CN216770324U - 一种换热器堵漏卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器堵漏卡具及其堵漏方法，包括：弧形卡具和设置于弧形卡具外径的压板工装；所述弧形卡具的外径开设有若干个注胶孔，弧形卡具的内径边缘设有密封件；弧形卡具的外径与压板工装接触；利用所述的弧形卡具通过压板工装的径向定位及轴向定位，使弧形卡具紧密贴合在换热器管束端面、换热器本体密封面立面上，再通过向弧形卡具注胶腔内注胶实现对漏点封堵。由于注胶腔小，堵漏胶能快速达到泄漏点，从而实现封堵效果，待到具备切换条件，更换垫片或处理密封面，以减少最小的经济损失来处理泄漏点。

Description

一种换热器堵漏卡具

技术领域

本实用新型涉及一种换热器堵漏卡具及其堵漏方法，属于化工设备检修领域。

背景技术

换热器长期运行，换热器管束与封头连接密封面受运行介质腐蚀或内部温度、压力变化等易发生泄漏，由于包裹在保温层内发现不及时，易冲刷纵向沟痕，形成泄漏点，当前施工方案有两种：

（1）切除换热系统，换热设备停工拆卸换热器封头，更换垫片或处理好密封面回装。

（2）临时处理：在封头法兰口处制作整体卡具，安装注胶封堵，局部封堵，在封头法兰口泄漏点附近两侧焊接立板，在上部焊接盖板留有注胶孔，盖板与两侧立板接触处全部焊接，形成注胶腔，通过盖板上注胶孔往内部注胶封堵。

切除换热系统，工作量较大，费时又费力，影响装置安全运行，且维修周期较长。临时处理，整体卡具由于封头直径较大，加工卡具困难需大型加工设备，局部封堵由于需包裹封头连接螺栓，螺帽处易发生二次泄漏。注胶腔较大，注胶多，焊接量大，后期维修切割困难。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，由于封头直径较大本实用新型的目的是提供一种换热器堵漏卡具，能够在线堵漏处理，实现小卡具解决大问题，保持设备平稳运行。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种换热器堵漏卡具，包括：弧形卡具和设置于弧形卡具外径的压板工装；所述弧形卡具的外径开设有若干个注胶孔，弧形卡具的内径边缘设有密封件；弧形卡具的外径与压板工装接触；

进一步的，所述的弧形卡具放置在换热器管束端面上，弧形卡具内径的弧度与换热器管束端面的弧度相同；

进一步的，所述的弧形卡具的内径边缘设置U型槽，U型槽内镶嵌有密封件；弧形卡具内壁贴合在换热器管束端面上并通过密封件进行密封，使弧形卡具与换热器管束端面形成注胶腔；

进一步的，所述的密封件为O型圈材料，O型圈材料的外径与U型槽相配合；

进一步的，所述的弧形卡具的厚度不大于10mm；

进一步的，所述的注胶孔为螺纹注胶孔，螺纹连接加长注胶阀连接杆，通过加长注胶阀连接杆从螺纹注胶孔向注胶腔内进行注胶；

优选的，螺纹注胶孔的数量设置3个，便于安装时选择最佳位置的注胶孔。

进一步的，所述的O型圈材料通过胶水粘在弧形卡具的U型槽内。

进一步的，所述的压板工装包括：横杠、上顶丝组、钩臂；横杠上设有上顶丝组，位于上顶丝组外侧位置对称设有钩臂；使用时，用上顶丝组的末端与弧形卡具的外壁相抵；

所述的压板工装作为在换热器管束端面漏点进行堵漏中对弧形卡具的径向定位，使弧形卡具紧密贴合于换热器管束端面。

所述的换热器管束端面为换热器本体与换热器封头之间的位置，换热器本体与换热器管束端面之间形成换热器本体密封面端面，换热器封头与换热器管束端面之间形成换热器密封面端面；换热器封头通过法兰与换热器本体用若干均匀设置的螺栓连接；

所述的弧形卡具安装于换热器管束端面与法兰螺栓之间的空隙中，弧形卡具的厚度小于换热器管束端面与法兰螺栓之间的距离；

进一步的，所述的换热器管束端面与法兰螺栓之间的距离为10-20mm。

优选的，所述的上顶丝组中包含2个上顶丝并且均衡设置，保持整个弧形卡具的受力均衡；

进一步的，所述的压板工装的臂钩为2个，均靠近于上顶丝的外侧；使用时，臂钩钩住泄漏点两侧相近的两条螺栓的螺杆上，阻止横杠向上张力。

所述的弧形卡具在对换热器管束漏点进行堵漏还设有轴向定位工装，通过轴向定位工装的推力使弧形卡具与换热器本体密封面立面紧密贴合；

进一步的，所述的轴向定位工装包括：限位块、侧顶丝；所述侧顶丝包括螺杆部分和螺头部分；所述的限位块内壁设有与侧顶丝的螺杆部分相配合的螺纹，限位块螺旋连接在螺杆部分上；

