CN216772700U - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，以提高显示装置的耐冲击、耐刮擦性，并提高显示装置由折叠状态变化为平整状态时的恢复能力。所述显示模组包括显示面板，设置于显示面板显示侧的盖板保护膜，以及设置于所述盖板保护膜远离所述显示面板一侧的表面上的硬化层；所述盖板保护膜包括第一盖板保护膜或第二盖板保护膜中的至少一个，所述第一盖板保护膜设置于所述显示面板与所述硬化层之间，所述第二盖板保护膜设置于所述显示面板与所述第一盖板保护膜之间。上述显示模组应用于可折叠显示装置中以显示图像或画面。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，可折叠显示装置成为业内关注焦点。可折叠显示装置是一种具有折叠功能的显示装置，可以在外力的作用下进行折叠，也可以在外力的作用下恢复为平整状态。当显示装置向外折叠时，由于屏幕被折叠到显示装置的外侧，屏幕容易受到外力的冲击与刮擦，导致影响显示装置的显示效果。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种显示模组及显示装置，以提高显示装置的耐冲击、耐刮擦性，并提高显示装置由折叠状态变化为平整状态时的恢复能力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种显示模组，所述显示模组包括显示面板、盖板保护膜和硬化层。所述盖板保护膜设置于显示面板的显示侧，所述硬化层设置于所述盖板保护膜远离所述显示面板一侧的表面上，所述盖板保护膜包括第一盖板保护膜或第二盖板保护膜中的至少一个。所述第一盖板保护膜设置于所述显示面板与所述硬化层之间，所述第二盖板保护膜设置于所述显示面板与所述第一盖板保护膜之间。

在一些实施例中，所述硬化层的材料为聚氨酯丙烯酸树脂；所述硬化层的断裂伸长率大于等于2.5％。

在一些实施例中，所述第一盖板保护膜的材料为透明聚酰亚胺；所述第一盖板保护膜的厚度范围为50μm～85μm；所述第一盖板保护膜在25℃的弹性模量范围为6GPa～7Gpa。所述第二盖板保护膜的材料为热塑性聚氨酯；所述第二盖板保护膜的厚度范围为100μm～150μm；所述第二盖板保护膜在25℃的弹性模量范围为300MPa～600MPa。

在一些实施例中，所述第一盖板保护膜和所述第二盖板保护膜通过第一粘接层连接；所述第一粘接层的材料为光学胶；所述第一粘接层的厚度范围为40μm～60μm；所述第一粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；所述第一粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；所述第一粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

在一些实施例中，所述显示模组还包括圆偏光片或超复屈折薄膜中的至少一个。所述圆偏光片设置于所述显示面板与所述盖板保护膜之间。所述超复屈折薄膜设置于所述圆偏光片与所述盖板保护膜之间。

在一些实施例中，所述圆偏光片的厚度范围为30μm～55μm；所述圆偏光片在25℃的弹性模量范围为2GPa～4GPa。所述超复屈折薄膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述超复屈折薄膜的厚度范围为70μm～100μm；所述超复屈折薄膜在25℃的弹性模量范围为2GPa～2.8GPa。

在一些实施例中，所述超复屈折薄膜与所述盖板保护膜通过第二粘接层连接；所述第二粘接层的材料为光学胶；所述第二粘接层的厚度范围为40μm～60μm；所述第二粘接层在-30℃的弹性模量范围为80KPa～120KPa；所述第二粘接层在20℃的弹性模量范围为40KPa～60KPa；所述第二粘接层在60℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa。所述圆偏光片与所述显示面板通过第三粘接层连接；所述第三粘接层的材料为压敏胶；所述第三粘接层的厚度范围为10μm～20μm；所述第三粘接层在-30℃的弹性模量范围为1800KPa～2200KPa；所述第三粘接层在20℃的弹性模量范围为100KPa～120KPa；所述第三粘接层在60℃的弹性模量范围为60KPa～80KPa。

在一些实施例中，所述显示模组还包括背面保护膜；所述背面保护膜设置于所述显示面板远离所述盖板保护膜的一侧；所述背面保护膜的材料选自聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃、有机玻璃中的一种或者多种；所述背面保护膜的厚度范围为40μm～60μm；所述背面保护膜在25℃的弹性模量范围为2GPa～4GPa。

在一些实施例中，所述背面保护膜和显示面板通过第四粘接层连接；所述第四粘接层的材料为压敏胶；所述第四粘接层的厚度范围为20μm～30μm；所述第四粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；所述第四粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；所述第四粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

在一些实施例中，所述显示模组还包括支撑层，所述支撑层与所述背面保护膜通过第五粘接层连接；所述支撑层设置于所述背面保护膜远离所述显示面板的一侧，所述支撑层包括整层支撑层或图案化支撑层中的至少一个。所述整层支撑层设置于所述背面保护膜远离所述显示面板的一侧。所述图案化支撑层设置于所述整层支撑层远离所述显示面板的一侧。

