CN216770859U - 一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，包括水槽、温度传感器、密封盖、密封片等，测试钢筒置于水槽的内部，测试钢筒的两侧对称设有应变片，应变片与静态应变仪连接，水槽上设有温度控制系统，用于控制水槽保持恒温；测试钢筒顶部设有密封盖，密封盖中部设有小孔；测试钢筒内部设有温度传感器和料位计，温度传感器和料位计穿过密封盖上的小孔，通过密封片密封；温度传感器通过温度变送器与数据采集器连接。本实用新型所述装置可以同时测量破碎剂的反应温度以及膨胀压力的大小，且通过数据采集器直接采集温度变化情况缩短了后期的数据处理分析；料位计的使用可实时观察钢筒中物料的膨胀情况，水浴恒温水槽大大降低了环境变化的影响。

Description

一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，除可防喷孔外同时还可利用该装置测量破碎剂在钢筒中的反应温度、体积膨胀率以及膨胀压力。

背景技术

静态破碎技术以静态破碎剂为载体，静态破碎剂是一种通过与水按一定比例混合后发生反应产生固体膨胀的膨胀性粉末，对岩石混凝土等脆性材料拥有很好的破碎效果，自问世以来广泛用于岩石破碎、珍贵石材开采和建筑物拆除等领域中，膨胀压，反应的温度是于衡量静态破碎剂主要的性能指标，膨胀压的大小直接反应了破碎剂的破碎性能的优劣性，在目前对破碎剂的膨胀压力测试试验过程中常常会因为喷孔问题而带来很多安全，效率问题，目前市面上也有许多用于防喷孔的试验装置，但是大多太过于复杂或没有从根本上解决破碎剂的喷孔问题，寻找一种简便而又能解决膨胀压力试验过程中的喷孔问题的装置很有必要。采用这种新型的静态破碎剂的膨胀压力和体积膨胀情况的试验装置大大的解决了这一系列的问题，存在很好的实用性。

目前对于静态破碎剂膨胀压的测试方法主要有外管法、内管法和压力传感器法，这三种方法都是利用电阻应变片测量静态破碎剂在限容状态下产生的应变值，并通过相应的公式计算得出静态破碎剂的膨胀压；对于上述三种膨胀压的测试方法，它们都是利用电阻应变片测量，存在以下问题：（1）破碎剂反应时间长，受外界环境气温影响测试得到的膨胀压力误差大。（2）静态破碎剂与水反应放出的热量对电阻应变片测量结果影响很大。（3）静态破碎剂水化反应产生的高温可能造成喷孔，导致测量失败，可能会对测试人员造成伤害。（4）对破碎剂的物理性质（反应温度、体积膨胀率）以及膨胀的测试总是单独试验，破碎剂浪费严重，费时。而对于上述的测试方法不仅存在安全隐患而且对静态破碎剂造成了一种浪费大大降低了试验的效率；所以上述方法整个测试工艺复杂、误差较大，成功率不高等缺点。

发明内容

在对静态破碎剂的膨胀压力进行测试时常出现破碎剂喷孔的问题，存在有一定的安全隐患，本实用新型的目的在于提供一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，包括水槽2、温度传感器3、密封盖4、密封片5、固定装置6、料位计7、静态应变仪8、温度控制系统9、数据采集器10、钢筒下底板11、测试钢筒12、应变片13，

测试钢筒12置于水槽2的内部，测试钢筒12的两侧对称设有应变片13，应变片13与静态应变仪8连接，水槽2上设有温度控制系统9，用于控制水槽2保持恒温；测试钢筒12顶部设有密封盖4，密封盖4中部设有小孔；测试钢筒12内部设有温度传感器3和料位计7，温度传感器3和料位计7穿过密封盖4上的小孔，通过密封片5密封；温度传感器3通过温度变送器与数据采集器10连接。

优选的，本实用新型所述测试钢筒12与密封盖4之间通过螺纹连接。

优选的，本实用新型所述测试钢筒12底部设有钢筒下底板11，测试钢筒12与钢筒下底板11之间为固定连接。

优选的，本实用新型所述密封盖4上方设有固定装置6，用于固定温度传感器3和料位计7。

优选的，本实用新型所述所述测试钢筒12的内径35~45mm，高450~550mm，厚度3~5mm，与实际钻孔尺寸相符，测试数据更贴近实际情况。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用钢筒模拟钻孔，利用温度传感器系统测量破碎剂在钢筒内的温度变化，通过变送器传输给采集器可直接分析温度时间变化曲线，可大幅加块试验的进度且不需要对破碎剂的温度单独试验在一定程度上节省了对破碎剂浪费；用钢筒模拟钻孔，利用料位计测量破碎剂在钢筒中的膨胀情况来推理分析破碎剂在钻孔中的膨胀效果具有一定的实际意义。