使用时，将安装有限位块的侧顶丝放置在弧形卡具外部，使侧顶丝的螺杆末端顶紧于换热器密封端面立面，通过调节螺头部分使螺杆旋转，从而带动螺杆上的限位块逐渐向弧形卡具一侧推进，进而使限位块靠近螺头方向的侧面紧靠在弧形卡具的外部侧面，通过限位块将弧形卡具推至换热器本体密封面立面顶紧，实现轴向定位；

进一步的，所述的轴向定位工装根据现场实际情况选取2-3套，根据最佳位置安装；

优选的，所述轴向定位工装的数量为2套。

进一步的，所述弧形卡具上，与换热器本体密封面立面接触位置还设有叉板，叉板位于弧形卡具内部两侧；

所述的叉板根据现场实际情况进行研磨切割，研磨相应的厚度、长度，使其严紧叉入换热器密封面端面与换热器本体密封面端面间隙处。

本实用新型的作用机理在于，利用所述的弧形卡具通过压板工装的径向定位及轴向定位，使弧形卡具紧密贴合在换热器管束端面、换热器本体密封面立面上，再通过向弧形卡具注胶腔内注胶实现对漏点封堵。

而基于上述机理，采用上述弧形卡具的换热器堵漏方法，包括如下步骤：

（1）选取内径与换热器管束端面外径相同的弧形卡具，将密封件按弧形卡具U型槽的总长度进行剪裁并将密封件用浇水粘贴到U型槽内；确定漏点在换热器管束端面的位置后，保留弧形卡具的部分螺纹注胶孔，孔内连接加长注胶阀连接杆，其余的螺纹注胶孔用丝堵拧紧；

（2）将弧形卡具通过换热器封头法兰两条螺栓之间的空隙横向放入换热器管束端面上部与螺栓的螺杆下部位置；

（3）将步骤（2）中横向的弧形卡具进行旋转90度，使弧形卡具调整为竖向并沿着螺栓下推向泄漏点位置，让泄漏点位于弧形卡具中间位置；

（4）通过压板工装的横杠的上顶丝组对准弧形卡具外径两侧，并用横杠两侧的钩臂勾住泄漏点附近两条螺杆，然后旋紧上顶丝组，直至通过上顶丝组把弧形卡具压紧在换热器管束端面；同时，启用弧形卡具的轴向定位工装，将安装有限位块的侧顶丝放置在弧形卡具外部，使侧顶丝的螺杆末端顶紧于换热器密封端面立面，通过调节螺头部分使螺杆旋转，从而带动螺杆上的限位块逐渐向弧形卡具一侧推进，进而使限位块靠近螺头方向的侧面紧靠在弧形卡具的外部侧面，通过限位块将弧形卡具推至换热器本体密封面立面顶紧，实现轴向定位；

（5）完成步骤（4）的弧形卡具的径向与轴向定位后，通过注胶阀向弧形卡具的注胶腔中进行注胶，对泄漏点进行封堵。

进一步的，所述步骤（1）中，拧紧后丝堵低于弧形卡具的外表面；

进一步的，所述步骤（1）中，密封件O型圈材料连接处裁成大于45度斜角沾连，加强O型圈连接强度。

进一步的，所述步骤（1）至（5）中，所使用的弧形卡具是放在换热器封头法兰螺栓底部的，

弧形卡具长度和宽度能从两条螺栓中间横向放入并能调节为竖向为主。

上述步骤中的弧形卡具的安装，可以不用停换热系统，从换热器封头法兰两条螺栓中间向里安装，或拆一条螺栓待弧形卡具安装完，在回装螺栓。

本实用新型的有益效果是：

能够满足换热器封头法兰360°泄漏点的在线封堵，利用所述的弧形卡具通过压板工装的径向定位及轴向定位，使弧形卡具紧密贴合在换热器管束端面、换热器本体密封面立面上，弧形卡具安装完通过注胶孔向胶腔内注堵漏胶，由于注胶腔小，堵漏胶能快速达到泄漏点，从而实现封堵效果，待到具备切换条件，更换垫片或处理密封面，以减少最小的经济损失来处理泄漏点。

