CN216773390U - 一种电池托架及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池托架及电池装置。该电池托架包括：托架本体，用于承载电池；排气结构，设置于托架本体，排气结构用于电池热量排放；阻挡部，设置于托架本体，阻挡部用于阻挡胶液流动至排气结构内。该电池托架，托架本体起到支撑电池的作用，支撑效果好。通过托架本体设置有排气结构，当电池出现热失控时，排气结构能够引导热失控的热量排出，实现热量及时排出，散热效果好。通过托架本体设置有阻挡部，阻挡部起到阻挡和隔绝的作用，即使胶液出现四处溢流的情况，阻挡部能够防止胶液进入排气结构内，避免胶液晾干封堵排气结构的情况，使电池的热量能够顺利从排气结构排出，保证电池使用的可靠性。

Description

一种电池托架及电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池托架及电池装置。

背景技术

现有电池装置包括电池，由于电池在长时间使用过程中会产生大量的热量，利用排气结构对电池产生的热量进行排放。如果流动的液体流动至排气结构附近，特别是胶液在晾干后容易对排气结构进行封堵，造成电池的热失控热量无法及时排出，影响电池装置的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池托架及电池装置，避免排气结构出现堵塞，保证电池热失控热量能够顺利排出。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池托架，包括：

托架本体，用于承载电池；

排气结构，设置于所述托架本体，所述排气结构用于所述电池热量排放；

阻挡部，设置于所述托架本体，所述阻挡部用于阻挡胶液流动至所述排气结构内。

本实用新型提供的电池托架，托架本体起到支撑电池的作用，支撑效果好。通过托架本体设置有排气结构，当电池出现热失控时，电池的热失控热量能够暂存于排气结构内，然后排气结构能够引导热失控的热量排出，实现热量及时排出，散热效果好。通过托架本体设置有阻挡部，阻挡部起到阻挡和隔绝的作用，即使胶液出现四处溢流的情况，阻挡部能够防止胶液进入排气结构内，避免胶液晾干封堵排气结构的情况，使电池的热量能够顺利从排气结构排出，保证电池使用的可靠性。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池装置，包括电池和电池托架，所述电池设置于所述电池托架的托架本体。

本实用新型提供的电池装置，电池托架的托架本体起到支撑电池的作用，支撑效果好，且保证电池在热失控时热量的排出。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是本实用新型实施例提供的电池装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池装置中托架本体和电池的配合示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电池装置中粘接部、通孔、溢胶槽及阻挡部的位置示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电池装置的剖示图；

图5是图4的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、托架本体；2、卡合组件；3、电池；4、阻挡部；5、箱体；

11、容置槽；12、粘接部；13、通孔；14、溢胶槽；

21、卡凸；22、卡槽；23、凹坑；24、凸块。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电池装置，如图1所示，该电池装置包括电池托架、电池3及箱体5，电池托架设置于箱体5内，箱体5起到容纳的作用，电池3设置于电池托架上。其中，电池3具体为圆柱电池。本实施例提供的电池装置，通过设置电池托架能够承载电池3，支撑效果好，提高电池装置的使用可靠性。

本实施例还提供了一种电池托架，如图2所示，该电池托架包括托架本体1，托架本体1用于承载电池3。通过设置托架本体1能够承载电池3，支撑效果好，提高电池装置的使用可靠性。

由于电池3在实际使用过程中，会产生大量的热量，如果电池3发生热失控热量不能及时排出，会影响电池3的使用可靠性。为此，该电池托架还包括排气结构，排气结构设置于托架本体1上。

通过托架本体1设置有排气结构，当电池3出现热失控时，电池3的热失控热量能够暂存于排气结构内，然后排气结构能够引导热失控的热量排出，实现热量及时排出，散热效果好，保证电池3可靠性的同时，延长电池3的使用寿命。

如果胶液溢流至排气结构内，会造成胶液阻塞排气结构，造成电池3的热失控热量无法及时排出。为了解决这个问题，阻挡部4设置于托架本体1上，用于阻挡胶液流动至排气结构内。

通过在托架本体1上设置有阻挡部4，阻挡部4起到阻挡和隔绝的作用，即使胶液出现四处溢流的情况，阻挡部4能够防止胶液进入排气结构内，避免胶液晾干封堵排气结构的情况，使电池3的热量能够顺利从排气结构排出，保证电池3使用的可靠性。

