CN216770903U - 一种静密封检测工装及静密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种静密封检测工装及静密封检测装置，包括工装座和端盖，工装座内形成有加压通道，工装座开设有连通加压通道的多个轴孔，端盖包括轴，端盖安装在工装座上，轴插设在轴孔中，轴上开设有用于安装密封圈的沟槽，多个端盖组成一个检测组，静密封检测工装包括多个检测组，同一检测组的轴的尺寸和沟槽的尺寸相同，不同检测组的轴的尺寸和/或沟槽的尺寸不同。通过设置多个轴孔和多个轴，静密封检测工装能够同时对多种型号的密封圈进行检测，提高了密封圈检测的效率，同一个检测组的不同轴上可以安装同种型号的不同密封圈，各个轴上的密封圈互不影响，从而能够提高密封圈检测的准确性。

Description

一种静密封检测工装及静密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封测试领域，特别是一种静密封检测工装及静密封检测装置。

背景技术

密封圈的密封性能与加载压力的峰值、加载形式以及温度等参数有关，密封圈静密封试验包括低压试验、高压试验、低温低压试验、低温高压试验、高温低压试验及高温高压试验，整体实验周期长，而且待检测密封圈型号多，实验工作量巨大，迫切需要一种可提高试验效率的工装装置。

现有的用于检测密封圈静密封性能的工装装置一般都是固定在试验箱中，一经安装不可调整，通用性差，且在一次试验中只检验一种型号密封圈。如摩托车、新能源汽车用的密封圈进行往复密封检测时，通常采用同种型号密封圈小批量安装在工装上进行检测，针对风力发电机用的重要密封圈进行旋转密封试验时，通常采取逐个安装检测，通过观察是否有液压油泄漏来判断密封圈是否失效。当需要测量的密封圈型号较多，而且完成一种密封圈所有密封试验的时间很长的情况下，现有的工装不能够很有效的同时检测多种密封圈密封性能，试验效率低下。

目前也出现了能够同时安装检测多种型号密封圈的工装装置，工装装置中一般配备多个不同规格的端盖，各个端盖上分别安装多个同一型号的密封圈进行检测，但是这时同一端盖上的不同密封圈之间会相互影响，难以反映同种型号的不同密封圈之间的个体差异，对于单个密封圈的检测准确性不佳。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种静密封检测工装及静密封检测装置，静密封检测工装能够提高密封圈检测的效率和准确性。

根据本实用新型提供的静密封检测工装，包括工装座和端盖，所述工装座内形成有加压通道，所述工装座开设有连通所述加压通道的多个轴孔，所述端盖包括轴，所述端盖安装在所述工装座上，所述轴插设在所述轴孔中，所述轴上开设有用于安装密封圈的沟槽，多个所述端盖组成一个检测组，所述静密封检测工装包括多个所述检测组，同一所述检测组的所述轴的尺寸和所述沟槽的尺寸相同，不同所述检测组的所述轴的尺寸和/或所述沟槽的尺寸不同。

根据本实用新型提供的静密封检测工装，至少具有如下技术效果：通过设置多个轴孔和多个轴，静密封检测工装能够同时对多种型号的密封圈进行检测，提高了密封圈检测的效率，同一个检测组的不同轴上可以安装同种型号的不同密封圈，各个轴上的密封圈互不影响，从而能够提高密封圈检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖开设有漏油孔，所述漏油孔安装有出油接头，所述出油接头用于连接导管。

根据本实用新型的一些实施例，所述漏油孔的高度小于或等于所述沟槽的下端的高度，所述端盖通过螺纹紧固件安装在所述工装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工装座开设有与所述加压通道连通的泄压孔，所述泄压孔安装有封堵件。

根据本实用新型的一些实施例，所述工装座开设有与所述加压通道连通的进油孔，所述进油孔安装有进油接头，所述进油接头用于连接进油管。

根据本实用新型的一些实施例，所述工装座的两侧对称地开设所述轴孔，一个所述检测组包括两个所述端盖，两个所述端盖对称地安装在所述工装座的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述静密封检测工装包括安装台，一个或多个所述工装座可拆卸地安装在所述安装台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装台开设有T型槽，所述工装座通过与所述T型槽相适配的T形螺栓安装在所述安装台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述静密封检测工装包括止动件，所述止动件安装在所述安装台上，所述止动件限位所述工装座。

