CN216767950U - 一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置，属于机械锁紧防护装置技术领域。技术方案是：油缸（1）的缸体外侧设有两个上下平行设置的凸起法兰（101），两个凸起法兰之间形成凹止口，两个支撑杆（3）分别平行设置在油缸（1）两侧，两个支撑杆（3）中部均设有支撑杆卡瓦（2），支撑杆卡瓦（2）与缸体相邻的一侧设有凸止口，凸止口紧贴在凹止口上并通过第二螺栓连接，支撑杆卡瓦（2）中部设有支撑杆通孔，支撑杆中部位于支撑杆通孔内。本实用新型能有效传导分解回转支腿油缸扭力以及大部分支撑力，更为安全；两侧支撑杆在支撑杆卡瓦内部相对运动，有利于约束垂直度。具有结构合理，简单可靠，制造和维护成本低特点。

Description

一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置，属于机械锁紧防护装置技术领域。

背景技术

随着社会发展，全液压钻机使用日益普及。全液压钻机优势突出，性能先进，具有工作可靠，操作省力，钻进效率高，使用成本低等特点，应用前景广阔，逐渐替代立轴钻机成为地质勘探的主流设备。

现有钻机支腿一般设置单一油缸，缺少保护装置。在钻探施工过程中，钻进时的回转扭力，以及支撑力大部分会作用于支腿油缸上。长时间变负荷的压力容易导致油缸密封件损坏，轻则造成油缸漏油或是内泄，重则影响施工垂直度，甚至导致钻孔的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置，在支腿油缸两侧加装支撑杆，在钻机调整稳妥后，锁紧支撑杆卡瓦，支撑杆卡瓦将支撑杆和支腿油缸的缸体抱紧，两侧支撑杆分担钻进时对于支腿油缸的回转扭力，以及大部分支撑力，减少支腿油缸损坏，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置，包含油缸、支撑杆卡瓦、支撑杆、对开法兰和支腿底座，油缸的缸体外侧设有两个上下平行设置的凸起法兰，两个凸起法兰之间形成凹止口，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆分别平行设置在油缸两侧，两个支撑杆中部均设有支撑杆卡瓦，支撑杆卡瓦与缸体相邻的一侧设有凸止口，凸止口紧贴在凹止口上并通过第二螺栓连接，支撑杆卡瓦中部设有支撑杆通孔，支撑杆中部位于支撑杆通孔内；两个支撑杆底端之间设有支腿底座，支腿底座包含底座、筋板和底板，底板的上端面中部设有底座，底座上端面中部位置设有下凹球面，底座的两侧通过筋板分别与相应的支撑杆底部连接，对开法兰通过第三螺栓固定在底座的上端面，对开法兰的中部设有内凹球面，内凹球面与下凹球面相匹配，所围成的空间形成球形槽，油缸前端的油缸杆球头设置在球形槽内，并通过对开法兰夹紧。

所述支撑杆卡瓦为分体结构，由相对设置的卡瓦一和卡瓦二组成，卡瓦一和卡瓦二之间通过第一螺栓连接，卡瓦一和卡瓦二相对侧分别设有轴向设置的弧形通槽一和弧形通槽二，弧形通槽一和弧形通槽二组成支撑杆通孔。

所述卡瓦一与缸体相邻，卡瓦一与缸体相邻的侧面中部位置设有凸止口、上部和下部位置均设有螺栓通孔一，凸起法兰与卡瓦一相邻的侧面设有螺栓通孔二，第二螺栓贯穿螺栓通孔一和螺栓通孔二将支撑杆卡瓦与凸起法兰紧固。

所述卡瓦一和卡瓦二之间留有间隙。

所述筋板由环形套和连接板组成，连接板的一端固定在底座的侧面，连接板的另一端固定在环形套的侧面，环形套和连接板的底部均固定在底板上端面，支撑杆底部设置在环形套内，两者通过销轴连接。

位于所述支撑杆卡瓦上方的支撑杆的长度大于油缸的行程。

所述对开法兰由相对设置的半圆形法兰一和半圆形法兰二组成，对开法兰上设有螺栓孔一，底座的上端面设有螺栓孔二，第三螺栓贯穿螺栓孔一和螺栓孔二，将对开法兰和底座紧固在一起。

所述底板为矩形板，底座为圆柱形结构，上端中部设有下凹球面。

所述卡瓦一与卡瓦二相邻的一侧中部设有矩形凸起，卡瓦二为与矩形凸起相匹配的矩形结构，矩形凸起的四个角上均设有螺栓孔三，卡瓦二的四个角上均设有螺栓孔四，第一螺栓贯穿螺栓孔四和螺栓孔三，将卡瓦一与卡瓦二紧固。