本实用新型所述装置可以同时测量破碎剂的反应温度、以及膨胀压力的大小，且通过数据采集器直接采集温度变化情况缩短了后期的数据处理分析；料位计的使用可实时观察钢筒中物料的膨胀情况，水浴恒温水槽大大降低了环境变化的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-破碎剂浆体；2-水槽；3-温度传感器；4-密封盖；5-密封片；6-固定装置；7-料位计；8-静态应变仪；9-温度控制系统；10-数据采集器；11-钢筒下底板；12-测试钢筒；13-应变片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，包括水槽2、温度传感器3、密封盖4、密封片5、固定装置6、料位计7、静态应变仪8、温度控制系统9、数据采集器10、钢筒下底板11、测试钢筒12、应变片13，测试钢筒12置于水槽2的内部，测试钢筒12的两侧对称设有应变片13，应变片13与静态应变仪8连接，水槽2上设有温度控制系统9，用于控制水槽2保持恒温；测试钢筒12顶部设有密封盖4，测试钢筒12与密封盖4之间通过螺纹连接，密封盖4中部设有小孔；测试钢筒12内部设有温度传感器3和料位计7，温度传感器3和料位计7穿过密封盖4上的小孔，通过密封片5密封，通过固定装置6固定；温度传感器3通过温度变送器与数据采集器10连接；测试钢筒12的内径40mm，高500mm，厚度4mm。

本实用新型所述装置的使用过过程如下：

步骤1：制作测试钢筒12外壁粘贴应变片13；测试钢筒12上端有外纹螺纹并配备内纹密封盖4，密封盖4上端留有两个孔用于插入安装料位计7和温度传感器3，留孔配备有对应大小的橡胶密封片5，密封盖4上端配备有料位计7与温度传感器3，密封盖4充当固定装置。

步骤2：应变片13（即压力传感器）粘贴测试钢筒12外壁，并与静态应变仪8连接。

步骤3：温度传感器3探头没入破碎剂浆体，通过密封盖4固定，通过导线与温度变送器连接，温度变送器与4-20ma数据采集器10相连接，数据采集器10采集输入的电流信号。

步骤4：恒温水槽2设置水温，检查水槽2里的水循环情况，待达到试验所需水温将测量钢筒12装置套袋后放入恒温水槽。

步骤5：通过应变片13给静态应变仪8传输数据换算膨胀压力。

步骤6：通过测温系统分析处理数据采集器的温度得出破碎剂在钢筒中反应过程的温度变化曲线图。

步骤7：每隔一段时间记录料位计的示数，制作物料在测试钢筒反应过程中膨胀体积与时间的关系曲线图。

使用本使用新型所述装置可以一次性测量破碎剂在钢筒中反应全过程的膨胀压力，体积膨胀率以及温度的变化；不仅是一种破碎剂的防喷孔装置，还大大的提高了实验的效率和减少了试验过程中对破碎剂浪费。

Claims (5)

1.一种静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，其特征在于：包括水槽（2）、温度传感器（3）、密封盖（4）、密封片（5）、料位计（7）、静态应变仪（8）、温度控制系统（9）、数据采集器（10）、钢筒下底板（11）、测试钢筒（12）、应变片（13），

测试钢筒（12）置于水槽（2）的内部，测试钢筒（12）的两侧对称设有应变片（13），应变片（13）与静态应变仪（8）连接，水槽（2）上设有温度控制系统（9），用于控制水槽（2）保持恒温；测试钢筒（12）顶部设有密封盖（4），密封盖（4）中部设有小孔；测试钢筒（12）内部设有温度传感器（3）和料位计（7），温度传感器（3）和料位计（7）穿过密封盖（4）上的小孔，通过密封片（5）密封；温度传感器（3）通过温度变送器与数据采集器（10）连接。

2.根据权利要求1所述静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，其特征在于：测试钢筒（12）与密封盖（4）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，其特征在于：测试钢筒（12）底部设有钢筒下底板（11），测试钢筒（12）与钢筒下底板（11）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，其特征在于：所述密封盖（4）上方设有固定装置（6），用于固定温度传感器（3）和料位计（7）。

5.根据权利要求1所述静态破碎剂防喷孔多功能测量装置，其特征在于：所述测试钢筒（12）的内径35~45mm，高450~550mm，厚度3~5mm。

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