在一些实施例中，在所述不锈钢层包括整层支撑层和图案化支撑层的情况下，所述支撑层还包括泡棉、第六粘接层和第七粘接层，所述泡棉设置于所述整层支撑层与所述图案化支撑层之间，所述第六粘接层设置于所述整层支撑层与所述泡棉之间，所述第七粘接层设置于所述图案化支撑层与所述泡棉之间。

在一些实施例中，所述第五粘接层的材料为光学胶；所述第五粘接层的厚度范围为40μm～60μm；所述第五粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；所述第五粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；所述第五粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

在一些实施例中，所述整层支撑层的厚度范围为25μm～35μm；所述整层支撑层在25℃的弹性模量范围为100GPa～200GPa；所述泡棉的厚度范围为80μm～120μm；所述泡棉在25℃的弹性模量范围为500KPa～700KPa；所述图案化支撑层的厚度范围为100μm～150μm；所述图案化支撑层在25℃的弹性模量小于所述整层支撑层在25℃的弹性模量。所述第六粘接层的材料为压敏胶，所述第六粘接层的厚度范围为20μm～30μm，所述第六粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa，所述第六粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa，所述第六粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa；所述第七粘接层的材料为压敏胶，所述第七粘接层的厚度范围为20μm～30μm，所述第七粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa，所述第七粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa，所述第七粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

在一些实施例中，位于所述显示面板显示侧的各个膜层的厚度之和与位于所述显示面板非显示侧的各个膜层厚度之和相同。

本实用新型的第二方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括如第一方面所述的显示模组。

本实用新型实施例提供的显示模组，在显示面板的显示侧设置了盖板保护膜，由此，可以提高显示模组的耐冲击、耐刮擦性。与现有技术相比，本实用新型的显示模组在受到冲击或刮擦时可以降低受损的可能性，从而延长显示模组的寿命并保证显示模组的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本实用新型实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。

图1为根据一些实施例的一种显示装置的结构图；

图2为根据一些实施例的一种显示面板的结构图；

图3为根据一些实施例的一种显示面板的剖视图；

图4为根据一些实施例的另一种显示面板的剖视图；

图5为根据一些实施例的一种像素电路的结构图；

图6为根据一些实施例的一种显示模组的结构图；

图7为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；

图8为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；

图9为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；

图10为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；

图11为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；

图12为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本实用新型的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在描述一些实施例时，可能使用了“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

如图1所示，本实用新型的一些实施例提供了一种显示装置2000，显示装置2000包括显示模组1000、盖板3000、电路板4000以及驱动芯片(Integrated Circuit Chip，IC)(图1未示出)、框架5000等电子配件。

框架5000的纵截面呈U型，显示模组1000、电路板4000以及其它电子配件均设置于框架5000内，电路板4000设置于柔性显示装置2000的非显示侧，盖板3000设置于显示模组1000远离电路板4000的一侧。

盖板3000可以是柔性的，盖板3000的组成材料可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)等，在此情况下，框架5000为可折叠或可卷曲的框架。在一些实施例中，也可以省略盖板3000。

上述显示装置2000可以是手表，平板电脑，笔记本电脑，显示器，电视机，广告牌，数码相框，具有显示功能的打印机，电话，手机，个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)，数码相机，便携式摄录机，取景器，导航仪，家电，信息查询设备(如电子政务、银行、医院、电力、邮局等部门的业务查询设备)等任何具有显示功能的部件。本实用新型实施例对上述显示装置2000的具体形式不做特殊限制。

上述显示模组1000包括显示面板1。显示面板1用于显示画面，可以为有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板。如图2所示，显示面板1包括显示区11和位于显示区11至少一侧的周边区12。显示区11包括由栅线GL(Gate Line)和数据线DL(Data Line)限定出的多个亚像素(Sub Pixel)P。为了方便说明，以下以多个亚像素P为矩阵形式排列为例进行说明，且沿水平方向X排列成一排的亚像素P称为同一行亚像素，沿竖直方向Y排列成一排的亚像素P称为同一列亚像素。每个亚像素P包括像素电路100以及与该像素电路100电连接的发光器件M。像素电路100能够驱动与其电连接的发光器件M发光。

如图3和图4所示，显示面板1包括具有多个层叠设置的图案层的显示基板101和封装层102。封装层102用于阻止水汽和氧气侵入显示基板101，防止造成显示不良等现象。

显示基板101包括衬底1011，上述栅线GL、数据线DL、像素电路100、发光器件M均设置在衬底1011上。

衬底1011为柔性衬底。柔性衬底1011的组成材料可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、以及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formicacid glycol ester，PEN)等中的一种或者多种。