现有技术在电池3和托架本体1安装时，电池3可以直接放置于托架本体1上，或在托架本体1上设置有安装通孔，安装通孔用于安装电池3，安装通孔只能在一定程度上实现电池3的限位，存在安装通孔和电池3之间固定效果差的问题，导致电池3容易出现位置偏移，从而影响电池3使用效果。

为了解决这个问题，本实施例提供的托架本体1和电池3之间相粘结，即在托架本体1上设置有粘结区，粘结区具体为涂覆胶液的区域，通过在粘结区涂覆胶液，以达到粘接电池3的目的。采用这种方式，无需限制电池3的具体尺寸，托架本体1和电池3之间通过粘结区进行粘结，保证电池3和托架本体1相对位置的稳定性。

此时，阻挡部4设置于排气结构和粘结区之间，阻挡部4起到排气结构和粘结区之间阻挡和隔绝的作用，即使粘结区的胶液出现四处溢流的情况，阻挡部4能够防止胶液进入排气结构内，避免胶液晾干封堵排气结构的情况，使电池3的热量能够顺利从排气结构排出，保证电池3使用的可靠性。

对于阻挡部4的具体设置位置分别进行详细介绍。

在本实施例的一个方面，阻挡部4可以设置于托架本体1的表面，当排气结构设置在托架本体1的表面或内部时，阻挡部4可以防止胶液溢流至排气结构内。

在本实施例的一个方面，如图2所示，托架本体1上设置有容置槽11，容置槽11用于容纳和支撑电池3。容置槽11为电池3提供了容纳空间，与现有技术电池3设置于托架本体1的表面的方式相比，容置槽11的侧壁实现对电池3的限位，避免出现电池3倾倒的情况，保证电池3的稳定性。如果利用安装通孔固定电池3，电池3的底部处于悬空设置，本实施例将电池3放置于容置槽11内，容置槽11的槽底能够对电池3的底部提供一定的支撑力，对电池3的承托力比较大，保证电池3的支撑效果。

在容置槽11内设置有粘接部12，粘接部12具体为涂覆胶液的区域，通过在粘接部12涂覆胶液，以达到粘接电池3的目的，并且避免胶液外溢，减少胶液的浪费。同时，容置槽11和电池3之间通过胶液相连接，在胶液的粘接作用下，保证电池3和容置槽11之间的位置稳定性，避免电池3出现位置偏移的情况。

容置槽11内设置有排气结构和阻挡部4，阻挡部4位于排气结构和粘接部12之间。采用这种设置，即使胶液溢流至容置槽11内，阻挡部4位于排气结构和粘接部12之间起到阻隔和保护的作用，避免胶液进入排气结构内。可以理解的是，阻挡部4不仅可以阻挡胶液进入排气结构内，还可以阻挡泄露的电解液等液体进入至排气结构内。

其中，粘接部12设置于容置槽11的侧壁和/或容置槽11的槽底和/或容置槽11的侧壁和槽底之间的连接处。粘接部12具体表示为电池3和容置槽11的粘接位置，本实施例对粘接位置并不作限定，即粘接部12的设置位置不限定，只要能够实现电池3和容置槽11之间的粘接均在本实施例的保护范围之内。

在本实施例的一个方面，容置槽11内设置有溢胶槽14，溢胶槽14用于容纳从粘接部12溢流的胶液。采用这种设置的目的是，第一，溢胶槽14用于承接粘接部12溢流的胶液，有利于排开多余的胶液，以保证电池3位置的准确安装；第二，溢胶的胶液可以流进至溢胶槽14内，减少向排气结构溢流的容量，进一步防止排气结构阻塞。

其中，溢胶槽14设置于容置槽11的侧壁和/或容置槽11的槽底和/或容置槽11的侧壁和槽底之间的连接处。本实施例对溢胶位置并不作限定，即溢胶槽14的设置位置不限定，只要能够实现粘接部12的溢胶均在本实施例的保护范围之内。

例如，粘接部12设置于容置槽11的侧壁，溢胶槽14可以设置于容置槽11的侧壁，如果溢胶槽14位于粘接部12的上方，起到溢胶作用；如果溢胶槽14位于粘接部12的下方，或者容置槽11的侧壁和槽底之间的连接处或者容置槽11的槽底，溢胶槽14在起到溢胶的同时，还能对因重力下落的胶液拦截的作用。

