CN216775442U - 一种高粱种子包衣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高粱种子包衣装置,涉及种子包衣技术领域,包括混合罐,混合罐底部边缘处焊接有支架,混合罐左端顶部焊接有种子进料斗,混合罐底部中心位置焊接有出料管,出料管管身固定连接有出料阀,还包括种衣剂添加机构与搅拌机构,种衣剂添加机构包括进料组件、输料组件与均匀排料组件,输料组件贯穿混合罐右端,进料组件固定连接在输料组件右端,均匀排料组件固定连接在输料组件左端,且均匀排料组件设在混合罐内部,本实用新型可自动对高粱种子与种衣剂进行混合作业,降低使用人员的工作强度,且有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积,从而提高高粱种子与种衣剂混合的均匀度,还可有效避免种衣剂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及种子包衣技术领域,具体为一种高粱种子包衣装置。
背景技术
种子包衣是20世纪80年代中期研究开发的一项促进农业增产丰收的高新技术,用种衣剂包过的种子播种后,能迅速吸水膨胀,随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长,种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放,被种子幼苗逐步吸收到体内,从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的,种子包衣已被列为我国重点推广的农业技术项目。
现有的高粱种子包衣技术大多是通过人工将种衣剂与高粱种子进行混合,工作强度大,且混合不均匀,因此需要研发一种高粱种子包衣装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高粱种子包衣装置,以解决上述背景技术中提出的现有的高粱种子包衣技术大多是通过人工将种衣剂与高粱种子进行混合,工作强度大,且混合不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高粱种子包衣装置,包括混合罐,混合罐底部边缘处焊接有支架,混合罐左端顶部焊接有种子进料斗,混合罐底部中心位置焊接有出料管,出料管管身固定连接有出料阀,还包括种衣剂添加机构与搅拌机构;
所述种衣剂添加机构包括进料组件、输料组件与均匀排料组件,所述输料组件贯穿混合罐右端,所述进料组件固定连接在输料组件右端,所述均匀排料组件固定连接在输料组件左端,且均匀排料组件设在混合罐内部;
所述搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件,所述驱动组件固定连接在混合罐顶部,所述搅拌组件固定连接在驱动组件上,所述搅拌组件位于混合罐内部。
优选的,所述进料组件包括种衣剂进料斗,所述种衣剂进料斗数量为三个,三个所述种衣剂进料斗均固定连接在输料组件右端。
优选的,所述输料组件包括输料管,所述输料管数量为三个,三个所述种衣剂进料斗底部分别固定连接在三个输料管的右端,三个所述输料管的左端均延伸到混合罐内部,且三个输料管左端固定连接有均匀排料组件。
优选的,所述均匀排料组件包括环形排料管,所述环形排料管数量为三个,三个所述环形排料管分别设在混合罐内部的上方、中部以及下方,三个所述环形排料管的右端分别焊接在三个输料管的左端,三个所述环形排料管底部均呈圆形阵列焊接有排料口,所述驱动组件贯穿三个环形排料管。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机固定连接在混合罐顶部,所述驱动电机输出端固定连接有转轴,所述混合罐顶部中心位置设有通孔,所述转轴底端依次贯穿通孔与三个环形排料管,且转轴底端延伸到混合罐内部下方,所述转轴上固定连接有搅拌组件。
优选的,所述搅拌组件包括搅拌桨,所述搅拌桨数量为四组,每组搅拌桨数量为两个,所述搅拌桨靠近转轴的一端焊接在转轴表面,每组所述搅拌桨左右对称设置,四组所述搅拌桨从上到下等距排列,所述环形排料管位于相邻的两组搅拌桨之间。
优选的,三个所述种衣剂进料斗顶端均铰接有盖板,所述盖板数量为三个,三个所述盖板上表面均焊接有把手。
优选的,所述混合罐左端竖直设有条形孔,所述条形孔内部固定连接有玻璃视窗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设有的种衣剂添加机构与搅拌机构的配合使用,使得本实用新型能够自动对加入到混合罐内部的高粱种子与种衣剂进行混合作业,降低使用人员的工作强度,且本实用新型能够分上、中、下三段向高粱种子中加入种衣剂,从而能够有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积,从而提高高粱种子与种衣剂混合的均匀度;
