CN216773182U - 一种超大组件iv测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏检测设备技术领域，尤其涉及一种超大组件IV测试仪，包括暗箱本体，暗箱本体底部设置有灯箱，暗箱本体内设置有隔板总成，隔板总成与暗箱本体内侧底部之间设置有控制照射区域的调节机构，灯箱通过调节机构、隔板总成透光并形成梯形的第一光照范围，隔板总成与暗箱本体内侧壁之间设置有调节隔板总成的升降机构；调节机构包括两组相互垂直且结构相同的遮光组件，遮光组件包括反向移动的第一调光板与第二调光板、以及两组驱动组件，第一调光板与第二调光板通过两组驱动组件共同控制照射区域的面积，两组驱动组件分别设置在第一调光板与第二调光板的两侧。本实用新型结构紧凑、能够减小占地面积且灵活调整测试范围。

Description

一种超大组件IV测试仪

技术领域

本实用新型属于光伏检测设备技术领域，尤其涉及一种超大组件IV测试仪。

背景技术

在光伏组件制造流程中，IV测试是必不可少的制造环节，组件必须经IV测试后方可获取它的功率、电流等电性能参数。对于晶体硅太阳能电池组件的测试，尺寸1m*2m(如图5所示)的常规组件的测试，通常采用脉冲氙灯为光源的脉冲式太阳模拟器，可以获得大面积的均匀辐照度。但是随着光伏组件的尺寸逐渐增大，如2.6m*4m的超大组件，为了增大照射面积，现有的超大组件IV测试仪由若干小的测试仪组装而成，虽然可以满足照射要求，但是设备占地面积较大，无法通过调整IV测试仪来测试常规组件，即无法在超大组件与常规组件的测试条件之间灵活切换，造成超大IV测试仪占地面积大，不能充分发挥测试效率的问题，因此，亟需一种结构紧凑、能够减小占地面积且灵活调整测试范围的超大组件IV测试仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超大组件IV测试仪，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种超大组件IV测试仪，包括暗箱本体，所述暗箱本体底部设置有灯箱，所述暗箱本体内设置有隔板总成，所述隔板总成与所述暗箱本体内侧底部之间设置有控制照射区域的调节机构，所述灯箱通过所述调节机构、隔板总成透光并形成梯形的第一光照范围，所述隔板总成与所述暗箱本体内侧壁之间设置有调节所述隔板总成的升降机构；

所述调节机构包括两组相互垂直且结构相同的遮光组件，所述遮光组件包括反向移动的第一调光板与第二调光板、以及两组驱动组件，所述第一调光板与所述第二调光板通过两组所述驱动组件共同控制所述照射区域的面积，两组所述驱动组件分别设置在所述第一调光板与所述第二调光板的两侧。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述暗箱本体内侧壁上的支架的一端，所述支架的中部转动连接有相互啮合的驱动轮与从动轮，所述支架的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的旋转轴与所述驱动轮键连接，所述第一调光板与所述第二调光板的一侧同时滑动连接在所述支架的另一端，所述驱动轮与所述第一调光板啮合传动，所述从动轮与所述第二调光板啮合传动。

优选的，所述第一调光板与所述第二调光板的两侧分别固定连接有齿板，所有所述齿板分别滑动连接在所述支架远离所述暗箱本体内侧壁的一端，两组所述齿板靠近所述暗箱本体内侧壁的一侧分别与所述驱动轮、从动轮啮合传动。

优选的，还包括固定连接在所述暗箱本体顶部的第三隔板，所述隔板总成包括从上至下依次设置在所述暗箱本体内侧第一隔板与第二隔板，所述升降机构设置在所述第一隔板与所述第二隔板上。

优选的，所述升降机构包括两组丝杠组件、两组滑动组件，两组所述丝杠组件分别设置在所述第一隔板与所述第二隔板一组对角处，两组所述滑动组件分别设置在所述第一隔板与所述第二隔板另一组对角处。

优选的，所述丝杠组件包括竖直固定连接在所述第一隔板与所述第二隔板之间的套筒，所述暗箱本体的内侧壁固定连接有第二电机且位于所述第二隔板的下方，所述第二电机的旋转轴轴接有丝杠，所述套筒螺纹套设在所述丝杠的外侧。