本实用新型的有益效果：本实用新型能有效传导分解回转支腿油缸扭力以及大部分支撑力，更为安全；两侧支撑杆在支撑杆卡瓦内部相对运动，有利于约束垂直度。具有结构合理，简单可靠，制造和维护成本低特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（图中虚线所示为油缸杠杆带动支腿底座A向移动）；

图2为图1B部剖视图；

图3为本实用新型油缸结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆卡瓦结构示意图；

图中：油缸1、凸起法兰101、油缸杆球头102、凹止口103、螺栓通孔二104、支撑杆卡瓦2、卡瓦一21、卡瓦二22、间隙23、螺栓通孔一201、凸止口202、支撑杆通孔203、第一螺栓204、第二螺栓205、支撑杆3、对开法兰4、第三螺栓401、支腿底座5、底座501、筋板502、底板503、球形槽504、环形套5021、连接板5022、销轴6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置，包含油缸1、支撑杆卡瓦2、支撑杆3、对开法兰4和支腿底座5，油缸1的缸体外侧设有两个上下平行设置的凸起法兰101，两个凸起法兰101之间形成凹止口，所述支撑杆呈管状结构，数量为两个，两个支撑杆3分别平行设置在油缸1两侧，两个支撑杆3中部均设有支撑杆卡瓦2，支撑杆卡瓦2与缸体相邻的一侧设有凸止口202，凸止口202紧贴在凹止口103上并通过第二螺栓205连接，支撑杆卡瓦2中部设有支撑杆通孔203，支撑杆3中部位于支撑杆通孔203内；两个支撑杆3底端之间设有支腿底座5，支腿底座5包含底座501、筋板502和底板503，底板503的上端面中部设有底座501，底座501上端面中部位置设有下凹球面，底座501的两侧通过筋板502分别与相应的支撑杆3底部连接，对开法兰4通过第三螺栓401固定在底座501的上端面，对开法兰4的中部设有内凹球面，内凹球面与下凹球面相匹配，所围成的空间形成球形槽504，油缸1杠杆前端设有油缸杆球头102，油缸杆球头102设置在球形槽内，并通过对开法兰4夹紧。

所述支撑杆卡瓦2为分体结构，由相对设置的卡瓦一21和卡瓦二22组成，卡瓦一21和卡瓦二22之间通过第一螺栓204连接，卡瓦一和卡瓦二相对侧分别设有轴向设置的弧形通槽一和弧形通槽二，弧形通槽一和弧形通槽二组成支撑杆通孔203。

所述卡瓦一21与缸体相邻， 卡瓦一21与缸体相邻的侧面中部位置设有凸止口202、上部和下部位置均设有螺栓通孔一201，凸起法兰101与卡瓦一相邻的侧面设有螺栓通孔二104，第二螺栓205贯穿螺栓通孔一201和螺栓通孔二104将支撑杆卡瓦2与凸起法兰101紧固。

两个所述凸起法兰101相对设置的端面为凹止口103，支撑杆卡瓦2与缸体相邻的一侧设有矩形凸起，矩形凸起的上下端面为凸止口202，凸止口202与凹止口紧贴。

所述卡瓦一21和卡瓦二22之间留有间隙23。

所述筋板502由环形套5021和连接板5022组成，连接板5022的一端固定在底座501的侧面，连接板5022的另一端固定在环形套5021的侧面，环形套5021和连接板5022的底部均固定在底板503上端面，支撑杆3底部设置在环形套5021内，两者通过销轴6连接。

位于所述支撑杆卡瓦2上方的支撑杆3的长度大于油缸1的行程，防止支撑杆3脱落。

所述对开法兰4由相对设置的半圆形法兰一和半圆形法兰二组成，方便安装，对开法兰4上周布有多个螺栓孔一，底座501的上端面周布有多个螺栓孔二，第三螺栓401贯穿螺栓孔一和螺栓孔二，将对开法兰4和底座501紧固在一起。

所述底板503为矩形板，底座501为圆柱形结构，上端面中部设有下凹球面。

所述卡瓦一21与卡瓦二22相邻的一侧中部设有矩形凸起，卡瓦二为与矩形凸起相匹配的矩形结构，卡瓦一21的尺寸大于卡瓦二22尺寸，卡瓦一21上部和下部均伸出卡瓦二22外，伸出部位设有螺栓通孔一201；卡瓦一21的矩形凸起的四个角上均设有螺栓孔三，卡瓦二的四个角上均设有螺栓孔四，第一螺栓204贯穿螺栓孔四和螺栓孔三，将卡瓦一与卡瓦二紧固。

