CN216776344U - 一种脚钉及其箱包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚钉，属于箱包领域，脚钉包括与箱包相连的固定板及脚锭，所述脚锭位于所述固定板的下方，所述固定板的底部设置有转轴，所述转轴的一端延伸至所述脚锭内且所述转轴与所述脚锭可转动连接。本发明还公开了一种安装有脚钉的箱包，将所述脚钉安装在箱包的底部。本公开的脚钉通过减少脚钉与接触面之间摩擦力，既能够有效防止箱包与桌面等接触面被刮花，而且能够降低脚钉处的磨损而提升箱包的使用寿命。

Description

一种脚钉及其箱包

技术领域

本实用新型涉及箱包领域，尤其涉及一种脚钉及安装有脚钉的箱包。

背景技术

箱包的脚钉是指位于箱包下方的支撑件，脚钉的主要作用是为了防止箱包的底部与接触面进行直接接触，从而有效防止箱包的底部被刮花。现有技术中的脚钉通常为固定在箱包底部的锭状结构，仅具有支撑箱包的作用，但由于箱包在拿起或者放下时往往是一个脚钉与接触面进行接触，这就容易导致接触面及脚钉的外表在受力不均的时候被划伤或磨掉漆，从而降低物件的美观性。

中国专利文献公开号CN214207474U本实用新型公开了一种带USB接口的箱包脚钉，包括安装板和配合盖板，所述安装板包括板体和连接座，所述连接座对称设置在板体的上端面，且连接座与板体垂直固定连接，所述配合盖板安装在板体上端面的中部，且配合盖板与板体转动连接。这种脚钉并非用于箱包底部，不能对箱包进行支撑，也无法解决接触面易刮花的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种脚钉，通过减少脚钉与接触面之间摩擦力，既能够有效防止箱包与桌面等接触面被刮花，而且能够降低脚钉处的磨损而提升箱包的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种脚钉，包括与箱包相连的固定板及脚锭；所述脚锭位于所述固定板的下方，所述固定板的底部设置有转轴，所述转轴的一端延伸至所述脚锭内且所述转轴与所述脚锭可转动连接。

本实用新型进一步地技术方案在于，所述脚锭的中部设置有容纳孔，所述转轴的一端插入所述容纳孔内。

本实用新型进一步地技术方案在于，还包括第一滚珠轴承，所述容纳孔配置为盲孔，所述第一滚珠轴承位于所述盲孔内，所述转轴的一端插入至所述第一滚珠轴承的内圈内，所述第一滚珠轴承的外圈与所述盲孔的内壁插接配合。

本实用新型进一步地技术方案在于，所述转轴与所述固定板的连接处设置有上挡环，所述上挡环与所述内圈的上端面相抵。

本实用新型进一步地技术方案在于，所述盲孔的底部设置有用于容纳所述转轴端部的余位孔。

本实用新型进一步地技术方案在于，所述余位孔的边缘处设置有下挡环，所述下挡环与所述内圈的下端面相抵。

本实用新型进一步地技术方案在于，所述容纳孔配置为通孔，所述转轴的一端插入至所述通孔内。

本实用新型进一步地技术方案在于，还包括第二滚珠轴承，所述通孔包括第一段通孔及第二段通孔，所述第一段通孔位于所述第二段通孔的上方，所述第一段通孔的直径小于所述第二段通孔的直径，所述第二滚珠轴承位于所述第二段通孔内且第二滚珠轴承的外圈与所述所述第二段通孔的内壁插接配合，所述转轴的一端穿过所述第一段通孔并插入至所述第二滚珠轴承的内圈内。

本实用新型进一步地技术方案在于，还包括卡簧，所述通孔包括第三段通孔及第四段通孔，所述第三段通孔位于所述第四段通孔的上方，所述第三段通孔的直径小于所述第四段通孔的直径，所述转轴的一端穿过所述第三段通孔并延伸至所述第四段通孔内，所述转轴的一端端部处设置有卡槽，所述卡簧与所述卡槽卡接配合，所述卡簧位于所述第四段通孔内。

