CN216770101U - 一种双面胶生产工艺用快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，包括干燥设备本体，所述干燥设备本体前端中心顶部的一侧安装有智控面板，所述干燥设备本体前端中心嵌合有玻璃板，所述干燥设备本体顶部中心安装有检修盖，所述干燥设备本体一侧中心的顶部安装有驱动箱，所述驱动箱的输出端与干燥设备本体内壁之间安装有同步轴。本实用新型通过在多个套辊的外壁上均匀固定有多个安装座，安装座中通过弹簧、横杆、孔腔和直角拉板固定有插块，通过插块将吸湿吸附板固定在安装座的内壁中，在拆卸时使用直角拉板带动插块与吸湿吸附板间分离，然后取下吸湿吸附板，从而方便了吸湿吸附板的更换和检修，重复使用率高，使用性也更好，减少资源浪费。

Description

一种双面胶生产工艺用快速干燥设备

技术领域

本实用新型涉及双面胶生产工艺技术领域，特别是涉及一种双面胶生产工艺用快速干燥设备。

背景技术

双面胶是以纸、布塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成，而双面胶的制作过程需要经过多道工序制作而成。

在制作完成后需要对其进行切割，而在切割的过程中，为了防止双面胶的胶水粘附在切刀上，通过在切割的过程中对切刀进行喷水，从而在切割完成后，双面胶上会附带水分，因此需要对进行进行干燥处理，以保证双面胶的使用质量。但是在对双面胶进行干燥的过程中，由于水份受热挥发形成水汽，现有的干燥装置不能对挥发出来的水汽进行有效的吸附去除，既会影响干燥效率，也会使得干燥装置内部的元器件受到侵蚀而影响使用质量；而且对于水汽吸附的结构不能进行快速稳定的安装和拆卸，操作麻烦，使用性能较差，而且干燥时的热量流失也较快，能源消耗较大。

因此亟需提供一种双面胶生产工艺用快速干燥设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在对双面胶进行干燥的过程中，由于水份受热挥发形成水汽，现有的干燥装置不能对挥发出来的水汽进行有效的吸附去除，既会影响干燥效率，也会使得干燥装置内部的元器件受到侵蚀而影响使用质量；而且对于水汽吸附的结构不能进行快速稳定的安装和拆卸，操作麻烦，使用性能较差，而且干燥时的热量流失也较快，能源消耗较大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，包括干燥设备本体，所述干燥设备本体前端中心顶部的一侧安装有智控面板，智控面板用来控制驱动箱和温控元件进行工作，所述干燥设备本体前端中心嵌合有玻璃板，可以通过玻璃板观察到双面胶生产流水线上多个双面胶本体干燥处理的情况，所述干燥设备本体顶部中心安装有检修盖，通过检修盖方便对吸湿吸附板进行更换，所述干燥设备本体一侧中心的顶部安装有驱动箱，驱动箱用来带动同步轴进行转动，所述驱动箱的输出端与干燥设备本体内壁之间安装有同步轴，同步轴用来安装多个套辊，所述同步轴外壁的周侧均匀安装有多个套辊，套辊用来固定多个安装座，多个所述套辊外壁的周侧均匀固定连接有多个安装座，安装座用来固定吸湿吸附板，多个所述安装座内壁中心均安装有吸湿吸附板，吸湿吸附板用来对干燥过程中产生的水汽进行吸附，多个所述安装座内壁中心的均通过两个弹簧固定连接有插块，插块在两个弹簧的作用下对吸湿吸附板进行固定，多个所述插块一侧的中心与安装座顶部之间均滑动连接有直角拉板，可以通过直角拉板拉动插块与吸湿吸附板分离，从而对吸湿吸附板进行拆卸；

所述干燥设备本体内壁中心的两侧均固定连接有折角筒座，折角筒座用来安装升温灯组件和匀风扇组件，两个所述折角筒座顶部中心均安装有温控元件，温控元件用来控制升温灯组件的加热温度，两个所述折角筒座内壁中心的顶部均安装有升温灯组件，升温灯组件用来产生热量，两个所述折角筒座内壁中心的周侧均通过网架安装有匀风扇组件，匀风扇组件将升温灯组件产生的热量吹送至多个双面胶本体的表面对其进行干燥；

所述干燥设备本体内壁中心的底部固定连接有撑架，撑架用来安装两个转辊，所述撑架顶部中心的两侧均通过转辊转动连接有双面胶生产流水线，双面胶生产流水线用来传送多个双面胶本体，从而提高干燥效率，所述双面胶生产流水线顶部中心均匀安装有多个双面胶本体；

