CN216781161U - 加工设备切削液表面的浮油回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，包括：电机、减速机、安装板、安装架、油盘、油盒、螺旋输送杆、套筒、刮板；电机带动螺旋输送杆旋转，由于螺旋输送杆和套筒壁之间的相互作用，螺旋输送杆会一面旋转，一面带动水面的液体提升，并且由于螺旋输送杆与套筒壁之间存在间隙，所以在提升过程中，比重较大的液体会垂落回流到水面，只有液体中的浮油回由于粘性较大原因，会一直随着螺旋输送杆的旋转而继续提升，并且最终被提升到油盘，通过刮板把油刮取到排油口后，回收到油盒中，完成回收的过程。功耗小，回收的浮油由于基本不含水，可以作为燃料使用，整体体积小，原有设备加装方便，占地面积小。

Description

加工设备切削液表面的浮油回收设备

技术领域

本实用新型涉及机械器具技术领域，具体涉及一种加工设备切削液表面的浮油回收设备。

背景技术

加工设备都需要使用切削液和润滑油，润滑油是给设备活动部件减少摩擦进行润滑用的，这部分润滑油使用后，就滴落到设备切削液水箱中，由于润滑油密度比切削液小，会漂浮在切削液表面，会在切削液的表面形成一层浮油，这层浮油会结成油膜，隔绝切削液和空气的接触，并产生使切削液滋生厌氧菌，这样会缩短切削液的使用寿命，使切削液就出现变臭和失效的情况，因此，有必要提出一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，以解决现有技术中润滑油会结成油膜，隔绝切削液和空气的接触，并产生使切削液滋生厌氧菌，缩短切削液的使用寿命，使切削液出现变臭和失效的情况的问题。

本实用新型提供一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，包括：电机、减速机、安装板、安装架、油盘、油盒、螺旋输送杆、套筒、刮板；所述减速机设置于所述安装板上，所述安装板设置于所述安装架上，所述电机设置于所述减速机上方，所述电机具有电机轴，所述电机具的电机轴与所述减速机的输入端连接；所述油盘设置于所述安装架底部，所述套筒连接于所述油盘底部，所述油盘上设置有与所述套筒内部连通的通孔，所述螺旋输送杆设置于所述套筒内，所述螺旋输送杆的顶部向上从通孔伸出且与所述减速机的输出端连接；所述刮板设置于所述油盘上，所述油盘的底部设置有排油口，所述排油口的下方设置有油盒，所述套筒的侧壁设置有镂空部。

进一步地，所述安装架内由上至下依次设置有联轴器、传动头以及轴承，所述减速机的输出端与所述联轴器连接，所述传动头连接于所述联轴器底部，所述安装架内设置有轴承承载板，所述轴承设置于轴承承载板上，所述传动头底部与所述轴承转动连接，所述螺旋输送杆顶部穿过所述轴承承载板后与所述传动头连接。

进一步地，所述油盘与所述安装板之间连接有支撑柱，所述油盘与所述套筒之间连接有油盒安装筒，所述油盒设置于所述油盒安装筒侧部。

进一步地，所述刮板包括刮板本体、固定板以及螺钉，所述固定板连接于所述刮板本体的一侧上方，所述固定板通过所述螺钉固定在螺旋输送杆顶部一侧。

进一步地，所述排油口位于所述刮板本体转动轨迹的下方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，包括：电机、减速机、安装板、安装架、油盘、油盒、螺旋输送杆、套筒、刮板；电机带动螺旋输送杆旋转，由于螺旋输送杆和套筒壁之间的相互作用，螺旋输送杆会一面旋转，一面带动水面的液体提升，并且由于螺旋输送杆与套筒壁之间存在间隙，所以在提升过程中，比重较大的液体会垂落回流到水面，只有液体中的浮油回由于粘性较大原因，会一直随着螺旋输送杆的旋转而继续提升，并且最终被提升到油盘，通过刮板把油刮取到排油口后，回收到油盒中，完成回收的过程。功耗大幅度小于现有的其他方式浮油回收设备能耗，回收的浮油由于基本不含水，可以作为燃料使用，不但不需要作为危废处理而产生费用，还可以节约一部分燃料费用，可以进一步降低环境负担。整体体积小，原有设备加装方便，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备的结构图；

图2为本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备的侧视图；

图3为本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备的俯视图。

图示说明：1-电机；2-减速机；3-安装板；4-安装架；5-油盘；6-油盒；7-螺旋输送杆；8-套筒；9-联轴器；10-传动头；11-轴承；12-刮板；31-支撑柱；51-排油口；81-油盒安装筒；82-镂空部；111-轴承承载板；121-刮板本体；122-固定板；123-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图3，为本实用新型实施例提供一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，包括：电机1、减速机2、安装板3、安装架4、油盘5、油盒6、螺旋输送杆7、套筒8、刮板12。

其中，减速机2设置于安装板3上，安装板3设置于安装架4上，电机1设置于减速机2上方，电机1具有电机轴，电机1具的电机轴与减速机2的输入端连接。电机1的电机轴的转动经过减速机2实现减速。

