CN216766811U - 一种模板内混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模板内混凝土振捣装置，其包括振捣机构和机架，所述振捣机构设置在所述机架上，所述机架上转动设置有转轮，所述振捣机构包括连接管，所述机架上转动设置有收卷筒，所述连接管绕设在所述收卷筒上，所述机架上设置有用于驱动所述收卷筒转动的驱动组件。通过驱动组件驱动收卷筒转动，通过收卷筒转动实现连接管绕设在收卷筒上的目的，推动机架，通过转轮转动带动机架移动到振捣点，通过振捣机构实现振捣混凝土的目的，不需要工人手动将振捣机构搬运到振捣点，有利于减小工人的劳动强度，方便运输。

Description

一种模板内混凝土振捣装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种模板内混凝土振捣装置。

背景技术

在建筑施工过程中，最常见的为混凝土浇筑，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

授权公告号为CN209211910U的中国专利公开了一种振捣棒，包括电机、电缆和主棒，主棒通过电缆与电机连接；还包括延长棒和调节机构，调节机构包括放置板和固定机构，固定机构包括第一夹板、第二夹板和第一固定组件，第一夹板固定在放置板上；第二夹板通过第一固定组件与第一夹板连接；且延长棒固定在第一夹板与第二夹板之间；将振捣棒插入密集钢筋内的混凝土内，然后启动电机，带动振捣棒震动，从而带动延长棒震动，对混凝土进行振捣。

振捣前需要工人手动把振捣棒运送到振捣点，由于电机、电缆和振动棒加在一起重量比较大，不方便运输。

实用新型内容

为了振捣时方便运输，本申请提供一种模板内混凝土振捣装置。

本申请提供的一种模板内混凝土振捣装置，采用如下的技术方案：

一种模板内混凝土振捣装置，包括振捣机构和机架，所述振捣机构设置在所述机架上，所述机架上转动设置有转轮，所述振捣机构包括连接管，所述机架上转动设置有收卷筒，所述连接管绕设在所述收卷筒上，所述机架上设置有用于驱动所述收卷筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动收卷筒转动，通过收卷筒转动实现连接管绕设在收卷筒上的目的，推动机架，通过转轮转动带动机架移动到振捣点，通过振捣机构实现振捣混凝土的目的，不需要工人手动将振捣机构搬运到振捣点，有利于减小工人的劳动强度，方便运输。

可选的，所述驱动组件包括转动杆和把手，所述收卷筒固定套设在所述转动杆上，所述把手与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆上设置有用于防止所述转动杆自转的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过转动把手，把手带动转动杆转动，转动杆带动收卷筒转动，从而将连接管收短或放长，连接管带动振捣棒在模板内升降，通过锁紧组件防止转动杆自转以限定振捣棒的位置，从而控制振捣棒对模板内不同高度的混凝土进行振捣。

可选的，所述锁紧组件包括固定块、限位齿轮和插杆，所述固定块固定设置在所述机架上，所述固定块远离所述转动杆的侧壁上沿所述限位齿轮的径向方向开设有插槽，所述限位齿轮固定套设在所述转动杆上，所述插杆沿所述限位齿轮的径向方向滑动穿设在所述插槽内，所述插杆用于与所述限位齿轮上的齿槽插接，所述固定块上设置有用于限定所述插杆位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，插杆插进限位齿轮上的齿槽后，通过限位组件限定插杆的位置，防止插杆从插槽中脱离，以此限制限位齿轮转动，从而限制转动杆转动。

可选的，所述固定块内开设有限位槽，所述限位槽与所述插槽连通，所述插杆上开设有滑槽，所述滑槽用于与所述限位槽连通，所述限位组件包括限位球和用于驱使所述限位球插入所述限位槽内的第一弹性件，所述限位球沿垂直于所述插杆的侧壁的方向滑动设置在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，插杆插进插槽后，限位球被挤进滑槽，转动插杆，使得滑槽连通限位槽，第一弹性件驱使限位球插进限位槽，有利于防止插杆从插槽中脱离。