栅线GL与数据线DL绝缘交叉，公共电源线VDD可与数据线DL平行。

如图2～图4所示，像素电路100包括至少一个薄膜晶体管TFT和至少一个电容器C，各个薄膜晶体管TFT可以采用顶栅或者底栅结构。如图3所示，薄膜晶体管TFT为顶栅结构时，包括设置在衬底1011一侧的有源层AL(Active Layer)、栅极绝缘层GI(GateInsulation)、栅金属图案层GM(Gate Metal，形成栅极1012)、层间介质层ILD(Interlayer)、源漏金属图案层SD(形成源极1013和漏极1014)。在另一些实施例中，如图4所示，薄膜晶体管TFT为底栅结构时，其包括设置在衬底1011一侧的栅金属图案层GM(形成栅极1012)、栅极绝缘层GI、有源层AL、源漏金属图案层SD(形成源极1013和漏极1014)。

薄膜晶体管TFT有多种类型，示例地，可以为N型薄膜晶体管，也可以为P型薄膜晶体管，其区别仅在于导通条件。对于N型薄膜晶体管来说，高电平导通，低电平截止。对于P型薄膜晶体管来说，低电平导通，高电平截止。薄膜晶体管TFT的有源层AL可以由非晶硅、单晶硅、多晶硅或氧化物半导体构成。有源层AL包括未掺杂有杂质的沟道区和沟道区的两边通过掺杂杂质形成的源区域以及漏区域。所掺杂的杂质随着薄膜晶体管TFT种类而不同，可以为N型杂质或P型杂质。

电容器C包括第一极板和第二极板，两个极板之间设置有作为电介质的层间绝缘膜。

图5以一个像素电路100包括两个薄膜晶体管TFT(即，开关薄膜晶体管T1、驱动薄膜晶体管T2)和一个电容器C的2T1C结构为例，来说明像素电路内部和外部的电连接关系。虽然图3和图4仅显示了驱动薄膜晶体管(如图3和图4虚线圈中的结构)和发光器件M的结构及连接关系，但根据上下文的描述，本领域技术人员完全可以确定开关晶体管的结构及其与其他零部件的连接关系。

如图5所示，开关薄膜晶体管T1的栅极1012与栅线GL连接，源极1013与数据线DL连接，漏极1014与驱动薄膜晶体管T2的栅极1012连接。驱动薄膜晶体管T2的源极1013与公共电源线VDD连接，漏极1014通过过孔与发光器件M的第一电极1015连接。电容器C的第一极板与驱动薄膜晶体管T2的栅极1012连接，第二极板与驱动薄膜晶体管T2的源极1013连接。

通过施加到栅线GL的栅极电压使开关薄膜晶体管T1打开，从而将施加到数据线DL的数据电压传输到驱动薄膜晶体管T2。由开关薄膜晶体管T1传输到驱动薄膜晶体管T2的数据电压和从公共电源线VDD施加到驱动薄膜晶体管T2的公共电压之间具有一定的差，与该差的绝对值相当的电压被储存于电容器C，与储存于电容器C的电压对应的电流通过驱动薄膜晶体管T2流入发光器件M从而使得发光器件M发光。

此外，如图3和图4所示，上述发光器件M包括第一电极1015、发光功能层1016以及第二电极1017，第一电极1015和第二电极1017中的一个为阳极(用于提供空穴)，另一个为阴极(用于提供电子)，第一电极1015和第二电极1017分别向发光功能层1016注入空穴和电子，当空穴和电子结合产生的激子(exciton)从激发态跃迁到基态时构成发光。

第一电极1015可以由反射率高的金属形成，第二电极1017可以由透明的导电膜形成。这种情况下，发光功能层1016的光被第一电极1015反射，通过第二电极1017向外部射出，由此形成顶发光型发光器件。但并不局限于此，当第一电极1015由透明的导电膜形成，而第二电极1017由反射率高的金属形成时，可以形成底发光型发光器件。当然，当第一电极1015和第二电极1016均由透明的导电膜形成时，可以形成双面发光型发光器件。

上述透明的导电膜的材料例如可以为ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)、IZO(Indium Zinc Oxide，氧化铟锌)或IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide，铟镓锌氧化物)等金属氧化物。反射率高的金属例如可以是镁铝合金(MgAl)和锂铝合金(LiAl)等合金，或者镁(Mg)、铝(Al)、锂(Li)和银(Ag)等金属单质。

