CN216781692U - 一种组合压套工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合压套工具，涉及机械加工技术领域，组合压套工具用于将衬套压入叉耳的安装孔中，组合压套工具包括导向杆、导向内套和止推件，所述导向杆的直径小于所述安装孔的直径，所述导向内套的外径与所述安装孔的直径相同，所述导向内套的内径与所述导向杆的直径相同，所述止推件与所述导向杆可拆卸连接，所述导向内套适于套接于所述导向杆并置于所述安装孔中，所述止推件适于随所述导向杆沿所述导向内套的轴向移动，以将套于所述止推件与所述安装孔之间的所述衬套压入所述安装孔中。

Description

一种组合压套工具

技术领域

本实用新型涉及零件装配技术领域，具体而言，涉及一种组合压套工具。

背景技术

在飞机零件或飞机工装结构上经常会有叉耳式接头结构，有单叉耳，有双叉耳，甚至还有三叉耳结构，为了使叉耳接头上的安装孔更加耐磨，大部分叉耳接头上需压装衬套，传统装衬套方法是手工敲打压套，衬套与安装孔同轴度难以保证，容易导致安装后衬套与安装孔不同轴，影响衬套的装配质量，甚至造成报废。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题中的至少一个方面。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种组合压套工具，用于将衬套压入叉耳的安装孔中，组合压套工具包括导向杆、导向内套和止推件，所述导向杆的直径小于所述安装孔的直径，所述导向内套的外径与所述安装孔的直径相同，所述导向内套的内径与所述导向杆的直径相同，所述止推件与所述导向杆可拆卸连接，所述导向内套适于套接于所述导向杆并置于所述安装孔中，所述止推件适于随所述导向杆沿所述导向内套的轴向移动，以将套于所述止推件与所述安装孔之间的所述衬套压入所述安装孔中。

本实用新型提供的一种组合压套工具，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

组合压套工具使用时，可先将导向内套放置于叉耳的安装孔中，然后将导向杆的一端比如左端穿过导向内套中，此时再将待压入的衬套从导向杆的左端套在导向杆上，并使衬套无凸肩的一端正对安装孔，然后将止推件连接于导向杆靠近左端的位置，之后通过移动导向杆向右移动，使导向杆沿着安装孔内的导向内套轴向移动，进而时导向杆带动止推件推动衬套逐渐向右进入安装孔中，在衬套逐渐进入安装孔的过程中也逐渐将导向内套逐渐向右挤出，直至衬套安装到位。本使用新型提供的一种组合压套工具通过导向内套提供对导向杆轴向移动的导向，提高了衬套与安装孔安装后的同轴度。

进一步地，组合压套工具还包括螺纹件和导向外套，所述导向外套的内径不小于所述导向内套的直径，所述螺纹件螺纹套接于所述导向杆，所述导向外套适于由所述螺纹件抵接于所述叉耳并与所述安装孔同轴。

进一步地，组合压套工具还包括导向外套，所述导向外套的内径与所述导向内套的外径相同。

进一步地，所述导向杆的一端设置有把手。

进一步地，所述把手与所述导向杆可拆卸连接。

进一步地，所述螺纹件为螺母。

进一步地，所述螺纹件与所述导向外套固定连接。

进一步地，所述导向内套的轴向长度大于所述安装孔的轴向深度。

进一步地，所述止推件为板状结构，所述止推件设置有缺口槽，所述导向杆上设置有与所述缺口槽配合的环形凹槽。

进一步地，所述环形凹槽的截面为圆形，所述缺口槽包括开设于所述止推件上的圆形槽和开设于所述止推件一边侧的缺口，所述缺口与所述圆形槽连通形成所述缺口槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组合压套工具使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导向杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的止推件的结构示意图。

附图标记说明：

1-衬套，2-叉耳，21-安装孔，3-导向杆，31-环形凹槽，4-导向内套，5-止推件，51-缺口槽，6-导向外套，7-螺纹件，8-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Y轴表示横向，也就是左右位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示左，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示右。