所述干燥设备本体外壁的两侧对称开设有两个与双面胶生产流水线相对应的走料口，开设两个走料口方便将干燥设备本体安装在双面胶生产流水线的工位处。

优选的，所述驱动箱的输出端与同步轴之间通过联轴固定连接，这样可以提高同步轴转动的稳定性。

优选的，多个所述安装座内壁中心的一侧均开设有与插块相对应的孔腔，孔腔用来滑动连接横杆，从而提高插块移动时的平稳性。

优选的，多个所述插块与多个吸湿吸附板一侧的中心之间均滑动连接，这样便于插块与吸湿吸附板之间进行接合和分离。

优选的，多个所述插块均包括横杆。

优选的，多个所述横杆与安装座之间均通过孔腔滑动连接。

优选的，两个所述走料口内壁中心顶部相互靠近的一侧均固定连接有引流斜板，两个引流斜板可以在干燥过程中减少热量流出干燥设备本体的内部。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在干燥设备本体内壁的顶部设置的同步轴上均匀安装有多个套辊，套辊外壁均匀安装有多个安装座和相应的吸湿吸附板，在两个升温灯组件和匀风扇组件对双面胶本体进行干燥加工时，会产生挥发的水汽，通过同步轴转动带动多个吸湿吸附板进行转动，从而在多个吸湿吸附板的作用下对挥发的水汽进行最大程度的吸附，从而降低设备受到侵蚀的程度，也提高了干燥效率；

2.本实用新型通过在多个套辊的外壁上均匀固定有多个安装座，安装座中通过弹簧、横杆、孔腔和直角拉板固定有插块，通过插块将吸湿吸附板固定在安装座的内壁中，在拆卸时使用直角拉板带动插块与吸湿吸附板间分离，然后取下吸湿吸附板，从而方便了吸湿吸附板的更换和检修，重复使用率高，使用性也更好，减少资源浪费；

3.本实用新型通过在干燥设备本体内壁的两侧对称安装有两个折角筒座，在两个折角筒座内壁中均安装有升温灯组件、网架和匀风扇组件，并且在走料口内壁的一侧固定连接有引流斜板，当匀风扇组件将升温灯组件产生的热量吹送到双面胶本体进行干燥加工时，在两个引流斜板的作用下，可以最大程度地降低热量从两个走料口流出，从而提高干燥效率，降低能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中安装座的立体结构图；

图4为本实用新型中安装座的剖面结构图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、干燥设备本体；2、智控面板；3、玻璃板；4、检修盖；5、驱动箱；51、联轴；6、同步轴；7、套辊；8、安装座；81、孔腔；9、吸湿吸附板；10、弹簧；11、插块；111、横杆；12、直角拉板；13、折角筒座；14、温控元件；15、升温灯组件；16、网架；17、匀风扇组件；18、撑架；19、转辊；20、双面胶生产流水线；21、双面胶本体；22、走料口；221、引流斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，包括干燥设备本体1，干燥设备本体1前端中心顶部的一侧安装有智控面板2，智控面板2用来控制驱动箱5和温控元件14进行工作，干燥设备本体1前端中心嵌合有玻璃板3，可以通过玻璃板3观察到双面胶生产流水线20上多个双面胶本体21干燥处理的情况，干燥设备本体1顶部中心安装有检修盖4，通过检修盖4方便对吸湿吸附板9进行更换，干燥设备本体1一侧中心的顶部安装有驱动箱5，驱动箱5用来带动同步轴6进行转动，驱动箱5的输出端与同步轴6之间通过联轴51固定连接，这样可以提高同步轴6转动的稳定性，驱动箱5的输出端与干燥设备本体1内壁之间安装有同步轴6，同步轴6用来安装多个套辊7，同步轴6外壁的周侧均匀安装有多个套辊7，套辊7用来固定多个安装座8，多个套辊7外壁的周侧均匀固定连接有多个安装座8，安装座8用来固定吸湿吸附板9，干燥设备本体1内壁中心的两侧均固定连接有折角筒座13，折角筒座13用来安装升温灯组件15和匀风扇组件17，两个折角筒座13顶部中心均安装有温控元件14，温控元件14用来控制升温灯组件15的加热温度，两个折角筒座13内壁中心的顶部均安装有升温灯组件15，升温灯组件15用来产生热量，两个折角筒座13内壁中心的周侧均通过网架16安装有匀风扇组件17，匀风扇组件17将升温灯组件15产生的热量吹送至多个双面胶本体21的表面对其进行干燥，干燥设备本体1内壁中心的底部固定连接有撑架18，撑架18用来安装两个转辊19，撑架18顶部中心的两侧均通过转辊19转动连接有双面胶生产流水线20，双面胶生产流水线20用来传送多个双面胶本体21，从而提高干燥效率，双面胶生产流水线20顶部中心均匀安装有多个双面胶本体21，干燥设备本体1外壁的两侧对称开设有两个与双面胶生产流水线20相对应的走料口22，开设两个走料口22方便将干燥设备本体1安装在双面胶生产流水线20的工位处，两个走料口22内壁中心顶部相互靠近的一侧均固定连接有引流斜板221，两个引流斜板221可以在干燥过程中减少热量流出干燥设备本体1的内部；