例如，粘接部12设置于容置槽11的侧壁和槽底之间的连接处，溢胶槽14可以设置于容置槽11的侧壁，溢胶槽14相当于位于粘接部12的上方，起到溢胶作用；如果溢胶槽14位于容置槽11的槽底，溢胶槽14在起到溢胶的同时，还能对溢流的胶液实现拦截功能。

例如，粘接部12设置于容置槽11的槽底，溢胶槽14可以设置于容置槽11的槽底或者容置槽11的侧壁和槽底之间的连接处，相当于溢胶槽14位于粘接部12的一侧，起到容纳溢胶作用。可以理解的是，在粘接部12远离溢胶槽14的一侧设置有阻挡部4，粘接部12向两侧溢胶的胶液能够分别进行阻挡和溢流。

具体地，阻挡部4为电池3延伸的方向凸设的凸起，凸起起到围墙的作用，直接阻碍胶液越过进入排气结构内。需要说明是，凸起向靠近电池3的方向凸设，该凸设方向具体是电池3的延伸方向，也就是电池3的高度方向，但是不能是电池3的径向方向，如果凸起沿电池3的径向方向凸设，此时凸起的延伸方向和胶液流动方向平行，凸起并不能实现对胶液的阻挡。

具体地，阻挡部4还可以为沿电池3延伸方向并相对于电池3凹陷的凹槽，凹槽起到了节流的作用，溢流的胶液流动至排气结构的路径被切断，溢流的胶液可以储存至凹槽内，避免胶液进入排气结构内。

需要说明是，凹槽向远离电池3的方向凹陷，该凹陷方向具体是电池3的延伸方向，也就是电池3的高度方向，但是不能是电池3的径向方向，如果凹槽沿电池3的径向方向凹陷，此时凹槽的延伸方向和胶液流动方向平行，凹槽并不能实现对胶液的阻挡。

其中，阻挡部4沿排气结构的周向连续设置。如果粘接部12的溢胶区域不确定，通过将阻挡部4沿排气结构的周向连续设置，能够对排气结构的周围都能进行良好的防护，且连续结构的阻挡部4能够阻挡各个部分的溢胶。

其中，溢胶槽14沿排气结构的周向连续设置。如果粘接部12的溢胶区域不确定，通过将溢胶槽14沿排气结构的周向连续设置，能够对排气结构的周围都能进行良好的防护，且连续结构的溢胶槽14能够容纳各个方向的溢胶。

在本实施例提供的一个方面，如图3所示，排气结构、阻挡部4、粘接部12及溢胶槽14相对于电池3的中心同轴设置，粘接部12设置于阻挡部4和溢胶槽14之间。换而言之，阻挡部4、粘接部12及溢胶槽14均为环形结构，三者环绕于排气结构设置，粘接部12用于对排气结构的周围进行固定，阻挡部4用于对排气结构的周围进行防护，溢胶槽14能够容纳粘接部12周围边缘的溢胶。通过粘接部12设置于阻挡部4和溢胶槽14之间，使得从粘接部12一侧溢胶的胶液能够被容置于溢胶槽14内，从粘接部12另一侧溢流的胶液经阻挡部4的阻挡无法进入排气结构内。

在本实施例提供的一个方面，如图4-图5所示，在电池3的底部设置有卡凸21，在容置槽11的槽底对应卡槽22设置有卡槽22，卡凸21卡接于卡槽22，形成卡合组件2。本实施例对卡凸21和卡槽22的横截面结构和具体形状并不作限定，例如矩形、圆弧形锥形等，只要能够实现卡接功能均在本实施例的保护范围之内。特别地，由于电池3具体为圆柱电池3，为了与电池3的具体形状结构相匹配，卡槽22和卡凸21可以均为环形结构，从而保证电池3沿其周向的稳定性。

其中，卡槽22具体设置于容置槽11的槽底并靠近容置槽11的槽底和槽壁之间的连接处，即在容置槽11的槽底的边缘位置凹陷形成卡槽22，此时容置槽11的槽底和卡槽22的槽底之间存在高度差，容置槽11的槽底相对于卡槽22的槽底凸出，形成凸块24，即环形结构的卡槽22环设于凸块24的周围。相应地，电池3的边缘位置凸出形成卡凸21，此时卡凸21的端面和电池3的底面之间存在高度差，电池3的底部相对于卡凸21凹陷，形成凹坑23，即环形结构的卡凸21环设于凹坑23的周围。当卡槽22卡接于卡槽22时，凸块24同时能够卡接于凹坑23，起到双重卡接的效果。

