CN216778440U - 黄磷尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及黄磷生产环保技术领域，具体涉及一种黄磷尾气净化装置。解决黄磷尾气净化环保处理。黄磷尾气净化装置，包括循环池、带循环泵的管道、初级净化罐、次级净化罐和末级净化罐，罐体最底部设有半圆柱弧形槽，弧形槽内配有螺旋输送机；初级净化罐底部设有尾气进气管，进气管延伸到中间位置向上弯折后，进气管顶部设有伞状挡板，初级净化罐内中上部设有折流板，初级净化罐顶部设有上连通管与次级净化罐顶部连通，次级净化罐内平行设有两组折流板，次级净化罐底部设有下连通管接入到末级净化罐内，末级净化罐底部设有出气管；罐体底部的水管流回小池，循环泵的管道伸入到大池内。尾气喷淋时间更长，罐体内底部淤泥更容易清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷生产环保技术领域，具体涉及一种黄磷尾气净化装置。
背景技术
我国黄磷的生产总规模、产量及出口量均居世界第一。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦 炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，然后再将粗磷导入 精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品。每生产1t黄磷副产尾气2500～3000m3。黄磷尾气是一种优质的气体燃料(所含热值约为10659kJ/Nm3)，主要成分是CO，一般含量在 85％～95％。其他杂质有无机硫(S、H2S、SO2)、有机硫(CH4SH、COS)、SiF4、PH3、P4、HF、 CH4、CO2、O2、N2、氰化物和原料粉尘等，因此，黄磷尾气具有易燃、易爆和有毒的特性， 所以其尾气的净化和利用，必须落实安全措施。
要解决黄磷尾气综合利用中腐蚀性强的问题，必须对黄磷尾气进行净化处理，除去其中的有害腐蚀成分。现有的处理方法一般是水洗和碱洗相结合的处理方法，其中碱洗塔是其中重要的碱洗处理设备。由于黄磷遇水变成晶体沉积在底部不容易被清理出去，需要设计一个便于及时清理排除净化形成的杂物。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效净化黄磷尾气，安全性高，同时对于净化过程中形成的泥浆能够有效清理排除的黄磷尾气净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：黄磷尾气净化装置，包括循环池、带循环泵的管道、初级净化罐、次级净化罐和末级净化罐，初级净化罐、次级净化罐和末级净化罐从右向左依次水平放置，循环池靠近初级净化罐，三个罐体均为圆柱体顶部设有防爆口，且罐体底部呈料斗状，罐体最底部设有半圆柱弧形槽，弧形槽内配有螺旋输送机；
带循环泵出水方向的管道位于罐体顶部，管道一分为三分别从三个罐体的顶部侧壁进入到罐体内，且管道末端设有喷洒头，罐体底部设有水管流回循环池。
初级净化罐底部设有尾气进气管，进气管延伸到中间位置向上弯折后，进气管顶部设有伞状挡板，初级净化罐内中上部设有折流板，初级净化罐顶部设有上连通管与次级净化罐顶部连通，次级净化罐内平行设有两组折流板，两组折流板的倾斜方向相反，次级净化罐底部设有下连通管接入到末级净化罐内，末级净化罐底部设有出气管。
循环池中间设有隔板一分为二为大池和小池，罐体底部的水管流回小池，循环泵的管道伸入到大池内。
所述循环泵出水方向的管道三个分支管上分别设有进水阀。这样可以根据实际生产需要，可以关闭部分净化罐体，节约成本，方便维护。
所述初级净化罐内的折流板倾斜方向朝向尾气进气管。这样气流方向会背离通往次级净化罐的上连通管，这样气体能够更长时间停留在罐体进行碱水淋浴进行清洗。
本实用新型具有以下有益效果：采用碱液喷淋黄磷尾气，碱液和黄磷尾气中的酸性物质产生中和反应，使黄磷尾气整体呈中性，保护了后段工序设备不被腐蚀，确保后续工序可靠顺利的进行，净化罐排出的碱水进行循环利用，节约了水资源，折流板对黄磷尾气减速并改变气流方向，使黄磷尾气与碱水充分进行中和反应，对黄磷尾气进行充分净化，保证一氧化碳的高效回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型螺旋输送机的结构示意图。
图4为本实用新型折流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例
