CN216782589U - 一种塑料片材挤出成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑料片材挤出成型生产线，包括按照生产顺序依次设置的单螺杆挤出机、压光机、冷却托架、切边机、牵引机、全自动收卷机；切边机与牵引机之间设有片材切边清理装置，片材切边清理装置包括安装架、清理辊，清理辊用于与安装架连接，清理辊不少于一个，且清理辊之间设有清理间隙，经切边机切边的塑料片材穿过清理间隙。本申请实施例提供了一种片材切边清理装置，片材切边清理装置能够清理塑料片材切边后产生的残渣，避免后续片材收卷的过程受到影响；片材切边清理装置的清理辊设有出水孔，通过出水孔出水能够清理辊表面的残渣；片材切边清理装置的高度可调，可以根据周围设备的尺寸进行适应性调整，更加实用。

Description

一种塑料片材挤出成型生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产装置技术领域，具体涉及一种塑料片材挤出成型生产线。

背景技术

挤出成型又称挤出模塑，是塑料重要的成型方法之一，绝大多数热塑性塑料均可用此法成型。片材需要经过塑料挤出机挤出，并经过压延机构的处理后的成品片材还需进行冷却、收卷，接着再将冷却收卷后的片材进行放卷、预热、加热后进入到塑料制品片材成型机的合模成型机构中，处理完成塑料制品。成品片材在收卷之前需要进行切边处理，使得塑料片材的形状合乎规定的尺寸。

上述内容存在缺陷，塑料片材在切边后，切边后产生的残渣容易残留在塑料片材上，这些残渣一方面会影响后续塑料片材收卷的过程，另一方面残渣会刮伤塑料片材表面。

实用新型内容

本实用新型提出了一种塑料片材挤出成型生产线，以解决了以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料片材挤出成型生产线，包括按照生产顺序依次设置的单螺杆挤出机、压光机、冷却托架、切边机、牵引机、全自动收卷机；所述切边机与所述牵引机之间设有片材切边清理装置，所述片材切边清理装置包括安装架、清理辊，所述清理辊用于与所述安装架连接，所述清理辊不少于一个，且所述清理辊之间设有清理间隙，经所述切边机切边的塑料片材穿过所述清理间隙。

一些实施例中，所述清理辊一端通过滚珠轴承与所述安装架转动连接，所述清理辊另一端穿过所述安装架与转动电机连接。

一些实施例中，所述安装架高度可调，其包括调节段、第一直杆段、第二直杆段，所述调节段一端与所述第一直杆段的一端嵌套螺接，所述调节段的另一端与所述第二直杆段的一端通过轴承转动连接。

一些实施例中，所述清理辊设有多个出水孔，且所述清理辊表面设有刷毛，所述刷毛构成的刷毛面呈波浪状。

一些实施例中，所述冷却托架为多根支撑杆构成的支撑框架，所述支撑框架上端面安装有所述切边机、所述片材切边清理装置与所述牵引机。

一些实施例中，所述牵引机与所述全自动收卷机之间设有张力控制装置，所述张力控制装置包括不止一根的过片辊，经过所述牵引机的过片辊穿绕于所述过片辊。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：(一)本申请实施例提供了一种片材切边清理装置，所述片材切边清理装置能够清理塑料片材切边后产生的残渣，避免后续片材收卷的过程受到影响；(二)本申请的片材切边清理装置的清理辊设有出水孔，通过出水孔出水能够清理辊表面的残渣；(三)本申请的片材切边清理装置的高度可调，可以根据周围设备的尺寸进行适应性调整，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型片材切边清理装置结构示意图；

图3为本实用新型调节段、第一直杆段和第二直杆段结构示意图。

图中：1、单螺杆挤出机；2、压光机；3、冷却托架；4、切边机；5、牵引机；6、全自动收卷机；7、片材切边清理装置；8、安装架；9、清理辊；10、清理间隙；12、转动电机；13、调节段；14、第一直杆段；15、第二直杆段；17、张力控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3所示，本申请实施例提供了一种塑料片材挤出成型生产线，包括按照生产顺序依次设置的单螺杆挤出机1、压光机2、冷却托架3、切边机4、牵引机5、全自动收卷机6。所述切边机4与所述牵引机5之间设有片材切边清理装置7，所述片材切边清理装置7包括安装架8、清理辊9。所述清理辊9用于与所述安装架8连接，所述清理辊9不少于一个，且所述清理辊9之间设有清理间隙10，经所述切边机4切边的塑料片材穿过所述清理间隙10，所述清理辊9与所述塑料片材表面接触。一些实施例中，所述冷却托架3为多根支撑杆构成的支撑框架，且所述冷却托架3底部设有万向轮。所述支撑框架上端面安装有所述切边机4、所述片材切边清理装置7与所述牵引机5。