2.通过设有的玻璃视窗的配合使用,使得使用人员能够了解加入到混合罐内部中高粱种子的总量,从而调整种衣剂的添加位置,所以本实用新型在有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积的同时,还可有效避免种衣剂的浪费,实用性较强,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型的结构主视图;
图3为本实用新型中输料组件与均匀排料组件的三维结构剖视图;
图4为本实用新型中均匀排料组件的三维结构示意图。
图中:1、混合罐;2、支架;3、进料斗;4、出料管;5、出料阀;6、种衣剂进料斗;7、输料管;8、环形排料管;9、排料口;10、驱动电机;11、转轴;12、通孔;13、搅拌桨;14、盖板;15、把手;16、条形孔;17、玻璃视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术使用人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案:请参阅图1-4,一种高粱种子包衣装置,包括混合罐1,混合罐1底部边缘处焊接有支架2,混合罐1左端顶部焊接有种子进料斗3,使用人员可将所需高粱种子由种子进料斗3加入到混合罐1内部,混合罐1底部中心位置焊接有出料管4,出料管4管身固定连接有出料阀5,可便于使用人员控制高粱种子由出料管4的下料作业,还包括种衣剂添加机构与搅拌机构,种衣剂添加机构包括进料组件、输料组件与均匀排料组件,输料组件贯穿混合罐1右端,进料组件固定连接在输料组件右端,均匀排料组件固定连接在输料组件左端,且均匀排料组件设在混合罐1内部,搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件,驱动组件固定连接在混合罐1顶部,搅拌组件固定连接在驱动组件上,搅拌组件位于混合罐1内部;
进料组件包括种衣剂进料斗6,种衣剂进料斗6数量为三个,三个种衣剂进料斗6均固定连接在输料组件右端,输料组件包括输料管7,输料管7数量为三个,三个种衣剂进料斗6底部分别固定连接在三个输料管7的右端,三个输料管7的左端均延伸到混合罐1内部,且三个输料管7左端固定连接有均匀排料组件,均匀排料组件包括环形排料管8,环形排料管8数量为三个,三个环形排料管8分别设在混合罐1内部的上方、中部以及下方,三个环形排料管8的右端分别焊接在三个输料管7的左端,三个环形排料管8底部均呈圆形阵列焊接有排料口9,驱动组件贯穿三个环形排料管8,所以使用人员可将所需的种衣剂加入到种衣剂进料斗6中,加入到种衣剂进料斗6中的种衣剂会由输料管7流入到三个环形排料管8中,然后由多个排料口9均匀排入到混合罐1内部的上方、下方以及中部,从而能够有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积,从而提高高粱种子与种衣剂混合的均匀度;
驱动组件包括驱动电机10,驱动电机10固定连接在混合罐1顶部,驱动电机10输出端固定连接有转轴11,所以当驱动电机10做功时,能够带动转轴11转动,混合罐1顶部中心位置设有通孔12,转轴11底端依次贯穿通孔12与三个环形排料管8,且转轴11底端延伸到混合罐1内部下方,所以当转轴11转动时,不受三个环形排料管8的影响,使得本实用新型结构设计合理,转轴11上固定连接有搅拌组件,搅拌组件包括搅拌桨13,搅拌桨13数量为四组,每组搅拌桨13数量为两个,搅拌桨13靠近转轴11的一端焊接在转轴11表面,每组搅拌桨13左右对称设置,四组搅拌桨13从上到下等距排列,所以当驱动电机10做功带动转轴11转动时,能够带动搅拌桨13转动,从而对加入到混合罐1内部的高粱种子以及种衣剂进行自动搅拌混合作业,降低使用人员的工作强度,环形排料管8位于相邻的两组搅拌桨13之间,所以当驱动电机10通过转轴11带动搅拌桨13转动时,不受环形排料管8的影响,使得本实用新型结构设计合理;
三个种衣剂进料斗6顶端均铰接有盖板14,盖板14数量为三个,三个盖板14上表面均焊接有把手15,所以在盖板14的作用下,能够有效防止外界灰尘等杂质落入种衣剂中,保证种衣剂的洁净度,且使用人员可通过把手15开关盖板14,方便使用人员添加种衣剂;
混合罐1左端竖直设有条形孔16,条形孔16内部固定连接有玻璃视窗17,所以使用人员可通过玻璃视窗17直接了解加入到混合罐1内部的高粱种子的总量,若加入到混合罐1内部的高粱种子总量只有混合罐1内部空间的1/3,则使用人员只需通过最下方的种衣剂进料斗6添加种衣剂即可,同理,若高粱种子总量为混合罐1内部空间的2/3,则使用人员通过下方的两个种衣剂进料斗6添加种衣剂即可,若高粱种子加满混合罐1,则使用人员通过三个种衣剂进料斗6添加种衣剂,所以本实用新型在有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积的同时,还可根据高粱种子的总量调整种衣剂的添加位置,有效避免种衣剂的浪费,实用性较强,适宜推广。
