CN216779274U - 风电塔筒用密封胶涂装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风电塔筒喷胶设备领域，具体为风电塔筒用密封胶涂装设备，包括载重车板，所述载重车板的顶部设置有喷胶支架机构，所述喷胶支架机构的内部设置有喷涂组件，所述载重车板的顶部设置有与喷涂组件活动连接的输胶组件，所述喷胶支架机构包括固定安装在载重车板顶部的支撑杆。该风电塔筒用密封胶涂装设备，通过隔膜泵将储存箱内的密封胶输送到喷枪中后进行喷涂，喷涂过程中，利用移动板带动弧板做圆弧运动，从而使喷枪同步运动，同时利用伸缩杆将喷枪伸长，使喷枪与风电塔筒的内壁始终保持在合理的距离之内，即可完美的对风电塔筒的内壁进行喷涂，整个喷涂过程不需要人工反复搭建支架，甚至不需要人工喷涂，有效的提升了工作效率。

Description

风电塔筒用密封胶涂装设备

技术领域

本申请涉及风电塔筒喷胶设备技术领域，具体为风电塔筒用密封胶涂装设备。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，风力发电设备中风电塔筒就是最为基本的部件之一，风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，而风电塔筒在生产加工过程中，需要在塔筒内部对每一节的接缝处喷涂密封胶。

而传统的方式为人工手持喷胶设备沿着对接缝处喷胶，但是由于风电塔筒内径大，故而，大都数工作人员都需要通过支架灯设置增高，才能对塔筒的内顶壁的接缝处喷涂，而反反复复搭建支架十分麻烦，会导致喷胶的工作效率低下，为此本申请提出了一种风电塔筒用密封胶涂装设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了风电塔筒用密封胶涂装设备，具备工作效率高等优点，解决了工作人员都需要通过支架灯设置增高，而反复搭建支架十分麻烦，导致喷胶的工作效率低下的问题。

为实现上述工作效率高目的，本申请提供如下技术方案：风电塔筒用密封胶涂装设备，包括载重车板，所述载重车板的顶部设置有喷胶支架机构，所述喷胶支架机构的内部设置有喷涂组件，所述载重车板的顶部设置有与喷涂组件活动连接的输胶组件，所述喷胶支架机构包括固定安装在载重车板顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有外凸板，所述外凸板的表面固定安装有第一圈板，所述第一圈板的内壁固定安装有第一立板，所述第一立板远离第一圈板内壁的一端固定安装有连接轴，所述连接轴另一端固定安装有第二立板，所述第二立板另一端固定安装有第二圈板，所述喷涂组件包括活动安装在连接轴表面的转动座，所述转动座的边侧固定安装有延伸至第二圈板外部的伸缩杆，所述伸缩杆的表面且位于第一圈板和第二圈板之间固定安装有弧板，所述弧板的两侧均固定安装有与第一圈板和第二圈板活动连接的移动板，所述伸缩杆输出端固定安装有喷枪。

进一步，所述载重车板底部的四周均固定安装有万向轮，通过载重车板在风电塔筒内部运送喷胶支架机构、喷涂组件以及输胶组件，所述支撑杆的数量为5个，所述外凸板为弧形钢板，所述外凸板固定安装在第一圈板的正面，所述第一圈板处于载重车板的边缘。

进一步，所述第一圈板和第二圈板均为圆环状，所述第一圈板和第二圈板直径相等，第二圈板和喷枪均处于载重车板的外部，使得喷枪在移动时不会触碰到载重车板，所述第一圈板和第二圈板相对的一侧开设有与移动板对应的滑槽，所述滑槽为圆环状，滑槽的截面呈“凸”字形。

进一步，所述弧板通过移动板与第一圈板和第二圈板滑动连接，利用移动板即可带动弧板沿着第一圈板做圆周运动，从而使喷枪能够沿着风电塔筒的内壁喷出密封胶。

进一步，所述连接轴位于第一圈板和第二圈板的圆心处，所述转动座与连接轴转动连接，所述连接轴的表面且位于转动座的两侧均固定安装有限位夹环，利用限位夹环限制转动座，降低转动座晃动的幅度。

进一步，所述输胶组件包括固定安装在载重车板顶部的储存箱，所述载重车板的顶部固定安装有隔膜泵，利用隔膜泵抽取密封胶后灌入喷枪，在通过喷枪将密封胶喷向风电塔筒的接缝处，所述隔膜泵输入端通过抽胶管与储存箱固定连接。