在本实施例的一个方面，在凸块24的顶面可以设置粘接部12，卡槽22位于粘接部12的一侧，用于容纳从粘接部12溢流的胶液。在粘接部12涂覆胶液时，如果胶液的容量比较大，胶液能够溢流至卡槽22内，卡槽22能够容纳溢流的胶液，卡槽22起到溢胶槽14的作用，因此卡槽22和溢胶槽14可以重合成一个槽结构。采用这种设置，卡槽22具有卡接和溢胶的双重作用，功能性强，无需额外开设溢胶槽14，节省生产成本。

如果容置槽11只有在开口端进行开口，电池3的热失控热量只能从容置槽11的槽口排出，散热效果不好。为此，排气结构可以设置于容置槽11内的排气通道或者排气阀，或者为设置于容置槽11内的通孔13。通过在容置槽11内设置有通孔13，使容置槽11不再为只有槽口敞开的结构，通孔13作为敞开结构，通孔13提供了泄压的通道，电池3热失控产生的热量可以通过通孔13排放至排气通道内，保证热失控热量排放至排气通道的及时性。

对于通孔13的开设位置可以设置于容置槽11的槽壁，槽壁的表面积相对比较大，使通孔13开设位置的灵活性较大。通孔13的开设位置还可以设置于容置槽11的槽底，通孔13为圆形结构，阻挡部4、粘接部12及溢胶槽14均环设于通孔13的周围，避免粘接部12内的胶液溢流至通孔13内。

另外，电池3的底部设置有防爆阀，防爆阀与排气结构正对设置。具体地，设置于容置槽11的槽底的通孔13正对于电池3底部的防爆阀，防爆阀和通孔13能够直接对接，使电池3热失控的热量直接进入通孔13内，热失控的热量传递路径为直线型，与曲折的折线路径相比，直线型路径更有利于热失控热量的排出。

需要注意的是，对于本实施例中的电池装置的其他结构可以参考上述实施例中电池装置的结构，此处不作赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种电池托架，其特征在于，包括：

托架本体(1)，用于承载电池(3)；

排气结构，设置于所述托架本体(1)，所述排气结构用于所述电池(3)热量排放；

阻挡部(4)，设置于所述托架本体(1)，所述阻挡部(4)用于阻挡胶液流动至所述排气结构内。

2.根据权利要求1所述的电池托架，其特征在于，所述阻挡部(4)为沿所述电池(3)延伸方向凸设的凸起；

或，所述阻挡部(4)为沿所述电池(3)延伸方向并相对于所述电池(3)凹陷的凹槽。

3.根据权利要求1所述的电池托架，其特征在于，所述阻挡部(4)沿所述排气结构的周向连续设置。

4.根据权利要求1所述的电池托架，其特征在于，所述托架本体(1)设置有粘结区，所述粘结区用于粘接所述电池(3)，所述阻挡部(4)设置于所述排气结构和所述粘结区之间。

5.根据权利要求1所述的电池托架，其特征在于，所述托架本体(1)设置有容置槽(11)，所述容置槽(11)用于容纳电池(3)，所述容置槽(11)内设置有粘接部(12)、所述排气结构和所述阻挡部(4)，所述阻挡部(4)设置于所述排气结构和所述粘接部(12)之间。

6.根据权利要求5所述的电池托架，其特征在于，所述容置槽(11)内设置有溢胶槽(14)，所述溢胶槽(14)用于容纳从所述粘接部(12)溢流的胶液。

7.根据权利要求6所述的电池托架，其特征在于，所述溢胶槽(14)沿所述排气结构的周向连续设置。

8.根据权利要求6所述的电池托架，其特征在于，所述排气结构、所述阻挡部(4)、所述粘接部(12)及所述溢胶槽(14)相对于所述电池(3)的中心同轴设置，所述粘接部(12)设置于所述阻挡部(4)和所述溢胶槽(14)之间。

9.根据权利要求5所述的电池托架，其特征在于，所述排气结构为设置于所述容置槽(11)槽底的通孔(13)。

10.一种电池装置，其特征在于，包括电池(3)和权利要求1-9任一项所述的电池托架，所述电池(3)设置于所述电池托架的托架本体(1)。

11.根据权利要求10所述的电池装置，其特征在于，所述电池(3)的底部设置有防爆阀，所述防爆阀与所述排气结构相对设置。

12.根据权利要求10所述的电池装置，其特征在于，所述电池(3)为圆柱电池。

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