如图1、2所示，黄磷尾气净化装置，包括循环池1、带循环泵2的管道、初级净化罐3、次级净化罐4和末级净化罐5，初级净化罐3、次级净化罐4和末级净化罐5从右向左依次水平放置，循环池1靠近初级净化罐3，三个罐体均为圆柱体顶部设有防爆口6，罐体底部呈料斗状，罐体最底部设有半圆柱弧形槽7，弧形槽7内配有螺旋输送机8，如图3所示；
带循环泵2出水方向的管道位于罐体顶部，管道一分为三分别从三个罐体的顶部侧壁进入到罐体内，且管道末端设有喷洒头9，罐体底部设有水管10流回循环池1；
初级净化罐3底部设有尾气进气管31，进气管31延伸到中间位置向上弯折后，进气管顶部设有伞状挡板10，初级净化罐3内中上部设有折流板11，如图4所示，初级净化罐3顶部设有上连通管12与次级净化罐4顶部连通，次级净化罐4内平行设有两组折流板11，两组折流板11的倾斜方向相反，次级净化罐4底部设有下连通管13接入到末级净化罐5内，末级净化罐5底部设有出气管14，出气管14通入到安全水封15内，折流板在能够翻转改变方向（图中结构仅为展示并非实际尺寸是可以实现）；
循环池1中间设有隔板16一分为二为大池和小池，罐体底部的水管流回小池，循环泵的管道伸入到大池内。
所述循环泵2出水方向的管道三个分支管上分别设有进水阀17。这样可以根据实际生产需要，可以关闭部分净化罐体，节约成本，方便维护。
黄磷尾气从尾气进气管进入到初级净化罐内，尾气冲击到伞状挡板上，气流被折返向下运动，这样气体还会失压后，大部分的颗粒物会落下，气体向上运动，经过折流板的折返转向背离上连通管的方向，气体进过折返以后通过上连通管进入到次级净化罐内进行喷淋，碱水与黄磷中的硫化物进行接触中和反应，黄磷尾气在次级碱洗塔内下降的过程中经碱水洗涤，黄磷尾气中的部分氟化物、硫化物等有害物质被去除，部分磷被淋到碱洗塔底部。
黄磷尾气经过在次级净化罐喷淋后从底部的下连通管进入到末级净化罐再次进行喷淋，黄磷尾气在末级碱洗塔内上升的过程中经碱水洗涤，黄磷尾气中残余的部分氟化物、硫化物等有害物质被去除，残余磷被淋到碱洗塔底部；经末级碱洗塔喷淋后黄磷尾气中只剩一氧化碳气体，一氧化碳气体从末级碱洗塔的出气管通入到安全水封后最终排出；净化罐下方的碱水通过水管返回循环池。黄磷尾气中的杂质被喷淋到净化罐底部后通过螺旋输送机定时排出碱洗塔。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
Claims (3)
1.黄磷尾气净化装置，包括循环池、带循环泵的管道、初级净化罐、次级净化罐和末级净化罐，初级净化罐、次级净化罐和末级净化罐从右向左依次水平放置，循环池靠近初级净化罐，其特征在于：三个罐体均为圆柱体顶部设有防爆口，且罐体底部呈料斗状，罐体最底部设有半圆柱弧形槽，弧形槽内配有螺旋输送机；
带循环泵出水方向的管道位于罐体顶部，管道一分为三分别从三个罐体的顶部侧壁进入到罐体内，且管道末端设有喷洒头，罐体底部设有水管流回循环池；
初级净化罐底部设有尾气进气管，进气管延伸到中间位置向上弯折后，进气管顶部设有伞状挡板，初级净化罐内中上部设有折流板，初级净化罐顶部设有上连通管与次级净化罐顶部连通，次级净化罐内平行设有两组折流板，两组折流板的倾斜方向相反，次级净化罐底部设有下连通管接入到末级净化罐内，末级净化罐底部设有出气管，出气管通入到安全水封内；
循环池中间设有隔板一分为二为大池和小池，罐体底部的水管流回小池，循环泵的管道伸入到大池内。
2.如权利要求1所述黄磷尾气净化装置，其特征在于：所述循环泵出水方向的管道三个分支管上分别设有进水阀。
3.如权利要求1或2所述黄磷尾气净化装置，其特征在于：所述初级净化罐内的折流板倾斜方向朝向尾气进气管。
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| CN116966724A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-31 | 山西诺成制药有限公司 | 一种溶剂循环型高效吸收喷淋塔 |
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| CN116966724A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-31 | 山西诺成制药有限公司 | 一种溶剂循环型高效吸收喷淋塔 |
| CN116966724B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-12 | 山西诺成制药有限公司 | 一种溶剂循环型高效吸收喷淋塔 |
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