优选的，所述滑动组件包括竖直固定连接在所述暗箱本体内侧壁上的滑套，所述滑套的径向截面为C形结构，所述第一隔板与所述第二隔板之间固定连接有固定柱，所述固定柱穿过所述C形结构滑动连接在所述滑套内侧。

优选的，所述第三隔板中心开设有第三透光孔，所述第一隔板中心开设有第一透光孔，所述第二隔板中心开设有第二透光孔，所述灯箱通过所述第三透光孔、第一透光孔与所述第二透光孔透光并形成梯形的第一光照范围；所述第三透光孔、第一透光孔与所述第二透光孔孔径依次减小。

本实用新型具有如下技术效果：调节机构的主要作用是为了增大(或缩小)灯箱射出的照射区域，一方面便于同时适应超大组件和常规组件，另一方面可以节省IV测试仪占地面积；升降机构起到的主要作用是为了控制隔板总成在暗箱本体内的高度，不同的高度对应不同的照射区域，在指定的高度，一方面可以对灯箱射出的照射区域起到一定的限制作用，另一方面可以遮挡照射区域边缘的杂光，避免杂光对测试造成影响；将两组第一调光板与第二调光板向心移动，在灯箱内光照强度不变的情况下，可以控制灯箱射出的照射区域，两组第一调光板与第二调光板中心共同围成了可变的调光区域，不同的调光区域对应组件表面上不同的照射区域；通过升降机构和调节机构，共同调节射出的照射区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超大组件测试状态示意图；

图2为本实用新型常规组件测试状态示意图；

图3为本实用新型调节机构俯视方向示意图；

图4为本实用新型隔板总成俯视方向示意图；

图5为本实用新型隔板总成主视方向示意图；

其中，1、暗箱本体；2、第一隔板；3、第一透光孔；4、第二隔板；5、第一电机；6、驱动轮；7、支架；8、齿板；9、第一调光板；10、第二透光孔；11、灯箱；12、第三隔板；13、超大组件；14、从动轮；15、第三透光孔；16、第二调光板；17、滑套；18、调光区域；19、套筒；20、丝杠；21、第二电机；22、第一光照范围；23、第二光照范围；24、固定柱；25、常规组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本实用新型提供了一种超大组件IV测试仪，包括暗箱本体1，暗箱本体1底部设置有灯箱11，暗箱本体1内设置有隔板总成，隔板总成与暗箱本体1内侧底部之间设置有控制照射区域的调节机构，灯箱11通过调节机构、隔板总成透光并形成梯形的第一光照范围22，隔板总成与暗箱本体1内侧壁之间设置有调节隔板总成的升降机构；

调节机构包括两组相互垂直且结构相同的遮光组件，遮光组件包括反向移动的第一调光板9与第二调光板16、以及两组驱动组件，第一调光板9与第二调光板16通过两组驱动组件共同控制照射区域的面积，两组驱动组件分别设置在第一调光板9与第二调光板16的两侧。

调节机构的主要作用是为了增大(或缩小)灯箱11射出的照射区域，一方面便于同时适应超大组件13和常规组件25，另一方面可以节省IV测试仪占地面积；升降机构起到的主要作用是为了控制隔板总成在暗箱本体1内的高度，不同的高度对应不同的照射区域，在指定的高度，一方面可以对灯箱11射出的照射区域起到一定的限制作用，另一方面可以遮挡照射区域边缘的杂光，避免杂光对测试造成影响；通过四组驱动组件将两组第一调光板9与第二调光板16向心移动，在灯箱11内光照强度不变的情况下，可以控制灯箱11射出的照射区域，两组第一调光板9与第二调光板16中心共同围成了可变的调光区域18，不同的调光区域18对应超大组件13表面上不同的照射区域；通过升降机构和驱动组件，共同调节灯箱11射出的照射区域。

进一步优化方案，其中一组遮光组件还包括用来驱动第一调光板9与第二调光板16移动的驱动组件，驱动组件设置有两组，两组驱动组件分别设置在第一调光板9与第二调光板16的两侧。

驱动组件用来驱动两组第一调光板9与第二调光板16向心移动或背向移动，从而控制调光区域18的大小。

进一步优化方案，驱动组件包括固定连接在暗箱本体1内侧壁上的支架7的一端，支架7的中部转动连接有相互啮合的驱动轮6与从动轮14，支架7的顶面固定连接有第一电机5，第一电机5的旋转轴与驱动轮6键连接，第一调光板9与第二调光板16的一侧同时滑动连接在支架7的另一端，驱动轮6与第一调光板9啮合传动，从动轮14与第二调光板16啮合传动。