所述单螺杆挤出机1能够对塑料原料进行加热融化，之后通过出料挤出口挤出塑料片材。在挤出的过程中，为除去熔料中的杂质，在螺杆前端通常会放置过滤板及过滤网。所述压光机2能够提高塑料片材表面的光泽度。所述冷却托架3能够对挤出的塑料片材进行冷却，避免在后续工序中因为塑料片材的温度过高，而使得塑料片材拉升变形。所述切边机4能够对塑料片材进行切边，使得塑料片材合乎规定尺寸。所述牵引机5能够对塑料片材进行切边，便于后续全自动收卷机6的收卷。

经所述切边机4切边的塑料片材穿过所述清理辊9后，清理辊9能够对切边后的塑料片材周围残渣以及灰尘等杂质进行清理，便于后续全自动收卷机6的收卷，避免残渣刮伤塑料片材表面。

一些实施例中，所述清理辊9一端通过滚珠轴承与所述安装架8转动连接，所述清理辊9另一端穿过所述安装架8与转动电机12连接。所述转动电机12的输出段与所述清理辊9连接，当所述转动电机12转动后，所述清理辊9也随之能够转动。转动的所述清理辊9能对塑料片材表面进行清理。优选的，所述清理辊9的转动方向与塑料片材传输方向相反。

一些实施例中，所述安装架8高度可调，其包括调节段13、第一直杆段14、第二直杆段15，所述调节段13一端与所述第一直杆段14的一端嵌套螺接，所述调节段13的另一端与所述第二直杆段15的一端通过轴承转动连接。如图3所示，所述第一直杆段14外压套于所述调节段13，所述第一直杆内表面设有内螺纹，所述调节段13表面设有外螺纹，当所述调节段13转动时，所述第一直杆与所述调节段13之间能够发生相对移动，进而进行所述安装架8的高度调整。本申请的片材切边清理装置7的高度可调，可以根据周围设备的尺寸进行适应性调整，更加实用。

一些实施例中，所述清理辊9设有多个出水孔，且所述清理辊9表面设有刷毛，所述刷毛构成的刷毛面呈波浪状。当清理辊9在清理塑料片材后，所述清理辊9表面会残留有一些塑料残渣，这些塑料残渣比较难清理。通过清理辊9表面出水孔的出水，在水流作用下，能够比较轻松的对塑料残渣进行清理。波浪状设置的刷毛更好地接触塑料片材的表面，依次增加摩擦力，把切边后的塑料片材清理的更干净。

一些实施例中，所述牵引机5与所述全自动收卷机6之间设有张力控制装置17，所述张力控制装置17包括不止一根的过片辊，经过所述牵引机5的过片辊穿绕于所述过片辊。所述张力控制装置17能够对连续运动的塑料片材所受张力进行自动控制，便于所述全自动收卷机6的收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，包括按照生产顺序依次设置的单螺杆挤出机(1)、压光机(2)、冷却托架(3)、切边机(4)、牵引机(5)、全自动收卷机(6)；所述切边机(4)与所述牵引机(5)之间设有片材切边清理装置(7)，所述片材切边清理装置(7)包括安装架(8)、清理辊(9)，所述清理辊(9)用于与所述安装架(8)连接，所述清理辊(9)不少于一个，且所述清理辊(9)之间设有清理间隙(10)，经所述切边机(4)切边的塑料片材穿过所述清理间隙(10)。

2.根据权利要求1所述的塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，所述清理辊(9)一端通过滚珠轴承(11)与所述安装架(8)转动连接，所述清理辊(9)另一端穿过所述安装架(8)与转动电机(12)连接。

3.根据权利要求1所述的塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，所述安装架(8)高度可调，其包括调节段(13)、第一直杆段(14)、第二直杆段(15)，所述调节段(13)一端与所述第一直杆段(14)的一端嵌套螺接，所述调节段(13)的另一端与所述第二直杆段(15)的一端通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，所述清理辊(9)设有多个出水孔，且所述清理辊(9)表面设有刷毛，所述刷毛构成的刷毛面呈波浪状。

5.根据权利要求1所述的塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，所述冷却托架(3)为多根支撑杆构成的支撑框架，所述支撑框架上端面安装有所述切边机(4)、所述片材切边清理装置(7)与所述牵引机(5)。

6.根据权利要求1所述的塑料片材挤出成型生产线，其特征在于，所述牵引机(5)与所述全自动收卷机(6)之间设有张力控制装置(17)，所述张力控制装置(17)包括不止一根的过片辊，经过所述牵引机(5)的过片辊穿绕于所述过片辊。

Images