油盘5设置于安装架4底部，油盘5原因承载润滑油。套筒8连接于油盘5底部，油盘5上设置有与套筒8内部连通的通孔，螺旋输送杆7设置于套筒8内，螺旋输送杆7的顶部向上从通孔伸出且与减速机2的输出端连接，进一步地，安装架4内由上至下依次设置有联轴器9、传动头10以及轴承11，减速机2的输出端与联轴器9连接，传动头10连接于联轴器9底部，安装架4内设置有轴承承载板111，轴承11设置于轴承承载板111上，传动头10底部与轴承11转动连接，螺旋输送杆7顶部穿过轴承承载板111后与传动头10连接。电机1的电机轴旋转经过减速机2减速后，经联轴器9传导到传动头10，经过轴承11的承托和转换带动螺旋输送杆7旋转。

刮板12设置于油盘5上，油盘5的底部设置有排油口51，排油口51的下方设置有油盒6，套筒8的侧壁设置有镂空部82。刮板12用于将油盘5上的润滑油刮到排油口51后收集至油盒6。油盘5与安装板3之间连接有支撑柱31，刮板12移动时不会与支撑柱31产生干涉。油盘5与套筒8之间连接有油盒安装筒81，油盒6设置于油盒安装筒81侧部。

具体地，刮板12包括刮板本体121、固定板122以及螺钉123，固定板122连接于刮板本体121的一侧上方，固定板122通过螺钉123固定在螺旋输送杆7顶部一侧。排油口51位于刮板本体121转动轨迹的下方，以便于将润滑油顺利刮到排油口51处。

本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备的工作原理如下：电机带动螺旋输送杆旋转，由于螺旋输送杆和套筒壁之间的相互作用，螺旋输送杆会一面旋转，一面带动水面的液体提升，并且由于螺旋输送杆与套筒壁之间存在间隙，所以在提升过程中，比重较大的液体会垂落回流到水面，只有液体中的浮油回由于粘性较大原因，会一直随着螺旋输送杆的旋转而继续提升，并且最终被提升到油盘，通过刮板把油刮取到排油口后，回收到油盒中，完成回收的过程。

本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备区别于市面上的其他类似功能的产品，是螺旋型式的浮油回收机，利用套筒壁和螺旋输送杆之间的恰当间隙，当螺旋输送杆旋转时会产生水和油从镂空部向上的提升效果，把水和浮油同时提升向上，由于水的比重比较大，在提升的过程中，顺着套筒壁间隙垂落到水箱，油的粘度比较大，会一直随着螺旋输送杆的旋转而向上提升，最终达到切削液表面油水分离的效果。本实用新型提供的加工设备切削液表面的浮油回收设备功耗为6W，大幅度小于现有的其他方式浮油回收设备能耗，回收的浮油中的含水率小于8％领先相同功能设备90％以上。回收的浮油由于基本不含水，可以作为燃料使用，不但不需要作为危废处理而产生费用，还可以节约一部分燃料费用，可以进一步降低环境负担。整体体积小，原有设备加装方便，占地面积小。把切削液表面的浮油回收上来，延长切削液的使用时间，这样可以降低废液回收次数，节约废液回收处理成本，减轻切削液废液造成的环境负担，达到节能降耗和保护环境的目的。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工设备切削液表面的浮油回收设备，其特征在于，包括：电机(1)、减速机(2)、安装板(3)、安装架(4)、油盘(5)、油盒(6)、螺旋输送杆(7)、套筒(8)、刮板(12)；

所述减速机(2)设置于所述安装板(3)上，所述安装板(3)设置于所述安装架(4)上，所述电机(1)设置于所述减速机(2)上方，所述电机(1)具有电机轴，所述电机(1)具的电机轴与所述减速机(2)的输入端连接；所述油盘(5)设置于所述安装架(4)底部，所述套筒(8)连接于所述油盘(5)底部，所述油盘(5)上设置有与所述套筒(8)内部连通的通孔，所述螺旋输送杆(7)设置于所述套筒(8)内，所述螺旋输送杆(7)的顶部向上从通孔伸出且与所述减速机(2)的输出端连接；所述刮板(12)设置于所述油盘(5)上，所述油盘(5)的底部设置有排油口(51)，所述排油口(51)的下方设置有油盒(6)，所述套筒(8)的侧壁设置有镂空部(82)。

2.根据权利要求1所述的加工设备切削液表面的浮油回收设备，其特征在于，所述安装架(4)内由上至下依次设置有联轴器(9)、传动头(10)以及轴承(11)，所述减速机(2)的输出端与所述联轴器(9)连接，所述传动头(10)连接于所述联轴器(9)底部，所述安装架(4)内设置有轴承承载板(111)，所述轴承(11)设置于轴承承载板(111)上，所述传动头(10)底部与所述轴承(11)转动连接，所述螺旋输送杆(7)顶部穿过所述轴承承载板(111)后与所述传动头(10)连接。

3.根据权利要求1所述的加工设备切削液表面的浮油回收设备，其特征在于，所述油盘(5)与所述安装板(3)之间连接有支撑柱(31)，所述油盘(5)与所述套筒(8)之间连接有油盒安装筒(81)，所述油盒(6)设置于所述油盒安装筒(81)侧部。

4.根据权利要求1所述的加工设备切削液表面的浮油回收设备，其特征在于，所述刮板(12)包括刮板本体(121)、固定板(122)以及螺钉(123)，所述固定板(122)连接于所述刮板本体(121)的一侧上方，所述固定板(122)通过所述螺钉(123)固定在螺旋输送杆(7)顶部一侧。

5.根据权利要求4所述的加工设备切削液表面的浮油回收设备，其特征在于，所述排油口(51)位于所述刮板本体(121)转动轨迹的下方。

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