启动第一电机5，依次带动驱动轮6转动、啮合从动轮14，驱动轮6与从动轮14同步反向转动，驱动轮6与从动轮14同时对应啮合第一调光板9与第二调光板16，同步带动第一调光板9与第二调光板16向心移动或背向移动。

进一步优化方案，第一调光板9与第二调光板16的两侧分别连接有齿板8，所有齿板8分别滑动连接在支架7远离暗箱本体1内侧壁的一端，两组齿板8靠近暗箱本体1内侧壁的一侧分别与驱动轮6、从动轮14啮合传动。

齿板8与第一调光板9、第二调光板16之间分别通过螺栓可拆卸连接，在齿板8有限的滑动行程内，通过调节齿板8与第一调光板9、第二调光板16的相对位置，可以调节第一调光板9、第二调光板16之间的最大距离和最小距离。

进一步优化方案，还包括固定连接在暗箱本体1顶部的第三隔板12，隔板总成包括从上至下依次设置在暗箱本体1内侧第一隔板2与第二隔板4，升降机构设置在第一隔板2与第二隔板4上。

升降机构主要是控制第一隔板2与第二隔板4的高度，进而控制灯箱11射出的照射区域。

进一步优化方案，升降机构包括两组丝杠组件、两组滑动组件，两组丝杠组件分别设置在第一隔板2与第二隔板4一组对角处，两组滑动组件分别设置在第一隔板2与第二隔板4另一组对角处。

为了使第一隔板2与第二隔板4平稳的升高或降低，将两组丝杠组件、两组滑动组件分别设置在对角处。

进一步优化方案，丝杠组件包括竖直固定连接在第一隔板2与第二隔板4之间的套筒19，暗箱本体1的内侧壁固定连接有第二电机21且位于第二隔板4的下方，第二电机21的旋转轴轴接有丝杠20，套筒19螺纹套设在丝杠20的外侧。

启动第二电机21，带动丝杠20转动，从而驱动套筒19、以及第一隔板2与第二隔板4同步上升高或降低，达到控制灯箱11射出的照射区域的目的。

进一步优化方案，滑动组件包括竖直固定连接在暗箱本体1内侧壁上的滑套17，滑套17的径向截面为C形结构，第一隔板2与第二隔板4之间固定连接有固定柱24，固定柱24穿过C形结构滑动连接在滑套17内侧。

在第一隔板2与第二隔板4被驱动升高或降低的同时，固定柱24穿过C形结构滑动连接在滑套17内侧，保证了第一隔板2与第二隔板4在移动过程中的稳定性。

进一步优化方案，第三隔板12中心开设有第三透光孔15，第一隔板2中心开设有第一透光孔3，第二隔板4中心开设有第二透光孔10，灯箱11通过第三透光孔15、第一透光孔3与第二透光孔10透光并形成梯形的第一光照范围22；第三透光孔15、第一透光孔3与第二透光孔10孔径依次减小。

进一步优化方案，支架7的一端开设有两个滑槽(图中未标记)，两个齿板8分别位于两个滑槽内。

本实施例的工作过程如下：如图1所示，在对超大组件13进行测试时，照射区域依次通过第二透光孔10、第一透光孔3、第三透光孔15，被第一隔板2、第三隔板12遮挡杂光。如图5所示，在对常规组件25进行测试时，照射区域依次通过第二透光孔10、第一透光孔3、第三透光孔15，被第二隔板4遮挡杂光。

由图1中的第一光照范围22至图5中的第二光照范围23，通过如下过程实现：启动四个第一电机5，依次带动四组驱动轮6转动、啮合从动轮14，驱动轮6与从动轮14同步反向转动，四组驱动轮6与从动轮14同时对应啮合两组第一调光板9与第二调光板16，同步带动两组第一调光板9与第二调光板16向心移动，此时图1中的第一光照范围22逐渐缩小，第一隔板2无法遮挡灯箱11；然后启动第二电机21，带动丝杠20转动，从而驱动套筒19、以及第一隔板2与第二隔板4同上升高，在第一隔板2与第二隔板4被驱动升高的同时，第二隔板4逐渐遮挡部分灯箱11，固定柱24穿过C形结构滑动连接在滑套17内侧，保证了第一隔板2与第二隔板4在移动过程中的稳定性；最终通过第一调光板9与第二调光板16之间的距离、第一隔板2与第二隔板4的高度，共同达到缩小控制灯箱11射出的照射区域的目的，实现图5中的第二光照范围23。