附图说明

图1为本实用新型的弧形卡具结构图。

图2为弧形卡具的压板工装结构图。

图3为弧形卡具的轴向定位工装结构图。

图4为本实用新型的弧形卡具与换热器的组合装配正视图。

图5为本实用新型的弧形卡具与换热器的组合装配俯视图。

图6为用于弧形卡具中的丝堵结构图。

图7为连接于弧形卡具的加长注胶阀连接杆结构图。

图8为换热器结构图。

图中，1、注胶孔、2、U型槽、3、叉板、4、横杠、5、上顶丝、6、钩臂、7、限位块、8、侧顶丝、9、丝堵、10、加长注胶阀连接杆、11、换热器管束端面、12、换热器本体、13、换热器封头、14、换热器本体密封面端面、15、换热器密封面端面、16、螺栓、17、换热器本体密封面端面与换热器密封面端面间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见附图1-7所示的一种换热器堵漏卡具，包括：弧形卡具和设置于弧形卡具外径的压板工装；所述弧形卡具的外径开设有若干个注胶孔1，弧形卡具的内径边缘设有密封件；弧形卡具的外径与压板工装接触；

进一步的，所述的弧形卡具放置在换热器管束端面11上，弧形卡具内径的弧度与换热器管束端面11的弧度相同；

进一步的，所述的弧形卡具的内径边缘设置U型槽2，U型槽2内镶嵌有密封件；弧形卡具内壁贴合在换热器管束端面11上并通过密封件进行密封，使弧形卡具与换热器管束端面11形成注胶腔；

进一步的，所述的密封件为O型圈材料，O型圈材料的外径与U型槽2相配合；

进一步的，所述的弧形卡具的厚度不大于10mm；

进一步的，所述的注胶孔1为螺纹注胶孔，螺纹连接加长注胶阀连接杆11，通过加长注胶阀连接杆11从螺纹注胶孔向注胶腔内进行注胶；

优选的，螺纹注胶孔的数量设置3个，便于安装时选择最佳位置的注胶孔1。

进一步的，所述的O型圈材料通过胶水粘在弧形卡具的U型槽2内。

进一步的，所述的压板工装包括：横杠4、上顶丝组、钩臂6；横杠4上设有上顶丝组，位于上顶丝组外侧位置对称设有钩臂6；使用时，用上顶丝组的末端与弧形卡具的外壁相抵；

所述的压板工装作为在换热器管束端面11漏点进行堵漏中对弧形卡具的径向定位，使弧形卡具紧密贴合于换热器管束端面11。

如图8所示，所述的换热器管束端面11为换热器本体12与换热器封头13之间的位置，换热器本体12与换热器管束端面11之间形成换热器本体密封面端面14，换热器封头13与换热器管束端面11之间形成换热器密封面端面15；换热器封头13通过法兰与换热器本体12用若干均匀设置的螺栓16连接；

所述的弧形卡具安装于换热器管束端面11与法兰螺栓16之间的空隙中，弧形卡具的厚度小于换热器管束端面11与法兰螺栓16之间的距离；

进一步的，所述的换热器管束端面11与法兰螺栓16之间的距离为10-20mm。

优选的，所述的上顶丝组中包含2个上顶丝5并且均衡设置，保持整个弧形卡具的受力均衡；

进一步的，所述的压板工装的臂钩6为2个，均靠近于上顶丝5的外侧；使用时，臂钩6钩住泄漏点两侧相近的两条螺栓16的螺杆上，阻止横杠向上张力。

所述的弧形卡具在对换热器管束漏点进行堵漏还设有轴向定位工装，通过轴向定位工装的推力使弧形卡具与换热器本体密封面立面紧密贴合；

进一步的，所述的轴向定位工装包括：限位块7、侧顶丝8；所述侧顶丝8包括螺杆部分和螺头部分；所述的限位块7内壁设有与侧顶丝8的螺杆部分相配合的螺纹，限位块7螺旋连接在螺杆部分上；

使用时，将安装有限位块7的侧顶丝8放置在弧形卡具外部，使侧顶丝8的螺杆末端顶紧于换热器密封端面立面，通过调节螺头部分使螺杆旋转，从而带动螺杆上的限位块7逐渐向弧形卡具一侧推进，进而使限位块7靠近螺头方向的侧面紧靠在弧形卡具的外部侧面，通过限位块7将弧形卡具推至换热器本体密封面立面顶紧，实现轴向定位；