本实用新型使用时，首先松下第一螺栓204，使两侧支撑杆3能在支撑杆卡瓦2的通孔203内上下滑动；当油缸1的杠杆向下带动支腿底座5时，两侧支撑杆3在销轴6的作用下，随着支腿底座往下动作，如图1虚线部分所示。在钻机调整稳妥后，拧紧第一螺栓204即可。

在钻探施工过程中，油缸1两侧支撑杆3能有效传导分解回转扭力以及大部分支撑力，减少油缸1的损坏，延长使用寿命，最终实现对支腿油缸的保护作用。两侧支撑杆在支撑杆卡瓦内部相对运动，有利于约束垂直度。

Claims (9)

1.一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：包含油缸（1）、支撑杆卡瓦（2）、支撑杆（3）、对开法兰（4）和支腿底座（5），所述油缸（1）的缸体外侧设有两个上下平行设置的凸起法兰（101），两个凸起法兰（101）之间形成凹止口（103），支撑杆（3）的数量为两个，两个支撑杆（3）分别平行设置在油缸（1）两侧，两个支撑杆（3）中部均设有支撑杆卡瓦（2），支撑杆卡瓦（2）与缸体相邻的一侧设有凸止口（202），凸止口（202）紧贴在凹止口（103）上并通过第二螺栓（205）连接，支撑杆卡瓦（2）中部设有支撑杆通孔（203），支撑杆（3）中部位于支撑杆通孔（203）内；两个支撑杆（3）底端之间设有支腿底座（5），支腿底座（5）包含底座（501）、筋板（502）和底板（503），底板（503）的上端面中部设有底座（501），底座（501）上端面中部位置设有下凹球面，底座（501）的两侧通过筋板（502）分别与相应的支撑杆（3）底部连接，对开法兰（4）通过第三螺栓（401）固定在底座（501）的上端面，对开法兰（4）的中部设有内凹球面，内凹球面与下凹球面相匹配，所围成的空间形成球形槽（504），油缸（1）前端的油缸杆球头（102）设置在球形槽（504）内，并通过对开法兰（4）夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述支撑杆卡瓦（2）为分体结构，由相对设置的卡瓦一（21）和卡瓦二（22）组成，卡瓦一（21）和卡瓦二（22）之间通过第一螺栓（204）连接，卡瓦一和卡瓦二相对侧分别设有轴向设置的弧形通槽一和弧形通槽二，弧形通槽一和弧形通槽二组成支撑杆通孔（203）。

3.根据权利要求2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述卡瓦一（21）与缸体相邻， 卡瓦一（21）与缸体相邻的侧面中部位置设有凸止口（202）、上部和下部位置均设有螺栓通孔一（201），凸起法兰（101）与卡瓦一（21）相邻的侧面设有螺栓通孔二（104），第二螺栓（205）贯穿螺栓通孔一（201）和螺栓通孔二（104）将支撑杆卡瓦（2）与凸起法兰（101）紧固。

4.根据权利要求2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述卡瓦一（21）和卡瓦二（22）之间留有间隙（23）。

5.根据权利要求1或2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述筋板（502）由环形套（5021）和连接板（5022）组成，连接板（5022）的一端固定在底座（501）的侧面，连接板（5022）的另一端固定在环形套（5021）的侧面，环形套（5021）和连接板（5022）的底部均固定在底板（503）上端面，支撑杆（3）底部设置在环形套（5021）内，两者通过销轴（6）连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：位于所述支撑杆卡瓦（2）上方的支撑杆（3）的长度大于油缸（1）的行程。

7.根据权利要求1或2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述对开法兰（4）由相对设置的半圆形法兰一和半圆形法兰二组成，对开法兰（4）上设有螺栓孔一，底座（501）的上端面设有螺栓孔二，第三螺栓（401）贯穿螺栓孔一和螺栓孔二，将对开法兰（4）和底座（501）紧固在一起。

8.根据权利要求1或2所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述底板（503）为矩形板，底座（501）为圆柱形结构，上端中部设有下凹球面。

9.根据权利要求2或3所述的一种钻机支腿油缸用机械锁紧装置， 其特征在于：所述卡瓦一（21）与卡瓦二（22）相邻的一侧中部设有矩形凸起，卡瓦二（22）为与矩形凸起相匹配的矩形结构，矩形凸起的四个角上均设有螺栓孔三，卡瓦二（22）的四个角上均设有螺栓孔四，第一螺栓（204）贯穿螺栓孔四和螺栓孔三，将卡瓦一与卡瓦二紧固。

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