CN216783939U - 一种服装生产用打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装生产技术领域，且公开了一种服装生产用打包装置，所述装置本体的中部安装有打包台面，所述打包台面的底表面固定安装有减震万向轮，所述打包台面的上表面中心开设有凹槽，所述支撑杆的底端通过轴承连接有收料筒，所述第一转动杆的外表面套设有皮带，所述皮带的另一端套设有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端连接有出料筒，所述打包台面的一侧通过螺旋固定安装有竖板，所述竖板的上端固定安装有支撑横杆，通过将服装放置在装置打包台面上的凹槽内；滚筒与收料筒的塑料膜的上方，启动装置后，封压模具通过液压升降杆向下压制，通过封压模具底部的热压头将上下塑料膜通过热塑封边，完成打包，且一次能打包多件。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种服装生产用打包装置。
背景技术
服装生产企业将服装生产后需对其进行装袋及打包，使衣服便于运输，最终衣物被装在纸箱内，箱体封装后进行存放及运输等。
常见的服装生产用打包装置在进行打包时，需要用机器撑开包装袋，再将衣物放置进包装袋中，这种结构由于采用过多操作动作，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任，较为复杂，成本较高，操作不便，不方便工作人员使用，自动化程度低，不能满足服装生产用的工作需求，为此我们提出一种服装生产用打包装置。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于服装生产用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用打包装置，包括装置本体，所述装置本体的中部安装有打包台面，所述打包台面的底表面固定安装有减震万向轮，所述打包台面的上表面中心开设有凹槽，所述打包台面的上表面左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端通过轴承连接有收料筒，所述收料筒的另一端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端连接有旋转电机，所述第一转动杆的外表面套设有皮带，所述皮带的另一端套设有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端连接有出料筒，所述打包台面的上表面右侧固定安装有支撑底座，所述支撑底座通过轴承固定连接有滚筒，所述打包台面的一侧通过螺旋固定安装有竖板，所述竖板的上端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的末端向下固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底部固定安装有封装模块，所述封装模块的底表面中心开设有封装凹槽，所述封装模块的底表面四周安装有热压头。
优选的，所述打包台面的上表面开设的凹槽与封装模块的底部开设的凹槽大小一致。
优选的，所述出料筒和收料筒通过轴承固定在支撑杆上，所述支撑杆与打包台面通过螺旋固定。
优选的，所述出料筒和滚筒之间的距离大于封装模块的宽度，不影响封装模块的热压。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有限位机构的锂电池生产用电池拆解装置，具备以下有益效果：
1、该服装生产用打包装置，通过出料筒中抽出打包用的塑料膜，使得塑料膜经过滚筒最后被收料筒通过旋转带动使用过后的塑料膜进行回收，边角料不会被浪费，可作为塑料膜的原料进行回收利用；
2、该服装生产用打包装置，通过将服装放置在装置打包台面上的凹槽内；滚筒与收料筒的塑料膜的上方，启动装置后，封压模具通过液压升降杆向下压制，通过封压模具底部的热压头将上下塑料膜通过热塑封边，自动化完成打包，且一次能打包多件，自动化程度高，而现有的打包装置需要通过撑开包装袋再将衣服放入包装袋中，结构复杂，成本较高，操作不便，不方便工作人员使用。
附图说明
图1为本发明的服装生产用打包装置主视图；
图2为本发明的服装生产用打包装右视图；
图3为本发明的封装模块俯视图。