进一步的，所述的轴向定位工装根据现场实际情况选取2-3套，根据最佳位置安装；

优选的，所述轴向定位工装的数量为2套。

进一步的，所述弧形卡具上，与换热器本体密封面立面接触位置还设有叉板3，叉板3位于弧形卡具内部两侧。

所述的叉板3根据现场实际情况进行研磨切割，研磨相应的厚度、长度，使其严紧叉入管束密封面端面与换热器本体密封面端面间隙处17。

上述的弧形卡具中各部件的相关作用为：

横杠4：阻止横杠旋紧上顶丝5顶弧形卡具向上的张力；

钩臂6：选封头法兰泄漏点相近两条螺杆勾住，阻止横杠向上张力；

丝堵10：弧形卡具上内螺纹注胶孔1受封头法兰螺栓限制、任选其一、其余用丝堵10封堵；

限位块7：调节侧顶丝8，把压力通过侧顶丝8的螺杆传递到弧形卡具；

压板工装：调节上顶丝5，把压力通过上顶丝5传递到弧形卡具；

加长注胶阀连接杆10：起到注胶时受局部空间限制转换作用。

以换热器封头法兰连接螺栓中间处泄漏为例，进一步描述本实用新型的堵漏方法：包括如下步骤：

（1）选取内径与换热器管束端面11外径相同的弧形卡具，将密封件按弧形卡具U型槽2的总长度进行剪裁并将密封件用浇水粘贴到U型槽2内；确定漏点在换热器管束端面11的位置后，泄漏点在螺栓中间，把弧形卡具中间的螺纹注胶孔1用丝堵9拧紧，使丝堵9不露于弧形卡具上表面；

（2）将弧形卡具通过换热器封头法兰两条螺栓16之间的空隙横向放入换热器管束端面11上部与螺栓16的螺杆下部位置；

（3）将步骤（2）中横向的弧形卡具进行旋转90度，使弧形卡具调整为竖向并沿着螺栓16下推向泄漏点位置，让泄漏点位于弧形卡具中间位置；

（4）通过压板工装的横杠4的上顶丝组对准弧形卡具外径两侧，并用横杠4两侧的钩臂6勾住泄漏点附近两条螺杆，然后旋紧上顶丝组，直至通过上顶丝组把弧形卡具压紧在换热器管束端面11；同时，启用弧形卡具的轴向定位工装，将安装有限位块7的侧顶丝8放置在弧形卡具外部，使侧顶丝8的螺杆末端顶紧于换热器密封端面立面，通过调节螺头部分使螺杆旋转，从而带动螺杆上的限位块7逐渐向弧形卡具一侧推进，进而使限位块7靠近螺头方向的侧面紧靠在弧形卡具的外部侧面，通过限位块7将弧形卡具推至换热器本体密封面立面顶紧，实现轴向定位；

（5）完成步骤（4）的弧形卡具的径向与轴向定位后，通过注胶阀向弧形卡具的注胶腔中进行注胶，对泄漏点进行封堵。

本实施例能够实现在线堵漏，保持设备平稳运行，注胶堵漏完成后，不移动弧形卡具，不移动压板工装、限位块7、待系统正常停工时，再拆卸压板工装、限位块7和弧形卡具进行检修处理。

在上述实施例1的基础上，作为其他实施例的方式是：

换热器泄漏大多是水蒸气，可焊接，弧形卡具内可不设U型槽，移到泄漏点处利用压板工装固定、焊接弧形卡具与换热器形成一体，泄漏点压力通过内螺纹注胶孔排出，焊接完成后安装注胶阀注胶封堵；焊接弧形卡具厚度可减小至7mm,注胶腔设置为2mm。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换热器堵漏卡具，其特征在于，包括：弧形卡具和设置于弧形卡具外径的压板工装；所述弧形卡具的外径开设有若干个注胶孔，弧形卡具的内径边缘设有密封件；弧形卡具的外径与压板工装接触。

2.根据权利要求1所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的弧形卡具放置在换热器管束端面上，弧形卡具内径的弧度与换热器管束端面的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的弧形卡具的内径边缘设置U型槽，U型槽内镶嵌有密封件；弧形卡具内壁贴合在换热器管束端面上并通过密封件进行密封，使弧形卡具与换热器管束端面形成注胶腔。

4.根据权利要求3所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的密封件为O型圈材料，O型圈材料的外径与U型槽相配合。

5.根据权利要求3所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的注胶孔为螺纹注胶孔，螺纹连接加长注胶阀连接杆，通过加长注胶阀连接杆从螺纹注胶孔向注胶腔内进行注胶。

6.根据权利要求1所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的压板工装包括：横杠、上顶丝组、钩臂；横杠上设有上顶丝组，位于上顶丝组外侧位置对称设有钩臂；所述的压板工装作为在换热器管束端面漏点进行堵漏中对弧形卡具的径向定位，使弧形卡具紧密贴合于换热器管束端面。

7.根据权利要求6所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的上顶丝组中包含2个上顶丝并且均衡设置，所述的压板工装的臂钩为2个，均靠近于上顶丝的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种换热器堵漏卡具，其特征在于：所述的弧形卡具还设有轴向定位工装，所述的轴向定位工装包括：限位块、侧顶丝；所述侧顶丝包括螺杆部分和螺头部分；所述的限位块内壁设有与侧顶丝的螺杆部分相配合的螺纹，限位块螺旋连接在螺杆部分上。

Images