在一些实施例中，如图3和图4所示，发光功能层1016可以包括发光层10161。在另一些实施例中，发光功能层1016除包括发光层10161外，还可以包括空穴注入层(holeinjection layer，HIL)、空穴传输层(hole transporting layer，HTL)、电子传输层(electron transporting layer，ETL)和电子注入层(electron injection layer，EIL)中的至少一个(图3和图4未示出)。当发光功能层1016包括以上所有层时，在作为阳极的第一电极1015上，依次层叠设置空穴注入层、空穴传输层、发光层10161、电子传输层和电子注入层。

如图3和图4所示，显示基板101还可以包括设置在薄膜晶体管TFT与第一电极1015之间的平坦层1018，以及设置在平坦层1018远离衬底1011一侧的像素界定层1019。该像素界定层1019包括多个开口区，以及围绕各个开口区设置的挡墙。一个发光器件M设置在一个开口区中，相邻发光器件M的第一电极1015和发光层10161被像素界定层1019的挡墙分隔开。各发光器件M的第二电极1017连为一体，即第二电极1017为一整层。发光功能层1016中的空穴注入层、空穴传输层、电子传输层以及电子注入层等可以被像素界定层1019的挡墙分隔开，也可以为一整层。像素界定层1019的材料例如为黑色聚酰亚胺，能够吸收由一个发光器件M发出的射向另一个相邻发光器件M发出的光线，防止相邻两个亚像素之间的混光。

上述封装层102可以为封装薄膜。对于封装层102包括的封装薄膜的层数不进行限定。在一些实施例中，封装层102可以包括一层封装薄膜，也可以包括层叠设置的两层或两层以上封装薄膜。示例地，封装层102包括依次层叠设置的三层封装薄膜。

在封装层102包括依次层叠设置的三层封装薄膜的情况下，位于中间层的封装薄膜的材料为有机材料，位于两侧的封装薄膜的材料为无机材料。该有机材料例如可以为PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)。该无机材料可以为SiN_x(氮化硅)、SiO_x(氧化硅)或SiO_xN_y(氮氧化硅)中的一种或多种。

当显示装置2000未包括盖板3000时，如图6所示，显示模组1000还包括位于显示面板1的显示侧的盖板保护膜2。以显示面板1为顶发光型发光器件为例，盖板保护膜2可以位于显示面板1的封装层102上。盖板保护膜2可以与封装层102直接接触、也可以与封装层102间接接触。

当显示模组1000向外折叠的时候，显示面板1的显示侧被折叠到显示装置的外侧，在显示面板1的显示侧设置了盖板保护膜2，由于盖板保护膜2具有一定的硬度，由此可以提高显示模组1000的耐冲击、耐刮擦性。与现有技术相比，本实用新型的显示模组1000在受到冲击或刮擦时可以降低受损的可能性，从而延长显示模组1000的寿命并保证显示模组1000的显示效果。

在一些实施例中，盖板保护膜2为多层结构。如图7所示，盖板保护膜2包括第一盖板保护膜201和第二盖板保护膜202，以及设置于第一盖板保护膜201与第二盖板保护膜202之间的第一粘接层801。第二盖板保护膜202设置于显示面板1的显示侧；例如，当显示面板1为顶发光型发光器件时，第二盖板保护膜202位于显示面板1的封装层102上，第二盖板保护膜202可以与封装层102直接接触、也可以与封装层102间接接触。第一盖板保护膜201设置于第二盖板保护膜202远离显示面板1的一侧。第一盖板保护膜201与第二盖板保护膜202之间通过第一粘接层801连接。

示例地，第一盖板保护膜201的材料为CPI(Colorless polyimide，透明聚酰亚胺)，由于CPI具有高硬度、耐刮擦、耐冲击的性能，因此在使用CPI作为第一盖板保护膜201的情况下，可以提高显示模组1000的耐冲击和耐刮擦性能。

第一盖板保护膜201的厚度范围可以为50μm～85μm。示例地，第一盖板保护膜201的厚度为50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm。

在常温下(25℃)，第一盖板保护膜201的弹性模量范围可以为6GPa～7GPa。示例地，第一盖板保护膜201的弹性模量为6GPa、6.5GPa、7GPa。

第二盖板保护膜202的材料可以为TPU(Thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯)。由于TPU具有高强度、高韧性的性能，因此在使用TPU作为第二盖板保护膜202的情况下，当显示模组1000由折叠状态变化为平整状态时，可以提高显示模组1000的恢复能力。

第二盖板保护膜202的厚度范围可以为100μm～150μm。示例地，第二盖板保护膜202的厚度为100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm。

在常温下(25℃)，第二盖板保护膜202的弹性模量范围可以为300MPa～600MPa。示例地，第二盖板保护膜202的弹性模量为300MPa、400MPa、500MPa、600MPa。