为了减少IV测试仪占地面积，为了高效利用IV测试仪占地面积，通过升降机构和调节机构，共同调节灯箱11射出的照射区域；一方面可以适用超大组件13的测试，另一方面还可以对常规尺寸的常规组件25进行测试，在保证光照强度的同时，还提高了IV测试仪的测试范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种超大组件IV测试仪，其特征在于：包括暗箱本体(1)，所述暗箱本体(1)底部设置有灯箱(11)，所述暗箱本体(1)内设置有隔板总成，所述隔板总成与所述暗箱本体(1)内侧底部之间设置有控制照射区域的调节机构，所述灯箱(11)通过所述调节机构、隔板总成透光并形成梯形的第一光照范围(22)，所述隔板总成与所述暗箱本体(1)内侧壁之间设置有调节所述隔板总成的升降机构；

所述调节机构包括两组相互垂直且结构相同的遮光组件，所述遮光组件包括反向移动的第一调光板(9)与第二调光板(16)、以及两组驱动组件，所述第一调光板(9)与所述第二调光板(16)通过两组所述驱动组件共同控制所述照射区域的面积，两组所述驱动组件分别设置在所述第一调光板(9)与所述第二调光板(16)的两侧。

2.根据权利要求1所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述暗箱本体(1)内侧壁上的支架(7)的一端，所述支架(7)的中部转动连接有相互啮合的驱动轮(6)与从动轮(14)，所述支架(7)的顶面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的旋转轴与所述驱动轮(6)键连接，所述第一调光板(9)与所述第二调光板(16)的一侧同时滑动连接在所述支架(7)的另一端，所述驱动轮(6)与所述第一调光板(9)啮合传动，所述从动轮(14)与所述第二调光板(16)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述第一调光板(9)与所述第二调光板(16)的两侧分别固定连接有齿板(8)，所有所述齿板(8)分别滑动连接在所述支架(7)远离所述暗箱本体(1)内侧壁的一端，两组所述齿板(8)靠近所述暗箱本体(1)内侧壁的一侧分别与所述驱动轮(6)、从动轮(14)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：还包括固定连接在所述暗箱本体(1)顶部的第三隔板(12)，所述隔板总成包括从上至下依次设置在所述暗箱本体(1)内侧第一隔板(2)与第二隔板(4)，所述升降机构设置在所述第一隔板(2)与所述第二隔板(4)上。

5.根据权利要求4所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述升降机构包括两组丝杠组件、两组滑动组件，两组所述丝杠组件分别设置在所述第一隔板(2)与所述第二隔板(4)一组对角处，两组所述滑动组件分别设置在所述第一隔板(2)与所述第二隔板(4)另一组对角处。

6.根据权利要求5所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述丝杠组件包括竖直固定连接在所述第一隔板(2)与所述第二隔板(4)之间的套筒(19)，所述暗箱本体(1)的内侧壁固定连接有第二电机(21)且位于所述第二隔板(4)的下方，所述第二电机(21)的旋转轴轴接有丝杠(20)，所述套筒(19)螺纹套设在所述丝杠(20)的外侧。

7.根据权利要求5所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述滑动组件包括竖直固定连接在所述暗箱本体(1)内侧壁上的滑套(17)，所述滑套(17)的径向截面为C形结构，所述第一隔板(2)与所述第二隔板(4)之间固定连接有固定柱(24)，所述固定柱(24)穿过所述C形结构滑动连接在所述滑套(17)内侧。

8.根据权利要求4所述的超大组件IV测试仪，其特征在于：所述第三隔板(12)中心开设有第三透光孔(15)，所述第一隔板(2)中心开设有第一透光孔(3)，所述第二隔板(4)中心开设有第二透光孔(10)，所述灯箱(11)通过所述第三透光孔(15)、第一透光孔(3)与所述第二透光孔(10)透光并形成梯形的第一光照范围(22)；所述第三透光孔(15)、第一透光孔(3)与所述第二透光孔(10)孔径依次减小。

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