可选的，所述插杆远离所述限位齿轮的一端固定设置有转动块，所述转动块远离所述插杆的侧壁上沿所述插杆的长度方向开设有按压槽，所述按压槽内沿所述插杆的长度方向滑动设置有按压块，所述按压槽内设置有用于驱使所述按压块沿远离所述插杆的方向滑动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，需要转动转动块时，将按压块按进按压槽，在转动块上形成一个便于转动转动块的转动空间，转动完成后第二弹性件驱使按压块沿远离插杆的方向滑动，有利于按压块复位。

可选的，所述按压块上固定设置有防脱块，所述转动块内开设有防脱槽，所述防脱槽与所述按压槽连通，所述防脱块与所述防脱槽滑移连接，所述防脱槽靠近所述按压槽的槽口的一端封闭设置。

通过采用上述技术方案，第二弹性件驱使按压块沿远离插杆的方向滑动时，防脱块与防脱槽的封闭端抵接，防止按压块从按压槽中脱离。

可选的，所述机架上固定设置有拉绳，所述拉绳远离所述机架的一端固定设置有挂钩，所述挂钩用于与所述振捣棒挂接。

通过采用上述技术方案，收卷筒对连接管进行收卷时，将振捣棒挂在挂钩上，与振捣棒自然垂落相比，输送机架时能够减小振捣棒晃动，防止振捣棒被碰坏。

可选的，所述振捣棒上固定设置有振捣块。

通过采用上述技术方案，振捣块加大了振捣棒与混凝土之间的接触面积，有利于提高振捣效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过驱动组件驱动收卷筒转动，通过收卷筒转动实现连接管绕设在收卷筒上的目的，推动机架，通过转轮转动带动机架移动到振捣点，通过振捣机构实现振捣混凝土的目的，不需要工人手动将振捣机构搬运到振捣点，有利于减小工人的劳动强度，方便运输；

2. 通过转动把手，把手带动转动杆转动，转动杆带动收卷筒转动，从而将连接管收短或放长，连接管带动振捣棒在模板内升降，插杆插进限位齿轮上的齿槽后，通过限位组件限定插杆的位置，防止插杆从插槽中脱离，以此限制限位齿轮转动，从而限制转动杆转动，从而控制振捣棒对模板内不同高度的混凝土进行振捣；

3. 插杆插进插槽后，限位球被挤进滑槽，转动插杆，使得滑槽连通限位槽，第一弹性件驱使限位球插进限位槽，有利于防止插杆从插槽中脱离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现收卷筒和连接管的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现驱动组件和锁紧组件的结构示意图；

图4是图3中A部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、横板；12、立柱；13、转轮；14、第一安装板；15、第二安装板；2、振捣机构；21、振动电机；22、连接管；23、振捣棒；231、振捣块；31、拉绳；32、挂钩；33、收卷筒；4、驱动组件；41、转动杆；42、把手；5、锁紧组件；51、插杆；511、滑槽；52、固定块；521、插槽；522、限位槽；53、限位齿轮；54、转动块；541、按压槽；542、防脱槽；61、复位弹簧；62、按压块；621、防脱块；71、限位球；72、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模板内混凝土振捣装置。

参照图1，一种模板内混凝土振捣装置，包括振捣机构2和机架1，机架1包括横板11和立柱12，立柱12设置有多个，横板11的四个角上均固定设置有立柱12，横板11的底壁与立柱12的顶壁固定连接，横板11与立柱12相垂直。振捣机构2包括振动电机21、连接管22和振捣棒23，振动电机21固定设置在横板11的顶壁上，连接管22设置为橡胶管，连接管22内设置有电线，振动电机21通过连接管22内的电线与振捣棒23电连接，振捣棒23上固定设置有振捣块231。