在一些实施例中，第一粘接层801的材料为OCA(Optically clear adhesive，光学胶)。第一粘接层801的厚度范围可以为40μm～60μm；示例地，第一粘接层801的厚度为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm。第一粘接层801在不同温度下的弹性模量范围可以为600KPa～700KPa(-30℃)、20KPa～40KPa(20℃)、或5KPa～25KPa(60℃)；示例地，第一粘接层801在-30℃的弹性模量为600KPa、650KPa、700KPa；第一粘接层801在20℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa；第一粘接层801在60℃的弹性模量为5KPa、10Kpa、15KPa、20Kpa、25KPa。

在一些实施例中，显示模组1000还包括设置于盖板保护膜2远离显示面板1一侧的硬化层(Hard coat，HC)3。示例地，如图7所示，硬化层3设置在盖板保护膜2远离显示面板1一侧的表面上；示例地，硬化层3设置在第一盖板保护膜201远离显示面板1一侧的表面上。

硬化层3的材料可以为聚氨酯丙烯酸树脂。硬化层3的断裂伸长率可以大于等于2.5％；例如，硬化层3的断裂伸长率为2.5％、2.8％、3.0％、3.2％、3.5％。上述硬化层3的断裂伸长率是指硬化层3断裂时的伸长量与其初始长度的比值。硬化层3的厚度范围可以为5μm～9μm；示例地，硬化层3的厚度为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm。硬化层3的弹性模量在此不进行限定。硬化层3与第一盖板保护膜201形成的整体的厚度可以为60μm～90μm；示例地，硬化层3与第一盖板保护膜201形成的整体的厚度为60μm、70μm、80μm、90μm。由于硬化层3具有较高的硬度，因此当设置硬化层3时，可以进一步提高显示模组1000的耐刮擦性能。

在一些实施例中，盖板保护膜2为单层结构。即，盖板保护膜2包括第一盖板保护膜201或第二盖板保护膜202中的一个。当盖板保护膜2包括第一盖板保护膜201而不包括第二盖板保护膜202时，硬化层3设置在第一盖板保护膜201远离显示面板1一侧的表面上。当盖板保护膜2包括第二盖板保护膜202而不包括第一盖板保护膜201时，硬化层3设置在第二盖板保护膜202远离显示面板1一侧的表面上。

在一些实施例中，如图8所示，显示模组1000还包括圆偏光片4(Circularpolarizing lens，CPL)，圆偏光片4设置于显示面板1的显示侧，且位于显示面板1与盖板保护膜2之间。盖板保护膜2与圆偏光片4通过第二粘接层802连接，圆偏光片4与显示面板1通过第三粘接层803连接。

显示面板1内部存在很多反光结构，例如阳极、像素驱动电路、信号线等。外界环境光从显示面板1的显示侧进入显示面板1内部后，会被这些反光结构反射，这些反射光与发光器件M所发出的有效光线混在一起出射，会对所要显示的图像造成干扰。因此，在显示面板1的显示侧设置圆偏光片4，可以减少显示面板1对环境光的反射。

在一些实施例中，圆偏光片4的厚度范围为30μm～55μm；示例地，圆偏光片4的厚度为30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm。在常温下(25℃)，圆偏光片4的弹性模量范围为2GPa～4GPa；示例地，圆偏光片4的弹性模量为2GPa、3GPa、4GPa。

在一些实施例中，第二粘接层802的材料为OCA。第二粘接层802的厚度范围可以为40μm～60μm；示例地，第二粘接层802的厚度为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm。第二粘接层802在不同温度下的弹性模量范围可以为80KPa～120KPa(-30℃)、40KPa～60KPa(20℃)、或20KPa～40KPa(60℃)；示例地，第二粘接层802在-30℃的弹性模量为80KPa、90KPa、100KPa、110KPa、120KPa；第二粘接层802在20℃的弹性模量为40KPa、50KPa、60KPa；第二粘接层802在60℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa。

在一些实施例中，第三粘接层803的材料为PSA(Pressure sensitive adhesive，压敏胶)。第三粘接层803的厚度范围可以为10μm～20μm；示例地，第三粘接层803的厚度为10μm、15μm、20μm。第三粘接层803在不同温度下的弹性模量范围可以为1800KPa～2200KPa(-30℃)，100KPa～120KPa(20℃)，或60KPa～80KPa(60℃)；示例地，第三粘接层803在-30℃的弹性模量为1800KPa、1900KPa、2000KPa、2100KPa、2200KPa；第三粘接层803在20℃的弹性模量为100KPa、110KPa、120KPa；第三粘接层803在60℃的弹性模量为60KPa、70KPa、80KPa。

在一些实施例中，第一粘接层801、第二粘接层802、第三粘接层803的材料可以相同、也可以不同。

此外，当第一盖板保护膜201的材料为CPI时，从显示面板发出的单束光经过第一盖板保护膜201后会变成多束光，从而显示模组在显示画面时可能会出现彩虹纹现象，基于此，如图9所示，显示模组1000还包括超复屈折薄膜(Super retardation film，SRF)5，超复屈折薄膜5设置于圆偏光片4远离显示面板1的一侧，盖板保护膜2与超复屈折薄膜5通过第二粘接层802连接。

