性气体。

进一步地，冷却储料仓11每次进料前，先保持下料阀10及密封阀12关闭，打开冷却储料仓下部氮气入口及顶部排气口的球阀13，由氮气入口通入氮气，对仓内空气进行置换吹扫，气体由排气口排出；待置换完成后，关闭球阀，打开下料阀，物料即进入冷却储料仓。

进一步地，筒体7冷却水腔、冷却储料仓的冷却水壁和冷却水管与冷却水的换热面均设有齿形结构15，以加大换热面积，加强换热效率。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，包括螺旋输送机、下料阀和冷却储料仓，冷却储料仓的进料口与螺旋输送机的出料口连接，下料阀设置于螺旋输送机的出料口和冷却储料仓的进料口之间，冷却储料仓的下端出料口设有密封阀；螺旋输送机的螺旋叶片轴为中空结构，螺旋叶片轴的中空内部通有冷却水。

2.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，螺旋输送机包括减速电机、筒体、螺旋叶片轴和旋转接头，螺旋叶片轴布置于筒体内腔，螺旋叶片轴的一端穿出筒体外与减速电机连接，旋转接头布置于螺旋叶片轴的端部。

3.根据权利要求2所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，螺旋叶片轴上套设有大链轮，大链轮布置于筒体外，减速电机的输出轴连接有小链轮，大链轮通过链条与小链轮连接。

4.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，螺旋输送机的进料口设置有进料阀。

5.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，冷却储料仓的壳体上布置有冷却水壁，冷却储料仓内分布有多个冷却水管，冷却水壁形成的夹层腔与各冷却水管连通，冷却水壁上设有进水口和回水口。

6.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，螺旋叶片轴为不锈钢，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。

7.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，螺旋叶片轴的前后两端设有水冷轴承座。

8.根据权利要求2所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，筒体下部设有冷却水腔，冷却水腔内沿长度方向设有上下交错的挡水板。

9.根据权利要求2所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，筒体上部设有盖板，盖板上设有检修孔及窥视镜，筒体的盖板上设有氮气接口。

10.根据权利要求1所述的用于高温物料的密闭水冷排料装置，其特征在于，冷却储料仓的下部设有氮气入口，冷却储料仓的顶部设有排气口，氮气入口和排气口上均设有球阀。