工作原理:工作人员首先将高粱种子由种子进料斗3加入到混合罐1内部,然后经玻璃视窗17观察高粱种子总量在混合罐1内部的高度,若加入到混合罐1内部的高粱种子总量只有混合罐1内部空间的1/3,则使用人员只需通过最下方的种衣剂进料斗6添加种衣剂即可,同理,若高粱种子总量为混合罐1内部空间的2/3,则使用人员通过下方的两个种衣剂进料斗6添加种衣剂即可,若高粱种子加满混合罐1,则使用人员通过三个种衣剂进料斗6添加种衣剂,加入到种衣剂进料斗6中的种衣剂会由输料管7流入到三个环形排料管8中,然后由多个排料口9均匀排入到混合罐1内部的上方、下方以及中部,所以本实用新型能够有效增大种衣剂与高粱种子的初始接触面积,从而提高高粱种子与种衣剂混合的均匀度,且本实用新型可根据高粱种子的总量调整种衣剂的添加位置,有效避免种衣剂的浪费;
然后工作人员启动驱动电机10,当驱动电机10做功时,能够通过转轴11带动搅拌桨13转动,从而对加入到混合罐1内部的高粱种子以及种衣剂进行自动搅拌混合作业,降低使用人员的工作强度;
当高粱种子与种衣剂在混合罐1内部搅拌混合后,使用人员打开出料阀5,控制高粱种子由出料管4下料即可。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种高粱种子包衣装置,包括混合罐(1),混合罐(1)底部边缘处焊接有支架(2),混合罐(1)左端顶部焊接有种子进料斗(3),混合罐(1)底部中心位置焊接有出料管(4),出料管(4)管身固定连接有出料阀(5),其特征在于:还包括种衣剂添加机构与搅拌机构;
所述种衣剂添加机构包括进料组件、输料组件与均匀排料组件,所述输料组件贯穿混合罐(1)右端,所述进料组件固定连接在输料组件右端,所述均匀排料组件固定连接在输料组件左端,且均匀排料组件设在混合罐(1)内部;
所述搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件,所述驱动组件固定连接在混合罐(1)顶部,所述搅拌组件固定连接在驱动组件上,所述搅拌组件位于混合罐(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述进料组件包括种衣剂进料斗(6),所述种衣剂进料斗(6)数量为三个,三个所述种衣剂进料斗(6)均固定连接在输料组件右端。
3.根据权利要求2所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述输料组件包括输料管(7),所述输料管(7)数量为三个,三个所述种衣剂进料斗(6)底部分别固定连接在三个输料管(7)的右端,三个所述输料管(7)的左端均延伸到混合罐(1)内部,且三个输料管(7)左端固定连接有均匀排料组件。
4.根据权利要求3所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述均匀排料组件包括环形排料管(8),所述环形排料管(8)数量为三个,三个所述环形排料管(8)分别设在混合罐(1)内部的上方、中部以及下方,三个所述环形排料管(8)的右端分别焊接在三个输料管(7)的左端,三个所述环形排料管(8)底部均呈圆形阵列焊接有排料口(9),所述驱动组件贯穿三个环形排料管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机(10),所述驱动电机(10)固定连接在混合罐(1)顶部,所述驱动电机(10)输出端固定连接有转轴(11),所述混合罐(1)顶部中心位置设有通孔(12),所述转轴(11)底端依次贯穿通孔(12)与三个环形排料管(8),且转轴(11)底端延伸到混合罐(1)内部下方,所述转轴(11)上固定连接有搅拌组件。
6.根据权利要求5所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌桨(13),所述搅拌桨(13)数量为四组,每组搅拌桨(13)数量为两个,所述搅拌桨(13)靠近转轴(11)的一端焊接在转轴(11)表面,每组所述搅拌桨(13)左右对称设置,四组所述搅拌桨(13)从上到下等距排列,所述环形排料管(8)位于相邻的两组搅拌桨(13)之间。
7.根据权利要求2所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:三个所述种衣剂进料斗(6)顶端均铰接有盖板(14),所述盖板(14)数量为三个,三个所述盖板(14)上表面均焊接有把手(15)。
8.根据权利要求1所述的一种高粱种子包衣装置,其特征在于:所述混合罐(1)左端竖直设有条形孔(16),所述条形孔(16)内部固定连接有玻璃视窗(17)。
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2022
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