本实用新型还提供的一种箱包，包括上述的脚钉及螺钉，所述脚钉的固定板的中部设置有螺孔，所述螺钉穿过位于箱包底部的结构层后与所述固定板相螺接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的脚钉由固定板及脚锭两个主要构件组成，脚锭可相对于固定板底部的转轴旋转，从而使得固定板与脚锭可转动连接，也即脚锭是能够转动的，由于脚锭能够转动故当脚钉与桌面等接触面之间摩擦力增大时，就会驱动脚锭转动从而将滑动摩擦转变成为滚动摩擦，进而有效降低脚钉与桌面等接触面之间的摩擦力而避免接触面被刮花，此外由于脚钉能够旋转不仅增加了箱包的趣味性，而且有效降低脚钉本身的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中提供的脚钉的爆炸图；

图2是本实用新型实施例一中提供的第一滚珠轴承的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中提供的脚钉的爆炸图；

图4是本实用新型实施例三中提供的脚钉的爆炸图。

图中：

1、固定板；2、脚锭；11、转轴；31、第一滚珠轴承；41、盲孔；311、内圈；312、外圈；313、滚珠；12、上挡环；411、余位孔；412、下挡环；42、通孔；32、第二滚珠轴承；421、第一段通孔；422、第二段通孔；5、卡簧；423、第三段通孔；424、第四段通孔；111、卡槽；6、螺钉；13、螺孔；7、结构层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例中提供的脚钉包括与箱包相连的固定板1及脚锭2，固定板1通常与箱包的底部及侧壁相连，多个脚钉用于支撑箱包，固定板1与脚锭2的横截面通常为圆形，这是由于圆形的固定板1与脚锭2本身就能够减少脚钉的棱角，并易于加工，当然本实施例中并不限定固定板1与脚锭2 的具体形状，脚锭2的高度大于固定板1的厚度，也即脚锭2具有一定的质量，更有利于增强其旋转过程中的稳定性。脚锭2位于固定板1的下方，固定板1 的底部设置有转轴11，转轴11的一端延伸至脚锭2内且转轴11与脚锭2可转动连接，转轴11的另一端则与固定板1的底部固定连接，优选地，实际生产中，固定板1与转轴11也可以一体成型。由于脚锭2可相对于固定板1的转轴11 旋转，也即固定板1可相对于脚锭2进行转动，由于脚锭2能够转动当脚钉与桌面等接触面之间摩擦力增大时，就会驱动脚锭2转动从而将滑动摩擦转变成为滚动摩擦，进而有效降低脚钉与桌面等接触面之间的摩擦力而防止接触面被刮花，不仅增加了箱包的趣味性，而且有效降低脚钉本身的磨损。

在进一步地实施例中，为了尽量减少固定板1与脚锭2之间的距离，脚锭2 的中部设置有容纳孔，转轴11的一端插入容纳孔内，也即使得转轴11的一端能够被脚锭2进行包裹，从而使得从脚钉的外观上来看无法观察到转轴11，也即将转轴11进行了隐藏，这种设计有效保证了脚钉的整体美观性。

在进一步地实施例中，为使得转轴11与脚锭2的相对旋转时更加顺畅，脚钉还包括第一滚珠轴承31，容纳孔配置为盲孔41，第一滚珠轴承31位于盲孔41内，转轴11的一端插入至第一滚珠轴承31的内圈311内，优选转轴11的一端与内圈311之间的配合方式为过盈配合，第一滚珠轴承31的外圈312与盲孔 41的内壁插接配合，优选外圈312与盲孔41的内壁之间的配合方式为过盈配合，内圈311与外圈312之间设置至少一层的滚珠313，每一层均具有多颗滚珠313，在转轴11、盲孔41与第一滚珠轴承31的作用下，使得转轴11与盲孔41相对转动时的滑动摩擦，转化成为内圈311与外圈312在至少一层的滚珠313作用下的相对滚动，这种就极大增强了脚锭2旋转过程中的灵活性。