同时需要说明的是，前述Y轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型实施例的一种组合压套工具，用于将衬套1压入叉耳2的安装孔21中，组合压套工具包括导向杆3、导向内套4和止推件5，所述导向杆3的直径小于所述安装孔21的直径，所述导向内套4的外径与所述安装孔21的直径相同，所述导向内套4的内径与所述导向杆3的直径相同，所述止推件5与所述导向杆3可拆卸连接，所述导向内套4适于套接于所述导向杆3并置于所述安装孔21中，所述止推件5适于随所述导向杆3沿所述导向内套4的轴向移动，以将套于所述止推件5与所述安装孔21之间的所述衬套1压入所述安装孔21中。

本实施例中，以图1中双叉耳中右侧的安装孔21装入衬套1为例进行下文的说明。

本实施例中，组合压套工具使用时，可先将导向内套4放置于叉耳2的安装孔21中，然后将导向杆3的一端比如左端穿过导向内套4中，此时再将待压入的衬套1从导向杆3的左端套在导向杆3上，并使衬套1无凸肩的一端正对安装孔21，然后将止推件5连接于导向杆3靠近左端的位置，之后通过移动导向杆3向右移动，使导向杆3沿着安装孔21内的导向内套4轴向移动，进而时导向杆3带动止推件5推动衬套逐渐向右进入安装孔21中，在衬套1逐渐进入安装孔21的过程中也逐渐将导向内套4逐渐向右挤出，直至衬套1安装到位。本使用新型提供的一种组合压套工具通过导向内套4提供对导向杆3轴向移动的导向，提高了衬套1与安装孔21安装后的同轴度。

其中，可以理解的是，衬套1是压入安装孔21中的，衬套1与安装孔21为过盈配合，即衬套1的外径稍大于安装孔21直径，需要较大的力才能压入安装孔。而所述导向内套4的外径与所述安装孔21的直径相同，导向内套4放置于安装孔21不需要较大的力即可完成放置。

在衬套还没有被止推件压入安装孔时，为了保证导向内套4不会随导向杆3的移动而从安装孔21中移出，可以用手或外部工具抵住导向内套4的端部。

由于衬套1需要较大的力才能被止推件压入安装孔21，在人力拉动导向杆3的力不够的情况下，可以通过将导向杆3端部连接驱动件，比如液压杆、电动推杆等。除此之外，也可以用锤子敲打导向杆3的左端，使导向杆3在导向内套4的导向作用下只会轴向向右移动，最终将衬套1压入安装孔21。

参见图1，可选地，组合压套工具还包括螺纹件7和导向外套6，所述导向外套6的内径不小于所述导向内套4的直径，所述螺纹件7螺纹套接于所述导向杆3，所述导向外套6适于由所述螺纹件7抵接于所述叉耳2并与所述安装孔21同轴。

这里，导向外套6套在导向杆3上并由螺纹件7抵接叉耳2右侧，由于螺纹件7是和导向杆3螺纹连接的，如此，以图1的组合压套工具的状态来说，一只手使螺纹件7固定不动，另一只手拧动导向杆3，使导向杆3以旋进的形式向右移动，更加方便将衬套1压入安装孔21，相比直接拉动导向杆3而言，以旋进的形式向右移动导向杆3，更加省力，不需要借助外部工具即可完成衬套1的压入。

其中，由于导向外套6内径不小于导向内套4的外径，如此，在导向内套4逐渐被压入的衬套1向右挤出时，导向外套6内壁和导向杆3之间提供导向内套4移出的空间。

参见图1，可选地，组合压套工具还包括导向外套6，所述导向外套6的内径与所述导向内套4的外径相同。

这里，在不具有螺纹件7时，导向外套6内径与导向内套4外径相同，如此，用手将导向外套6抵在右侧的安装孔21右侧，导向内套4逐渐被衬套1向右挤出后，直接进入导向外套6中，如此，开始进入安装孔21的衬套1、被手固定住的导向外套6、还没有完全从安装孔21中出来的导向内套4，这三者相互作用实现同轴度。

将衬套1压入安装孔21的过程中分为三个阶段，第一阶段：衬套1右端和安装孔21左端有距离；第二阶段：衬套1右端进入安装孔21，但是衬套1左端的凸肩与安装孔21仍有距离；第三阶段：衬套1左端的凸肩抵接安装孔21，此时衬套1安装到位。

其中，当衬套1处于第一阶段时，需要用手保持导向外套6与导向杆3、导向内套4同轴；当衬套1处于第二阶段时，此时只要保证用手将导向外套6抵接在叉耳2上即可，由于导向内套4右端已经进入导向外套6了，导向内套4的左端还在安装孔21中，说明导向内套4轴线位置不变，在导向内套4外径等于导向外套6内径情况下，导向外套6的轴线位置也不变，如此，衬套1在第二阶段的逐渐压入安装孔21的过程中，更利于同轴度。