根据本实用新型提供的静密封检测装置，包括本实用新型提供的静密封检测工装。

根据本实用新型提供的静密封检测装置，至少具有如下技术效果：通过使用本实用新型提供的静密封检测工装，能够同时进行多型号密封圈的批量检测，提高了密封圈检测的效率和准确性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的静密封检测工装的侧视示意图；

图2是图1中A-A截面的剖视示意图；

图3是图1中B-B截面的剖视示意图；

图4是图3中C区域的局部放大图。

附图标记：

工装座100、加压通道110、

端盖200、轴210、漏油孔220、

安装台300、T型槽310、

出油接头410、封堵件420、进油接头430、T型螺栓440、止动件450、

密封圈900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的静密封检测工装，包括工装座100和端盖200，工装座100内形成有加压通道110，工装座100开设有连通加压通道的多个轴孔，端盖200包括轴210，端盖200安装在工装座100上，轴210插设在轴孔中，轴210上开设有用于安装密封圈900的沟槽，多个端盖200组成一个检测组，静密封检测工装包括多个检测组，同一检测组的轴210 的尺寸和沟槽的尺寸相同，不同检测组的轴210的尺寸和/或沟槽的尺寸不同。

目前的检测工装一般会在一个轴210上同时安装多个密封圈900，这导致最终的泄漏与否往往取决于轴210上性能最好的密封圈900，无法反映密封圈900的个体差异，无法分析密封圈900的质量波动的幅度。

根据本实用新型提供的静密封检测工装，通过设置多个轴孔和多个轴210，静密封检测工装能够同时对多种型号的密封圈900进行检测，提高了密封圈900检测的效率，同一个检测组的不同轴210上可以安装同种型号的不同密封圈900，各个轴210上的密封圈900互不影响，从而能够提高密封圈900检测的准确性。

可以理解的是，根据测试需求的不同，同一检测组的不同轴210上可以分别安装同一型号同一批次的不同密封圈900，从而根据泄漏情况分析该批次密封圈900的质量波动，同一检测组的不同轴210上也可以分别安装同一型号不同批次的不同密封圈900，从而根据泄漏情况分析不同批次密封圈900的质量波动。

这里的性能包括耐压性能、耐久性能、耐候性能等。

根据本实用新型的一些实施例，端盖200开设有漏油孔220，漏油孔220安装有出油接头410，出油接头410用于连接导管。根据漏油孔220的出油状况，可以直观判断密封圈900是否发生泄漏，通过导管可以将漏油孔220的出油汇集到烧杯中，更直观地看到泄漏的状况。

在一些实施例中，漏油孔220的高度小于或等于沟槽的下端的高度，端盖200通过螺纹紧固件安装在工装座100上。参照图3、图4，这里的高度指的是端盖200安装到工装座100 之后测得的漏油孔220的高度和密封圈900的高度，将漏油孔220设在低位能保证泄漏出的油顺利通过漏油孔220流出，减少检测误差。

根据本实用新型的一些实施例，工装座100开设有与加压通道110连通的泄压孔，泄压孔安装有封堵件420。在检测开始之前可以取下封堵件420通过泄压孔排气，当检测由高压转换成超低压时，可在系统卸荷之后取下封堵件420继续卸荷。封堵件420可以选用堵头。

在一些实施例中，工装座100开设有与加压通道110连通的进油孔，进油孔安装有进油接头430，进油接头430用于连接进油管。工装座100通过进油管外接压力源进行加压。

根据本实用新型的一些实施例，工装座100的两侧对称地开设轴孔，一个检测组包括两个端盖200，两个端盖200对称地安装在工装座100的两侧。参照图1、图2，端盖200两两一组，工装座100上共有三个检测组，对称设计能够减少同一检测组的两个密封圈900的安装环境的差异，排除干扰，减小检测误差。

根据本实用新型的一些实施例，静密封检测工装包括安装台300，一个或多个工装座100 可拆卸地安装在安装台300上。通过增加安装台300上的工装座100的数量以及换用不同规格的工装座100，静密封检测工装能够满足多种型号密封圈900的检测需求，提高了检测的效率。

在一些实施例中，安装台300开设有T型槽310，工装座100通过与T型槽310相适配的T形螺栓440安装在安装台300上。在一些实施例中，静密封检测工装包括止动件450，止动件450安装在安装台300上，止动件450限位工装座100。止动件450可以采用止推键，止推键限位工装座100沿T型槽310方向的移动。

根据本实用新型提供的静密封检测装置，包括本实用新型提供的静密封检测工装。

根据本实用新型提供的静密封检测装置，通过使用本实用新型提供的静密封检测工装，能够同时进行多型号密封圈900的批量检测，提高了密封圈900检测的效率和准确性。

下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的静密封检测工装。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