为了避免固定板1的底面对外圈312的旋转进行干扰，转轴11与固定板1 的连接处设置有上挡环12，上挡环12与内圈311的上端面相抵，上挡环12类似于一个凸环，这种固定板1的下表面仅有上挡环12与内圈311的上端面相接触，其他位置不与第一滚珠轴承31的上端面相接处，从而有效隔开了固定板1 与整个第一滚珠轴承31的上端面直接接触，避免对外圈312的旋转进行干扰。进一步地，盲孔41的底部设置有用于容纳转轴11底部的余位孔411，余位孔 411留有一定的间隙，在保持脚钉的体积尽量小的前提下，能够容纳转轴11的端部，通常至底部，从而避免转轴11顶住盲孔41的底部，同样能降低转轴11 与盲孔41之间的相对摩擦，进一步促进脚锭2旋转过程中的灵活性。进一步优选地，余位孔411的边缘处设置有下挡环412，下挡环412与内圈311的下端面相抵，下挡环412同样能够减少盲孔41的底面与第一滚珠轴承31的下端面的接触面积，也就通过这种设计能够有效保证脚锭2相对于转轴11旋转时十分灵活，二者之间的摩擦力几乎等同于内圈311与外圈312之间滚动摩擦力。

实施例二

如图3所示，本实施例中提供的脚钉包括与箱包相连的固定板1及脚锭2，脚锭2位于固定板1的下方，固定板1的底部设置有转轴11，转轴11的一端延伸至脚锭2内且转轴11与脚锭2可转动连接。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

容纳孔配置为通孔42，转轴11的一端插入至通孔42内。本实施例中提供的脚钉还包括第二滚珠轴承32，通孔42包括第一段通孔421及第二段通孔422，第一段通孔421位于第二段通孔422的上方，第一段通孔421的直径小于第二段通孔422的直径，第一段通孔421的高度通常小于第二段通孔422的高度，使得转轴11端部易伸入至内圈311内，第二滚珠轴承32位于第二段通孔422 内且第二滚珠轴承32的外圈312与第二段通孔422的内壁插接配合，优选第二滚珠轴承32的外圈312与第二段通孔422之间的配合方式为过盈配合，转轴11 的一端穿过第一段通孔421并插入至第二滚珠轴承32的内圈311内，优选转轴 11的一端与第二滚珠轴承32的内圈311之间的配合方式为过盈配合。相较于实施例一，本实施例中提供的脚钉采用通孔42结构，同样也能够旋转，旋转方式也实施例一中的旋转方式类似，这种结构好处在于通孔42相对于盲孔41更容易加工，同时也为脚钉提供了新的样式，也即提供一种中部具有圆孔的脚钉。

实施例三

如图4所示，本实施例中提供的脚钉包括与箱包相连的固定板1及脚锭2，脚锭2位于固定板1的下方，固定板1的底部设置有转轴11，转轴11的一端延伸至脚锭2内且转轴11与脚锭2可转动连接。

实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于：

容纳孔配置为通孔42，转轴11的一端插入至通孔42内。本实施例中提供的脚钉还包括卡簧5，通孔42包括第三段通孔423及第四段通孔424，第三段通孔423位于第四段通孔424的上方，第三段通孔423的直径小于第四段通孔 424的直径，第三段通孔423的高度通常大于第四段通孔424的高度以使得转轴 11的旋转更稳定，转轴11的一端穿过第三段通孔423并延伸至第四段通孔424 内，转轴11的一端端部处设置有卡槽111，卡簧5与卡槽111卡接配合，卡簧5 位于第四段通孔424内。这种结构取消了滚珠轴承，通过适当延长转轴11的长度然后直接利用转轴11与第三段通孔423的圆柱特性使得二者可相对旋转。这种结构好处在于取消了滚珠轴承成本较低，相较于上面的两个实施例，由于没有滚珠轴承随着转轴11的长时间磨损，可能导致转轴11与脚锭2相对旋转的效果变差，故优选地，转轴11与脚锭2均优选采用十分耐磨的材质制成。