可选地，参见图1，所述导向杆3的一端设置有把手8。

这里，通过设置把手8，便于导向杆3相对螺纹件7的拧动。

可选地，所述把手8与所述导向杆3可拆卸连接。

这里，把手8与导向杆3可拆卸连接，便于整个组合压套工具储存收纳、运输等。

可选地，所述螺纹件7为螺母，比如六角螺母，增大了与手的摩擦性能，能够更好的保持固定。

可选地，所述螺纹件7与所述导向外套6固定连接。

这里，通过将螺纹件7与导向外套6固定连接，由于螺纹件7是和导向杆3同轴的，与螺纹件7固定连接的导向外套6不需要刻意维持同轴度。

可选地，所述导向内套4的轴向长度大于所述安装孔21的轴向深度。

如此，导向内套4安装于安装孔21后，其右端可以在前述衬套1的第一阶段时就伸入导向外套6中，如此，即使导向外套6不与螺纹件7固定连接，导向外套6的同轴度也很容易实现。

可选地，参见图2和图3，所述止推件5为板状结构，所述止推件5设置有缺口槽51，所述导向杆3上设置有与所述缺口槽51配合的环形凹槽31。

这里，通过缺口槽51与环形凹槽31的配合，实现止推件5与导向杆3的快速连接。

可选地，所述环形凹槽31的截面为圆形，所述缺口槽51包括开设于所述止推件5上的圆形槽和开设于所述止推件一边侧的缺口，所述缺口与所述圆形槽连通形成所述缺口槽51。如此，方便止推件5绕导向杆3的轴线旋转，可以使止推件5以想要的角度从导向杆3上拿掉，避免被具有叉耳2的工件所阻碍而影响止推件5的拆卸。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合压套工具，用于将衬套(1)压入叉耳(2)的安装孔(21)中，其特征在于，包括导向杆(3)、导向内套(4)和止推件(5)，所述导向杆(3)的直径小于所述安装孔(21)的直径，所述导向内套(4)的外径与所述安装孔(21)的直径相同，所述导向内套(4)的内径与所述导向杆(3)的直径相同，所述止推件(5)与所述导向杆(3)可拆卸连接，所述导向内套(4)适于套接于所述导向杆(3)并置于所述安装孔(21)中，所述止推件(5)适于随所述导向杆(3)沿所述导向内套(4)的轴向移动，以将套于所述止推件(5)与所述安装孔(21)之间的所述衬套(1)压入所述安装孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的组合压套工具，其特征在于，还包括螺纹件(7)和导向外套(6)，所述导向外套(6)的内径不小于所述导向内套(4)的直径，所述螺纹件(7)螺纹套接于所述导向杆(3)，所述导向外套(6)适于由所述螺纹件(7)抵接于所述叉耳(2)并与所述安装孔(21)同轴。

3.根据权利要求1或2所述的组合压套工具，其特征在于，还包括导向外套(6)，所述导向外套(6)的内径与所述导向内套(4)的外径相同。

4.根据权利要求1或2所述的组合压套工具，其特征在于，所述导向杆(3)的一端设置有把手(8)。

5.根据权利要求4所述的组合压套工具，其特征在于，所述把手(8)与所述导向杆(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的组合压套工具，其特征在于，所述螺纹件(7)为螺母。

7.根据权利要求2所述的组合压套工具，其特征在于，所述螺纹件(7)与所述导向外套(6)固定连接。

8.根据权利要求3所述的组合压套工具，其特征在于，所述导向内套(4)的轴向长度大于所述安装孔(21)的轴向深度。

9.根据权利要求1所述的组合压套工具，其特征在于，所述止推件(5)为板状结构，所述止推件(5)设置有缺口槽(51)，所述导向杆(3)上设置有与所述缺口槽(51)配合的环形凹槽(31)。

10.根据权利要求9所述的组合压套工具，其特征在于，所述环形凹槽(31)的截面为圆形，所述缺口槽(51)包括开设于所述止推件(5)上的圆形槽和开设于所述止推件一边侧的缺口，所述缺口与所述圆形槽连通形成所述缺口槽(51)。

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