超复屈折薄膜5可以增大显示模组出射的不同光束之间的光程差，示例地，超复屈折薄膜5可以将不同光束之间的光程差增大至大约8000nm，从而可以改善显示模组在显示时的彩虹纹现象。

超复屈折薄膜5的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，超复屈折薄膜5的厚度范围可以为70μm～100μm，示例地，超复屈折薄膜5的厚度为70μm、80μm、90μm、100μm。在常温下(25℃)超复屈折薄膜5的弹性模量可以为2GPa～2.8GPa，示例地，超复屈折薄膜5的弹性模量为2GPa、2.2GPa、2.6GPa、2.8GPa。

在一些实施例中，如图10所示，显示模组1000还包括背面保护膜6，背面保护膜6设置于显示面板1的非显示侧，即，背面保护膜6设置于显示面板1远离盖板保护膜2的一侧，背面保护膜6与显示面板1通过第四粘接层804连接。

背面保护膜6的厚度范围可以为40μm～60μm；示例地，背面保护膜6的厚度为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm。在常温下(25℃)背面保护膜6的弹性模量可以为2GPa～4GPa；示例地，背面保护膜6的弹性模量为2GPa、3GPa、4GPa。

背面保护膜6具有一定的硬度，能够对显示面板1起到支撑和保护作用。示例地，背面保护膜6的组成材料可以为：聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃(Polyolefin，PO)、有机玻璃(Polymethyl methacrylate，PMMA)中的一种或者多种。

第四粘接层804的材料可以为PSA。第四粘接层804的厚度范围可以为20μm～30μm；示例地，第四粘接层804的厚度为20μm、25μm、30μm。第四粘接层804在不同温度下的弹性模量可以为600KPa～700KPa(-30℃)、20KPa～40KPa(20℃)或5KPa～25KPa(60℃)；示例地，第四粘接层804在-30℃的弹性模量为600KPa、650KPa、700KPa；第四粘接层804在20℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa；第四粘接层804在60℃的弹性模量为5KPa、15KPa、25KPa。

在一些实施例中，为了给显示模组提供更好的支撑力，如图11所示，显示模组1000还包括设置于背面保护膜6远离显示面板1一侧的支撑层7，支撑层7与背面保护膜6通过第五粘接层805连接。

在一些实施例中，如图12所示，沿远离显示面板1的方向，支撑层7包括依次层叠设置的整层支撑层701、第六粘接层806、泡棉(Foam)702、第七粘接层807和图案化支撑层703。即，整层支撑层701设置于背面保护膜6远离显示面板1的一侧，泡棉702设置于整层支撑层701远离显示面板1的一侧，图案化支撑层703设置于泡棉702远离显示面板1的一侧，整层支撑层701与泡棉702通过第六粘接层806连接，泡棉702和图案化支撑层703通过第七粘接层807连接。

在又一些实施例中，支撑层7为单层结构，在此情况下，支撑层7可以为整层支撑层701或图案化支撑层703。

整层支撑层701和图案化支撑层703的材料可以为金属或非金属。示例地，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料为金属，例如，不锈钢、铜等。或者，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料为非金属，例如，塑料、玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等。

在一些实施例中，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料相同。示例地，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料均为不锈钢、铜中的一种，或者，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料均为塑料、玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料中的一种。

在又一些实施例中，整层支撑层701和图案化支撑层703的材料不同。

整层支撑层701具有一定的硬度，可以为显示模组的下表面(非显示面)起到保护的作用，并对显示模组起到支撑的作用，同时还可以起到折痕改善的作用。

可以对图案化支撑层703的局部进行图案化处理，或者，可以对图案化支撑层703的整层均进行图案化处理，由此，图案化支撑层703可以便于显示模组实现折叠。

相比于图案化支撑层703，整层支撑层701的硬度较大，为了便于显示模组的折叠，整层支撑层701的厚度不宜过厚。在一些实施例中，整层支撑层701的厚度范围为25μm～35μm；示例地，整层支撑层701的厚度为25μm、30μm、40μm。在常温(25℃)下整层支撑层701的弹性模量可以为100GPa～200GPa，示例地，整层支撑层701的弹性模量为100GPa、150GPa、200GPa。

图案化支撑层703的厚度范围可以为100μm～150μm；示例地，图案化支撑层703的厚度为100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm。在此，不对图案化支撑层703的弹性模量的大小进行限定，只要在常温(25℃)下图案化支撑层703的弹性模量小于整层支撑层701的弹性模量即可。

