CN216781060U - 一种塑胶件cnc加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件CNC加工的定位夹具，包括底板、支撑板、滑杆、滑块、电动伸缩杆、电机架、固定套环、夹板以及锁紧组件，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧固定有支撑板，所述支撑板之间安装有滑杆，所述滑杆上设有两组滑块，两组所述滑块与滑杆之间通过锁紧组件固定，两组所述滑块上固定有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部安装有两组电机架，两组所述电机架内嵌合有两组转轴，两组所述转轴与两组固定杆连接。该塑胶件CNC加工的定位夹具可以实现对塑料件的其他三面进行加工，操作简单，在加工时不容易造成塑料件变形，还可以方便工作人员后期进行维修，方便后期更换夹板，在使用时较为方便。

Description

一种塑胶件CNC加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种塑胶件CNC加工的定位夹具。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，目前对塑料件的加工主要采取夹具固定。

现有市面上的塑胶件CNC加工的定位夹具存在以下问题：

1现有塑胶件CNC加工的定位夹具大多数在打孔或者开槽时只能对其中的一面进行加工，对其他三面进行加工时需要更换夹具，步骤繁琐，费时费力，在更换夹具时容易造成塑料件变形；

2现有塑胶件CNC加工的定位夹具大多数架构较为复杂，夹具多为一体化机构，发生损坏时不方便后期维修，整体更换浪费成本，在使用时存在一定局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件CNC加工的定位夹具，解决了现有市面上的塑胶件CNC加工的定位夹具大多数在打孔或者开槽时只能对其中的一面进行加工，对其他三面进行加工时需要更换夹具，步骤繁琐，费时费力，在更换夹具时容易造成塑料件变形；现有塑胶件CNC加工的定位夹具大多数架构较为复杂，夹具多为一体化机构，发生损坏时不方便后期维修，整体更换浪费成本，在使用时存在一定局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶件CNC加工的定位夹具，包括底板、支撑板、滑杆、滑块、电动伸缩杆、电机架、固定套环、夹板以及锁紧组件，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧固定有支撑板，所述支撑板之间安装有滑杆，所述滑杆上设有两组滑块，两组所述滑块与滑杆之间通过锁紧组件固定，两组所述滑块上固定有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部安装有两组电机架，两组所述电机架内嵌合有两组转轴，两组所述转轴与两组固定杆连接，两组所述固定杆的侧端连接两组夹板，两组所述转轴和固定杆连接处的外侧设有固定套环。

优选的，所述电机架内安装有电机，所述电机的输出端连接轴承，所述轴承连接转轴的一端，所述转轴的另一端与固定杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述固定套环上设有两组横板，两组所述横板上开设有螺孔，两组所述横板之间通过螺栓固定。

优选的，所述锁紧组件包括防滑垫片、横杆和旋转杆，所述横杆的一端安装有旋转杆，所述横杆的另一端安装有防滑垫片，所述防滑垫片的侧端设有螺纹。

优选的，所述滑杆上设有多组通孔，所述通孔内嵌合有横杆，所述滑块和通孔之间通过横杆固定。

优选的，两组所述夹板与固定杆之间固定连接，两组夹板的内侧设有橡胶板。

优选的，两组所述夹板对称分布，所述底板上设有垫板，所述垫板位于两组夹板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶件CNC加工的定位夹具。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶件CNC加工的定位夹具，通过增加电动伸缩杆、电机、转轴和夹板，可以实现对塑料件的其他三面进行加工，省时省力，操作简单，在加工时不容易造成塑料件变形；

(2)、该塑胶件CNC加工的定位夹具，通过增加固定套环、固定杆和螺栓，可以方便工作人员后期进行维修，该夹板和固定杆为独立结构，方便后期更换夹板，在使用时较为方便，避免整体更换造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型滑杆定位的结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的结构示意图；

图4为本实用新型电机架的结构示意图；

图5为本实用新型固定套环的结构示意图；

图6为本实用新型锁紧组件的结构示意图。

图中,底板-1、凹槽-2、支撑板-3、滑杆-4、滑块-5、电动伸缩杆-6、电机架-7、固定套环-8、夹板-9、螺栓-10、固定杆-11、转轴-12、电机-13、轴承-14、垫板-15、锁紧组件-16、通孔-17、螺孔-18、横板-19、防滑垫片-20、横杆-21、旋转杆-22、橡胶板-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶件CNC加工的定位夹具，包括底板1、支撑板3、滑杆4、滑块5、电动伸缩杆6、电机架7、固定套环8、夹板9以及锁紧组件16，所述底板1上开设有凹槽2，所述凹槽2的两侧固定有支撑板3，所述支撑板3之间安装有滑杆4，所述滑杆4上设有两组滑块5，两组所述滑块5与滑杆4之间通过锁紧组件16固定，两组所述滑块5上固定有两组电动伸缩杆6，两组所述电动伸缩杆6的顶部安装有两组电机架7，两组所述电机架7内嵌合有两组转轴12，两组所述转轴12与固定杆11连接，两组所述固定杆11的侧端连接两组夹板9，两组所述转轴12和固定杆11连接处的外侧设有固定套环8。

所述电机架7内安装有电机13，所述电机13的输出端连接轴承14，所述轴承14连接转轴12的一端，所述转轴12的另一端与固定杆11之间通过螺纹连接。通过电机13可以带动转轴12转动，转轴12与固定杆11之间通过螺纹连接，从而可以带动固定杆11侧端的夹板9转动，两组夹板9可以带动塑料件转动，从而可以实现多面打孔、开槽的加工效果。