实施例四

如图1所示，本实施例中提供的一种箱包，包括上述的脚钉及螺钉6，脚钉的固定板1的中部设置有螺孔13，螺钉6穿过位于箱包底部的结构层7后与固定板1相螺接，通过螺钉6将固定板1锁死在箱包底部或侧壁的结构层7上，也即实现对脚钉在箱包上的固定，拧一个螺钉6即能够完成固定，这种固定方式十分方便，结构层7可以优选为皮质层、尼龙层等用于制作箱包的材料层。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种脚钉，其特征在于，包括：

与箱包相连的固定板(1)；

脚锭(2)；所述脚锭(2)位于所述固定板(1)的下方；

所述固定板(1)的底部设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端延伸至所述脚锭(2)内且所述转轴(11)与所述脚锭(2)可转动连接。

2.根据权利要求1所述的脚钉，其特征在于：

所述脚锭(2)的中部设置有容纳孔；

所述转轴(11)的一端插入所述容纳孔内。

3.根据权利要求2所述的脚钉，其特征在于：

还包括第一滚珠轴承(31)；

所述容纳孔配置为盲孔(41)；

所述第一滚珠轴承(31)位于所述盲孔(41)内，所述转轴(11)的一端插入至所述第一滚珠轴承(31)的内圈(311)内，所述第一滚珠轴承(31)的外圈(312)与所述盲孔(41)的内壁插接配合。

4.根据权利要求3所述的脚钉，其特征在于：

所述转轴(11)与所述固定板(1)的连接处设置有上挡环(12)；

所述上挡环(12)与所述内圈(311)的上端面相抵。

5.根据权利要求3所述的脚钉，其特征在于：

所述盲孔(41)的底部设置有用于容纳所述转轴(11)端部的余位孔(411)。

6.根据权利要求5所述的脚钉，其特征在于：

所述余位孔(411)的边缘处设置有下挡环(412)；

所述下挡环(412)与所述内圈(311)的下端面相抵。

7.根据权利要求2所述的脚钉，其特征在于：

所述容纳孔配置为通孔(42)；

所述转轴(11)的一端插入至所述通孔(42)内。

8.根据权利要求7所述的脚钉，其特征在于：

还包括第二滚珠轴承(32)；

所述通孔(42)包括第一段通孔(421)及第二段通孔(422)；

所述第一段通孔(421)位于所述第二段通孔(422)的上方，所述第一段通孔(421)的直径小于所述第二段通孔(422)的直径，所述第二滚珠轴承(32)位于所述第二段通孔(422)内且第二滚珠轴承(32)的外圈(312)与所述第二段通孔(422)的内壁插接配合，所述转轴(11)的一端穿过所述第一段通孔(421)并插入至所述第二滚珠轴承(32)的内圈(311)内。

9.根据权利要求7所述的脚钉，其特征在于：

还包括卡簧(5)；

所述通孔(42)包括第三段通孔(423)及第四段通孔(424)；

所述第三段通孔(423)位于所述第四段通孔(424)的上方，所述第三段通孔(423)的直径小于所述第四段通孔(424)的直径，所述转轴(11)的一端穿过所述第三段通孔(423)并延伸至所述第四段通孔(424)内，所述转轴(11)的一端端部处设置有卡槽(111)，所述卡簧(5)与所述卡槽(111)卡接配合，所述卡簧(5)位于所述第四段通孔(424)内。

10.一种箱包，其特征在于：

包括权利要求1至9任一项所述的脚钉及螺钉(6)；

所述脚钉的固定板(1)的中部设置有螺孔(13)；

所述螺钉(6)穿过位于箱包底部的结构层(7)后与所述固定板(1)相螺接。

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