请参阅图3和图4，多个安装座8内壁中心均安装有吸湿吸附板9，吸湿吸附板9用来对干燥过程中产生的水汽进行吸附；

请参阅图5，多个安装座8内壁中心的一侧均开设有与插块11相对应的孔腔81，孔腔81用来滑动连接横杆111，从而提高插块11移动时的平稳性，多个安装座8内壁中心的均通过两个弹簧10固定连接有插块11，插块11在两个弹簧10的作用下对吸湿吸附板9进行固定，多个插块11与多个吸湿吸附板9一侧的中心之间均滑动连接，这样便于插块11与吸湿吸附板9之间进行接合和分离，多个插块11均包括横杆111，多个横杆111与安装座8之间均通过孔腔81滑动连接，多个插块11一侧的中心与安装座8顶部之间均滑动连接有直角拉板12，可以通过直角拉板12拉动插块11与吸湿吸附板9分离，从而对吸湿吸附板9进行拆卸。

本实用新型在使用时，将干燥设备本体1通过两个走料口22安装在双面胶生产流水线20相对应的工位处，通过干燥设备本体1内壁底部的撑架18和两个转辊19对双面胶生产流水线20进行支撑，双面胶本体21通过双面胶生产流水线20传送到干燥设备本体1的内壁中心，通过智控面板2启动两个温控元件14对折角筒座13内壁中安装的升温灯组件15进行升温加热从而产生热量，并且在匀风扇组件17的作用下通过网架16将热量吹送至多个双面胶本体21进行干燥处理，两个走料口22内壁一侧固定的两个引流斜板221可以对热量进行阻隔，从而减少热量从两个走料口22流出，干燥时多个双面胶本体21受热使得水份挥发形成水汽，驱动箱5通过联轴51带动同步轴6上安装的多个套辊7进行转动，从而带动多个安装座8上固定的吸湿吸附板9对挥发的水汽进行最大程度吸附除湿，从而提高干燥效率，完成干燥工作后，打开干燥设备本体1顶部的检修盖4，拉动直角拉板12并通过横杆111和两个弹簧10带动插块11与吸湿吸附板9进行分离，从而对吸湿吸附板9进行拆卸，对吸湿吸附板9进行特定的处理后，即可重复使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，包括干燥设备本体(1)，其特征在于：所述干燥设备本体(1)前端中心顶部的一侧安装有智控面板(2)，所述干燥设备本体(1)前端中心嵌合有玻璃板(3)，所述干燥设备本体(1)顶部中心安装有检修盖(4)，所述干燥设备本体(1)一侧中心的顶部安装有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的输出端与干燥设备本体(1)内壁之间安装有同步轴(6)，所述同步轴(6)外壁的周侧均匀安装有多个套辊(7)，多个所述套辊(7)外壁的周侧均匀固定连接有多个安装座(8)，多个所述安装座(8)内壁中心均安装有吸湿吸附板(9)，多个所述安装座(8)内壁中心的均通过两个弹簧(10)固定连接有插块(11)，多个所述插块(11)一侧的中心与安装座(8)顶部之间均滑动连接有直角拉板(12)；

所述干燥设备本体(1)内壁中心的两侧均固定连接有折角筒座(13)，两个所述折角筒座(13)顶部中心均安装有温控元件(14)，两个所述折角筒座(13)内壁中心的顶部均安装有升温灯组件(15)，两个所述折角筒座(13)内壁中心的周侧均通过网架(16)安装有匀风扇组件(17)；

所述干燥设备本体(1)内壁中心的底部固定连接有撑架(18)，所述撑架(18)顶部中心的两侧均通过转辊(19)转动连接有双面胶生产流水线(20)，所述双面胶生产流水线(20)顶部中心均匀安装有多个双面胶本体(21)；

所述干燥设备本体(1)外壁的两侧对称开设有两个与双面胶生产流水线(20)相对应的走料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：所述驱动箱(5)的输出端与同步轴(6)之间通过联轴(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：多个所述安装座(8)内壁中心的一侧均开设有与插块(11)相对应的孔腔(81)。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：多个所述插块(11)与多个吸湿吸附板(9)一侧的中心之间均滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：多个所述插块(11)均包括横杆(111)。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：多个所述横杆(111)与安装座(8)之间均通过孔腔(81)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双面胶生产工艺用快速干燥设备，其特征在于：两个所述走料口(22)内壁中心顶部相互靠近的一侧均固定连接有引流斜板(221)。

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