所述固定套环8上设有两组横板19，两组所述横板19上开设有螺孔18，两组所述横板19之间通过螺栓10固定。固定套环8可以对转轴12和固定杆11的连接处进行固定，同时通过螺栓10固定方便对固定套环8的安装和拆卸，方便后期更换夹板9。

所述锁紧组件16包括防滑垫片20、横杆21和旋转杆22，所述横杆21的一端安装有旋转杆22，所述横杆21的另一端安装有防滑垫片20，所述防滑垫片20的侧端设有螺纹。通过横杆21和旋转杆23的配合，可以调节锁紧组件16的松紧，方便对滑块5的固定，防滑垫片20具有较好的防滑效果。

所述滑杆4上设有多组通孔17，所述通孔17内嵌合有横杆21，所述滑块5和通孔17之间通过横杆21固定。通过通孔17和横杆21的配合，可以对滑块5起到限位的作用，从而可以实现对夹板9的定位作用。

两组所述夹板9与固定杆11之间固定连接，两组夹板9的内侧设有橡胶板23。夹板9与固定杆11固定连接，当夹板9发生损坏时，方便更换固定杆11和夹板9，在夹板9的内侧设有橡胶板23，橡胶板23具有一定的弹性，避免在夹持过程中损坏塑料件。

两组所述夹板9对称分布，所述底板1上设有垫板15，所述垫板15位于两组夹板9之间。在两组夹板9之间增设垫板15，避免在加工塑料件时受到磨损，具有较好的防护效果。

工作原理：在使用该塑胶件CNC加工的定位夹具时，在底板1上开设有凹槽2，在凹槽2的两侧固定有支撑板3，支撑板3之间安装有滑杆4，滑杆4上设有两组滑块5，将塑料件放置于垫板15上，通过调节通孔17和滑块5的位置，将两组夹板9夹紧塑料件，通过锁紧组件16对滑块5进行定位，对塑料件的顶面加工完成后通过电动伸缩杆6带动塑料件上升，此时通过电机13带动夹板9转动，从而带动塑料件转动，转到另一面后塑料件下落，继续对其加工，依次可以对塑料件的其他三面进行加工，电机13的输出端通过轴承14与转轴12连接，转轴12与固定杆11之间通过螺纹连接，在转轴12和固定杆11连接处的外侧设有固定套环8，固定套环8上的两组横板19之间通过螺栓10固定，当夹板9发生损坏时，通过螺栓10拆卸固定套环8，通过螺纹连接方便拆卸固定杆11，可以方便更换夹板9。

本实用新型的底板1、凹槽2、支撑板3、滑杆4、滑块5、电动伸缩杆6、电机架7、固定套环8、夹板9、螺栓10、固定杆11、转轴12、电机13、轴承14、垫板15、锁紧组件16、通孔17、螺孔18、横板19、防滑垫片20、横杆21、旋转杆22、橡胶板23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的塑胶件CNC加工的定位夹具大多数在打孔或者开槽时只能对其中的一面进行加工，对其他三面进行加工时需要更换夹具，步骤繁琐，费时费力，在更换夹具时容易造成塑料件变形；现有塑胶件CNC加工的定位夹具大多数架构较为复杂，夹具多为一体化机构，发生损坏时不方便后期维修，整体更换浪费成本，在使用时存在一定局限性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加电动伸缩杆、电机、转轴和夹板，可以实现对塑料件的其他三面进行加工，省时省力，操作简单，在加工时不容易造成塑料件变形；通过增加固定套环、固定杆和螺栓，可以方便工作人员后期进行维修，该夹板和固定杆为独立结构，方便后期更换夹板，在使用时较为方便，避免整体更换造成浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(3)、滑杆(4)、滑块(5)、电动伸缩杆(6)、电机架(7)、固定套环(8)、夹板(9)以及锁紧组件(16)，所述底板(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)上设有两组滑块(5)，两组所述滑块(5)与滑杆(4)之间通过锁紧组件(16)固定，两组所述滑块(5)上固定有两组电动伸缩杆(6)，两组所述电动伸缩杆(6)的顶部安装有两组电机架(7)，两组所述电机架(7)内嵌合有两组转轴(12)，两组所述转轴(12)与两组固定杆(11)连接，两组所述固定杆(11)的侧端连接两组夹板(9)，两组所述转轴(12)和固定杆(11)连接处的外侧设有固定套环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：所述电机架(7)内安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接轴承(14)，所述轴承(14)连接转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端与固定杆(11)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：所述固定套环(8)上设有两组横板(19)，两组所述横板(19)上开设有螺孔(18)，两组所述横板(19)之间通过螺栓(10)固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：所述锁紧组件(16)包括防滑垫片(20)、横杆(21)和旋转杆(22)，所述横杆(21)的一端安装有旋转杆(22)，所述横杆(21)的另一端安装有防滑垫片(20)，所述防滑垫片(20)的侧端设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：所述滑杆(4)上设有多组通孔(17)，所述通孔(17)内嵌合有横杆(21)，所述滑块(5)和通孔(17)之间通过横杆(21)固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：两组所述夹板(9)与固定杆(11)之间固定连接，两组夹板(9)的内侧设有橡胶板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件CNC加工的定位夹具，其特征在于：两组所述夹板(9)对称分布，所述底板(1)上设有垫板(15)，所述垫板(15)位于两组夹板(9)之间。

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