设置于整层支撑层701、图案化支撑层703之间的泡棉702可以起到缓冲作用。泡棉702的厚度范围可以为80μm～120μm；示例地，泡棉702的厚度为80μm、90μm、100μm、110μm、120μm。泡棉702的弹性模量可以为500KPa～700KPa；示例地，在常温(25℃)下泡棉702的模量为500KPa、600KPa、700KPa。

第五粘接层805的材料可以为OCA。第五粘接层805的厚度范围可以为40μm～60μm；示例地，第五粘接层805的厚度为40μm、50μm、60μm。第五粘接层805在不同温度下的弹性模量可以为600KPa～700KPa(-30℃)、20KPa～40KPa(20℃)或5KPa～25KPa(60℃)；示例地，第五粘接层805在-30℃的弹性模量为600KPa、650KPa、700KPa；第五粘接层805在20℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa；第五粘接层805在60℃的弹性模量为5KPa、15KPa、25KPa。

第六粘接层806的材料可以为PSA。第六粘接层806的厚度范围可以为20μm～30μm；示例地，第六粘接层806的厚度为20μm、25μm、30μm。第六粘接层806在不同温度下的弹性模量可以为600KPa～700KPa(-30℃)、20KPa～40KPa(20℃)或5KPa～25KPa(60℃)；示例地，第六粘接层806在-30℃的弹性模量为600KPa、650KPa、700KPa；第六粘接层806在20℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa；第六粘接层806在60℃的弹性模量为5KPa、15KPa、25KPa。

第七粘接层807的材料可以为PSA。第七粘接层807的厚度范围可以为20μm～30μm；示例地，第七粘接层807的厚度为20μm、25μm、30μm。第七粘接层807在不同温度下的弹性模量可以为600KPa～700KPa(-30℃)、20KPa～40KPa(20℃)或5KPa～25KPa(60℃)；示例地，第七粘接层807在-30℃的弹性模量为600KPa、650KPa、700KPa；第七粘接层807在20℃的弹性模量为20KPa、30KPa、40KPa；第七粘接层807在60℃的弹性模量为5KPa、15KPa、25KPa。

在一些实施例中，第四粘接层804、第五粘接层805、第六粘接层806、第七粘接层807的材料可以相同、也可以不同。

在一些实施例中，第一粘接层801、第二粘接层802、第三粘接层803、第四粘接层804、第五粘接层805、第六粘接层806以及第七粘接层807除了具有将其两侧的膜层连接起来的作用之外，还可以起到中性层调整作用。当显示模组向外侧弯折时，设置于显示面板显示侧的膜层会被拉伸，设置于非显示侧(即，与显示面板显示侧相对一侧)的膜层会被压缩。当显示模组向内侧弯折时，设置于显示面板显示侧的膜层会被压缩，设置于非显示侧的膜层会被拉伸。在上述显示面板两侧被拉伸或被压缩的膜层之间，会存在一个既不会被拉伸也不会被压缩的位置，处于这个位置处的膜层可被称为中性层。上述中性层调整作用是指，调整显示模组显示侧与非显示侧的膜层厚度，使位于显示面板显示侧的各个膜层的厚度之和与位于显示面板非显示侧的各个膜层厚度之和相同，从而使得显示面板位于显示模组中既不会被拉伸也不会被压缩的位置，由此，可以降低显示面板在折叠过程中被损坏的可能性。

本实用新型实施例提供的显示模组1000，可以保证显示模组在具有折叠信赖性的前提下，提高显示模组1000的耐冲击、耐刮擦性；当显示模组由折叠状态变化为平整状态时，可以改善折痕并提高显示模组的恢复能力；同时，还可以起到防止环境光的反射和改善显示画面时的彩虹纹的技术效果。由此，本实用新型实施例提供的显示模组1000可支撑品牌厂进行具有折叠功能的整机产品的设计。上述折叠信赖性是指，显示模组1000在特定的曲率半径下进行数万次或数十万次的弯折后无损坏。示例地，上述特定曲率半径为3mm、4mm或5mm，在此，不对上述曲率半径的具体数值进行限定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

显示面板；

盖板保护膜，所述盖板保护膜设置于所述显示面板的显示侧；

硬化层，所述硬化层设置于所述盖板保护膜远离所述显示面板一侧的表面上；

所述盖板保护膜包括以下至少一个：

第一盖板保护膜，所述第一盖板保护膜设置于所述显示面板与所述硬化层之间；或，

第二盖板保护膜，所述第二盖板保护膜设置于所述显示面板与所述第一盖板保护膜之间。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述硬化层的材料为聚氨酯丙烯酸树脂；

所述硬化层的断裂伸长率大于等于2.5％。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一盖板保护膜的材料为透明聚酰亚胺；