图中：1、装置本体；2、打包台面；21、减震万向轮；3、凹槽；4、支撑杆；6、收料筒；7、皮带；8、旋转电机；9、第二转动杆；10、出料筒；11、第一转动杆；12、支撑底座；13、滚筒；14、竖板；15、支撑横杆；16、液压升降杆；17、封装模块；18、封装凹槽；19、热压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种服装生产用打包装置，包括装置本体1、打包台面2、减震万向轮21、凹槽3、支撑杆4、收料筒6、皮带7、旋转电机8、第二转动杆9、出料筒10、第一转动杆11、支撑底座12、滚筒13、竖板14、支撑横杆15、液压升降杆16、封装模块17、封装凹槽18和热压头19，请参阅图1：装置本体1的中部安装有打包台面2，打包台面2的上表面开设的凹槽3与封装模块17的底部开设的封装凹槽18大小一致，打包台面2的底表面固定安装有减震万向轮21，打包台面2的上表面中心开设有凹槽3，凹槽3内用来放置折叠好的打包物，打包台面2的上表面左侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4的底端通过轴承连接有收料筒6，支撑杆4与打包台面2通过螺旋固定，收料筒6的另一端连接有第一转动杆11，第一转动杆11的一端连接有旋转电机8，旋转电机8带动第一转动杆11旋转，第一转动杆11的外表面套设有皮带7，皮带7的另一端套设有第二转动杆9，第一转动杆11通过皮带7带动出料筒10中的第二转动杆9实现转速相等，第二转动杆9的另一端连接有出料筒10，出料筒10和收料筒6通过轴承固定在支撑杆4上，出料筒10和滚筒13之间的距离大于封装模块17的宽度，不影响封装模块17的热压，打包台面2的上表面右侧固定安装有支撑底座12，支撑底座12通过轴承固定连接有滚筒13，滚筒13通过承接出料筒10中抽出的塑料膜实现滚动，打包台面2的一侧通过螺旋固定安装有竖板14，竖板14的上端固定安装有支撑横杆15，支撑横杆15的末端向下固定安装有液压升降杆16，液压升降杆16的底部固定安装有封装模块17，液压升降杆16向下升降时带动封装模块17向下压制，封装模块17的底表面中心开设有封装凹槽18，封装凹槽18内的空间可以使得打包时可以打包多件的容量，封装模块17的底表面四周安装有热压头19，热压头19将滚筒13与收料筒6之间的塑料膜和出料筒10与滚筒13之间的塑料膜进行方形的边缘热塑压制。
本装置的工作原理：首先从出料筒10中抽出打包用的塑料膜，塑料膜经过滚筒13最后被收料筒6进行回收，旋转电机8带动第一转动杆11，第一转动杆11再带动收料筒6进行旋转，收料筒6中的第一转动杆11通过皮带7带动出料筒10中的第二转动杆9实现转速相等，然后操作人员通过将折叠好的服装放置在装置打包台面上的凹槽3内、滚筒13与收料筒6的塑料膜的上方，操作人员启动装置后，装置顶部的封装模块17通过液压升降杆16向下压制，通过封装模块17底部的热压头19将滚筒13与收料筒6之间的塑料膜和出料筒10与滚筒13之间的塑料膜进行方形的边缘热塑压制，且热压头19的温度等于塑料膜的熔点，热塑压制后完成打包装袋，一次能打包多件，操作简便，方便快捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种服装生产用打包装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的中部安装有打包台面（2），所述打包台面（2）的底表面固定安装有减震万向轮（21），所述打包台面（2）的上表面中心开设有凹槽（3），所述打包台面（2）的上表面左侧固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端通过轴承连接有收料筒（6），所述收料筒（6）的另一端连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的一端连接有旋转电机（8），所述第一转动杆（11）的外表面套设有皮带（7），所述皮带（7）的另一端套设有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）的另一端连接有出料筒（10），所述打包台面（2）的上表面右侧固定安装有支撑底座（12），所述支撑底座（12）通过轴承固定连接有滚筒（13），所述打包台面（2）的一侧通过螺旋固定安装有竖板（14），所述竖板（14）的上端固定安装有支撑横杆（15），所述支撑横杆（15）的末端向下固定安装有液压升降杆（16），所述液压升降杆（16）的底部固定安装有封装模块（17），所述封装模块（17）的底表面中心开设有封装凹槽（18），所述封装模块（17）的底表面四周安装有热压头（19）。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用打包装置，其特征在于：所述打包台面（2）的上表面开设的凹槽（3）与封装模块（17）的底部开设的封装凹槽（18）大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用打包装置，其特征在于：所述出料筒（10）和收料筒（6）通过轴承固定在支撑杆（4）上，所述支撑杆（4）与打包台面（2）通过螺旋固定。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用打包装置，其特征在于：所述出料筒（10）和滚筒（13）之间的距离大于封装模块（17）的宽度，不影响封装模块（17）的热压。
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