进一步，所述隔膜泵输出端固定安装有与喷枪固定连接的输胶管，所述输胶管为软管，所述输胶管的长度不低于6米，输胶管的具体长度根据风电塔筒的直径计算，确保喷枪在移动到最高点时，仍旧有足够长的输胶管。

进一步，所述载重车板的顶部固定安装有收纳桶，收纳桶的边侧开设有管孔，输胶管从管孔进入收纳桶，然后从收纳桶顶部伸出后与喷枪固定连接，所述输胶管的部分管体位于收纳桶内部，方便收纳输胶管，储存箱的表面固定安装有液位视窗，储存箱的内部储存有密封胶。

与现有技术相比，本申请提供了风电塔筒用密封胶涂装设备，具备以下有益效果：

该风电塔筒用密封胶涂装设备，通过隔膜泵将储存箱内的密封胶输送到喷枪中后进行喷涂，喷涂过程中，利用移动板带动弧板做圆弧运动，从而使喷枪同步运动，同时利用伸缩杆将喷枪伸长，使喷枪与风电塔筒的内壁始终保持在合理的距离之内，即可完美的对风电塔筒的内壁进行喷涂，整个喷涂过程不需要人工反复搭建支架，甚至不需要人工喷涂，有效的提升了工作效率。

附图说明

图1为本申请主视示意图；

图2为本申请后视图示意图；

图3为本申请转动座俯视示意图；

图4为本申请弧板剖视示意图。

图中：1、载重车板；2、支撑杆；3、外凸板；4、第一圈板；5、第一立板；6、连接轴；7、第二立板；8、第二圈板；81、滑槽；9、限位夹环；10、转动座；11、伸缩杆；12、弧板；13、移动板；14、喷枪；15、储存箱；16、隔膜泵；17、收纳桶；18、输胶管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，风电塔筒用密封胶涂装设备，包括载重车板1，载重车板1的顶部设置有喷胶支架机构，喷胶支架机构的内部设置有喷涂组件，载重车板1的顶部设置有与喷涂组件活动连接的输胶组件，载重车板1底部的四周均固定安装有万向轮，通过载重车板1在风电塔筒内部运送喷胶支架机构、喷涂组件以及输胶组件。

喷胶支架机构包括固定安装在载重车板1顶部的支撑杆2，支撑杆2的数量为5个，支撑杆2的顶部固定安装有外凸板3，外凸板3为弧形钢板，外凸板3的表面固定安装有第一圈板4，外凸板3固定安装在第一圈板4的正面，并且第一圈板4处于载重车板1的边缘，第一圈板4的内壁固定安装有第一立板5，第一立板5的顶端刚好处于第一圈板4的圆心处，第一立板5远离第一圈板4内壁的一端固定安装有连接轴6，连接轴6另一端固定安装有第二立板7，第二立板7另一端固定安装有第二圈板8，第一圈板4和第二圈板8均为圆环状，第一圈板4和第二圈板8直径相等，连接轴6位于第一圈板4和第二圈板8的圆心处。

喷涂组件包括转动安装在连接轴6表面的转动座10，连接轴6的表面且位于转动座10的两侧均固定安装有限位夹环9，利用限位夹环9限制转动座10，降低转动座10晃动的幅度，转动座10的边侧固定安装有延伸至第二圈板8外部的伸缩杆11，伸缩杆11的表面且位于第一圈板4和第二圈板8之间固定安装有弧板12，伸缩杆11输出端固定安装有喷枪14，第二圈板8和喷枪14均处于载重车板1的外部，使得喷枪14在移动时不会触碰到载重车板1。

输胶组件包括固定安装在载重车板1顶部的储存箱15，储存箱15的顶部固定安装有进料管，同时在进料管表面螺纹安装有密封盖，储存箱15的表面固定安装有液位视窗，储存箱15的内部储存有密封胶，通过液位视窗即可观察储存箱15内密封胶的储量，载重车板1的顶部固定安装有隔膜泵16，隔膜泵16输出端固定安装有与喷枪14固定连接的输胶管18，输胶管18为软管，输胶管18的长度不低于6米，输胶管18的具体长度根据风电塔筒的直径计算，确保喷枪14在移动到最高点时，输胶管18仍旧有足够的长度，利用隔膜泵16抽取密封胶后灌入喷枪14，在通过喷枪14将密封胶喷向风电塔筒的接缝处，隔膜泵16输入端通过抽胶管与储存箱15固定连接。