所述第一盖板保护膜的厚度范围为50μm～85μm；

所述第一盖板保护膜在25℃的弹性模量范围为6GPa～7Gpa；

所述第二盖板保护膜的材料为热塑性聚氨酯；

所述第二盖板保护膜的厚度范围为100μm～150μm；

所述第二盖板保护膜在25℃的弹性模量范围为300MPa～600MPa。

4.根据权利要求1或3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一盖板保护膜和所述第二盖板保护膜通过第一粘接层连接；

所述第一粘接层的材料为光学胶；

所述第一粘接层的厚度范围为40μm～60μm；

所述第一粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；

所述第一粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述第一粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

5.根据权利要求1-3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括以下至少一个：

圆偏光片，所述圆偏光片设置于所述显示面板与所述盖板保护膜之间；或，

超复屈折薄膜，所述超复屈折薄膜设置于所述圆偏光片与所述盖板保护膜之间。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，

所述圆偏光片的厚度范围为30μm～55μm；

所述圆偏光片在25℃的弹性模量范围为2GPa～4GPa；

所述超复屈折薄膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；

所述超复屈折薄膜的厚度范围为70μm～100μm；

所述超复屈折薄膜在25℃的弹性模量范围为2GPa～2.8GPa。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述超复屈折薄膜与所述盖板保护膜通过第二粘接层连接；

所述第二粘接层的材料为光学胶；

所述第二粘接层的厚度范围为40μm～60μm；

所述第二粘接层在-30℃的弹性模量范围为80KPa～120KPa；

所述第二粘接层在20℃的弹性模量范围为40KPa～60KPa；

所述第二粘接层在60℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述圆偏光片与所述显示面板通过第三粘接层连接；

所述第三粘接层的材料为压敏胶；

所述第三粘接层的厚度范围为10μm～20μm；

所述第三粘接层在-30℃的弹性模量范围为1800KPa～2200KPa；

所述第三粘接层在20℃的弹性模量范围为100KPa～120KPa；

所述第三粘接层在60℃的弹性模量范围为60KPa～80KPa。

8.根据权利要求1-3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括背面保护膜；

所述背面保护膜设置于所述显示面板远离所述盖板保护膜的一侧；

所述背面保护膜的材料选自聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃、有机玻璃中的一种或者多种；

所述背面保护膜的厚度范围为40μm～60μm；

所述背面保护膜在25℃的弹性模量范围为2GPa～4GPa。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述背面保护膜和显示面板通过第四粘接层连接；

所述第四粘接层的材料为压敏胶；

所述第四粘接层的厚度范围为20μm～30μm；

所述第四粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；

所述第四粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述第四粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括支撑层，所述支撑层与所述背面保护膜通过第五粘接层连接；

所述支撑层设置于所述背面保护膜远离所述显示面板的一侧，所述支撑层包括以下至少一个：

整层支撑层，所述整层支撑层设置于所述背面保护膜远离所述显示面板的一侧；或，

图案化支撑层，所述图案化支撑层设置于所述整层支撑层远离所述显示面板的一侧。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，在所述支撑层包括所述整层支撑层和所述图案化支撑层时，所述支撑层还包括：

泡棉，所述泡棉设置于所述整层支撑层与所述图案化支撑层之间；

第六粘接层，所述第六粘接层设置于所述整层支撑层与所述泡棉之间；

第七粘接层，所述第七粘接层设置于所述图案化支撑层与所述泡棉之间。

12.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第五粘接层的材料为光学胶；

所述第五粘接层的厚度范围为40μm～60μm；

所述第五粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；

所述第五粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述第五粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

13.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述整层支撑层的厚度范围为25μm～35μm；

所述整层支撑层在25℃的弹性模量范围为100GPa～200GPa；

所述泡棉的厚度范围为80μm～120μm；

所述泡棉在25℃的弹性模量范围为500KPa～700KPa；

所述图案化支撑层的厚度范围为100μm～150μm；

所述图案化支撑层在25℃的弹性模量小于所述整层支撑层在25℃的弹性模量；

所述第六粘接层的材料为压敏胶；

所述第六粘接层的厚度范围为20μm～30μm；

所述第六粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；

所述第六粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述第六粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa；

所述第七粘接层的材料为压敏胶；

所述第七粘接层的厚度范围为20μm～30μm；

所述第七粘接层在-30℃的弹性模量范围为600KPa～700KPa；

所述第七粘接层在20℃的弹性模量范围为20KPa～40KPa；

所述第七粘接层在60℃的弹性模量范围为5KPa～25KPa。

14.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，位于所述显示面板显示侧的各个膜层的厚度之和与位于所述显示面板非显示侧的各个膜层厚度之和相同。

15.一种显示装置，包括如权利要求1-14任一项所述的显示模组。

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