静密封检测工装包括工装座100、端盖200和安装台300。

安装台300的尺寸为200mm*420mm，安装台300开设有多个T型槽310，工装座100 的底部开设有U型槽，U型槽宽度14mm，长度27mm，一个或多个工装座100通过与T型槽310相适配的T形螺栓440可拆卸地安装在安装台300上。

根据选择的T型槽310的间距不同可安装不同尺寸规格的工装座100，最大允许安装的工装座100尺寸为130mm*400mm。同种工装座100也可以通过任意选择T型槽310确定工装座100在安装台300上的安装位置。

安装台300上安装有止动件450，止动件450限位工装座100。止动件450采用止推键，止推键限位工装座100沿T型槽310方向的移动。

工装座100内形成有加压通道110，工装座100开设有连通加压通道的进油孔、三个泄压孔和六个轴孔，进油孔安装有进油接头430，进油孔通过重载锥螺纹与进油接头430固定连接，进油接头430用于连接进油管，泄压孔安装有封堵件420，封堵件420采用堵头，轴孔对称分布在工装座100的两侧。

端盖200包括轴210，端盖200通过螺纹紧固件安装在工装座100上，轴210插设在轴孔中，轴210上开设有用于安装密封圈900的沟槽，沟槽的槽宽与安装的密封圈900宽度相匹配，沟槽内径与被测密封圈900内径直径相同，外径与被测密封圈900外径相同。

两个端盖200组成一个检测组，静密封检测工装包括三个检测组，同一检测组的轴210 的尺寸和沟槽的尺寸相同，不同检测组的轴210的尺寸和/或沟槽的尺寸不同，同一检测组的两个端盖200对称地安装在工装座100的两侧。

端盖200开设有漏油孔220，漏油孔220安装有出油接头410，出油接头410用于连接导管。漏油孔220的高度小于或等于沟槽的下端的高度。

根据本实用新型实施例的静密封检测工装，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过设置多个轴孔和多个轴210，静密封检测工装能够同时对多种型号的密封圈900 进行检测，提高了密封圈900检测的效率，同一个检测组的不同轴210上可以安装同种型号的不同密封圈900，各个轴210上的密封圈900互不影响，从而能够提高密封圈900检测的准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种静密封检测工装，其特征在于，包括：

工装座，所述工装座内形成有加压通道，所述工装座开设有连通所述加压通道的多个轴孔；

端盖，所述端盖包括轴，所述端盖安装在所述工装座上，所述轴插设在所述轴孔中，所述轴上开设有用于安装密封圈的沟槽，多个所述端盖组成一个检测组，所述静密封检测工装包括多个所述检测组，同一所述检测组的所述轴的尺寸和所述沟槽的尺寸相同，不同所述检测组的所述轴的尺寸和/或所述沟槽的尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的静密封检测工装，其特征在于：所述端盖开设有漏油孔，所述漏油孔安装有出油接头，所述出油接头用于连接导管。

3.根据权利要求2所述的静密封检测工装，其特征在于：所述漏油孔的高度小于或等于所述沟槽的下端的高度，所述端盖通过螺纹紧固件安装在所述工装座上。

4.根据权利要求1所述的静密封检测工装，其特征在于：所述工装座开设有与所述加压通道连通的泄压孔，所述泄压孔安装有封堵件。

5.根据权利要求1或4所述的静密封检测工装，其特征在于：所述工装座开设有与所述加压通道连通的进油孔，所述进油孔安装有进油接头，所述进油接头用于连接进油管。

6.根据权利要求1所述的静密封检测工装，其特征在于：所述工装座的两侧对称地开设所述轴孔，一个所述检测组包括两个所述端盖，两个所述端盖对称地安装在所述工装座的两侧。

7.根据权利要求1所述的静密封检测工装，其特征在于：所述静密封检测工装包括安装台，一个或多个所述工装座可拆卸地安装在所述安装台上。

8.根据权利要求7所述的静密封检测工装，其特征在于：所述安装台开设有T型槽，所述工装座通过与所述T型槽相适配的T形螺栓安装在所述安装台上。

9.根据权利要求7或8所述的静密封检测工装，其特征在于：所述静密封检测工装包括止动件，所述止动件安装在所述安装台上，所述止动件限位所述工装座。

10.一种静密封检测装置，其特征在于：静密封检测装置包括如权利要求1至9任一项所述的静密封检测工装。

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