本实施例中，载重车板1的顶部固定安装有收纳桶17，收纳桶17的边侧开设有管孔，输胶管18从管孔进入收纳桶17，然后从收纳桶17顶部伸出后与喷枪14固定连接，输胶管18的部分管体位于收纳桶17内部，方便收纳输胶管18。

请参阅图4，弧板12的两侧均固定安装有与第一圈板4和第二圈板8活动连接的移动板13，第一圈板4和第二圈板8相对的一侧开设有与移动板13对应的滑槽81，滑槽81为圆环状，滑槽81的截面呈“凸”字形，弧板12通过移动板13与第一圈板4和第二圈板8滑动连接，利用移动板13即可带动弧板12沿着第一圈板4做圆周运动，从而使喷枪14能够沿着风电塔筒的内壁喷出密封胶。

工作原理：首先，将载重车板1移动到风电塔筒内壁，让喷枪14对准接缝处，然后先后启动隔膜泵16、移动板13以及伸缩杆11，通过隔膜泵16将储存箱15内的密封胶输送到喷枪14中后进行喷涂，喷涂过程中，利用移动板13带动弧板12做圆弧运动，从而使喷枪14同步运动，利用伸缩杆11将喷枪14伸长，使喷枪14与风电塔筒的内壁始终保持在合理的距离之内，即可完美的对风电塔筒的内壁进行喷涂。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.风电塔筒用密封胶涂装设备，包括载重车板（1），其特征在于：所述载重车板（1）的顶部设置有喷胶支架机构，所述喷胶支架机构的内部设置有喷涂组件，所述载重车板（1）的顶部设置有与喷涂组件活动连接的输胶组件；

所述喷胶支架机构包括固定安装在载重车板（1）顶部的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有外凸板（3），所述外凸板（3）的表面固定安装有第一圈板（4），所述第一圈板（4）的内壁固定安装有第一立板（5），所述第一立板（5）远离第一圈板（4）内壁的一端固定安装有连接轴（6），所述连接轴（6）另一端固定安装有第二立板（7），所述第二立板（7）另一端固定安装有第二圈板（8）；

所述喷涂组件包括活动安装在连接轴（6）表面的转动座（10），所述转动座（10）的边侧固定安装有延伸至第二圈板（8）外部的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的表面且位于第一圈板（4）和第二圈板（8）之间固定安装有弧板（12），所述弧板（12）的两侧均固定安装有与第一圈板（4）和第二圈板（8）活动连接的移动板（13），所述伸缩杆（11）输出端固定安装有喷枪（14）。

2.根据权利要求1所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述载重车板（1）底部的四周均固定安装有万向轮，所述支撑杆（2）的数量为5个，所述外凸板（3）为弧形钢板，所述外凸板（3）固定安装在第一圈板（4）的正面。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述第一圈板（4）和第二圈板（8）均为圆环状，所述第一圈板（4）和第二圈板（8）直径相等，所述第一圈板（4）和第二圈板（8）相对的一侧开设有与移动板（13）对应的滑槽（81），所述滑槽（81）为圆环状。

4.根据权利要求1所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述弧板（12）通过移动板（13）与第一圈板（4）和第二圈板（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述连接轴（6）位于第一圈板（4）和第二圈板（8）的圆心处，所述转动座（10）与连接轴（6）转动连接，所述连接轴（6）的表面且位于转动座（10）的两侧均固定安装有限位夹环（9）。

6.根据权利要求1所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述输胶组件包括固定安装在载重车板（1）顶部的储存箱（15），所述载重车板（1）的顶部固定安装有隔膜泵（16），所述隔膜泵（16）输入端通过抽胶管与储存箱（15）固定连接。

7.根据权利要求6所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述隔膜泵（16）输出端固定安装有与喷枪（14）固定连接的输胶管（18），所述输胶管（18）为软管，所述输胶管（18）的长度不低于6米。

8.根据权利要求7所述的风电塔筒用密封胶涂装设备，其特征在于：所述载重车板（1）的顶部固定安装有收纳桶（17），所述输胶管（18）的部分管体位于收纳桶（17）内部，储存箱（15）的表面固定安装有液位视窗，储存箱（15）的内部储存有密封胶。

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