参照图1和图2，立柱12远离横板11的一端上转动设置有转轮13，横板11的底壁上固定设置有拉绳31，拉绳31远离机架1的一端固定设置有挂钩32，挂钩32用于与振捣棒23挂接，横板11的底壁上固定设置有第一安装板14和第二安装板15，第一安装板14的长度方向和第二安装板15的长度方向均与横板11的底壁垂直，第一安装板14和第二安装板15互相平行。横板11的底壁上转动设置有收卷筒33，收卷筒33同时转动穿设在第一安装板14和第二安装板15内，连接管22绕设在收卷筒33上。

参照图2和图3，机架1上设置有用于驱动收卷筒33转动的驱动组件4。驱动组件4包括转动杆41和把手42，收卷筒33固定套设在转动杆41上，把手42与转动杆41的一端固定连接，转动杆41上设置有用于防止转动杆41自转的锁紧组件5。锁紧组件5包括固定块52、限位齿轮53和插杆51，固定块52固定设置在横板11的底壁上，固定块52的长度方向与横板11的底壁垂直，固定块52远离转动杆41的侧壁上沿限位齿轮53的径向方向开设有插槽521，本申请实施例中插槽521的侧壁的长度方向与固定块52的长度方向垂直，限位齿轮53固定套设在转动杆41上，插杆51沿限位齿轮53的径向方向滑动穿设在插槽521内，插杆51用于与限位齿轮53上的齿槽插接。

参照图3和图4，固定块52上设置有用于限定插杆51位置的限位组件。固定块52内开设有限位槽522，限位槽522开设在插槽521的侧壁上，限位槽522与插槽521连通，插杆51上开设有滑槽511，滑槽511用于与限位槽522连通，滑槽511的槽口与限位槽522的槽口相对时，插杆51靠近限位齿轮53的一端刚好插入进限位齿轮53的齿槽内，插杆51靠近限位齿轮53的一端设置有倾斜面，用于与限位齿轮53上的齿槽的形状相适配，限位组件包括限位球71和用于驱使限位球71插入限位槽522内的第一弹性件，第一弹性件设置为限位弹簧72，限位弹簧72的一端与限位球71固定连接，另一端与滑槽511的底壁固定连接，限位槽522的形状与限位球71相适配，限位球71沿垂直于插杆51的侧壁的方向滑动设置在滑槽511内。

参照图3，插杆51远离限位齿轮53的一端固定设置有转动块54，转动块54的底壁与插杆51远离限位齿轮53的侧壁固定连接，转动块54远离插杆51的侧壁上沿插杆51的长度方向开设有按压槽541，按压槽541内沿插杆51的长度方向滑动设置有按压块62，按压槽541内设置有用于驱使按压块62沿远离插杆51的方向滑动的第二弹性件，第二弹性件设置为复位弹簧61，复位弹簧61的一端与按压块62的底壁固定连接，另一端与按压槽541的底壁固定连接。按压块62的一端上固定设置有防脱块621，转动块54内开设有防脱槽542，防脱槽542与按压槽541连通，防脱块621与防脱槽542滑移连接，防脱槽542靠近按压槽541的槽口的一端封闭设置。

本申请实施例一种模板内混凝土振捣装置的实施原理为：通过转动把手42，把手42带动转动杆41转动，转动杆41带动收卷筒33转动，通过收卷筒33转动实现连接管22绕设在收卷筒33上的目的，推动机架1，通过转轮13转动带动机架1移动到振捣点，将振捣棒23放进模板中的混凝土上，再通过反向转动把手42和转动杆41驱动收卷筒33反向转动，将连接管22放长，从而将振捣棒23送进混凝土内，通过振动电机21驱动振捣棒23振动，以实现振捣混凝土的目的；连接管22带动振捣棒23在模板内升降，插杆51插进限位齿轮53上的齿槽后，通过限位球71和限位槽522限定插杆51的位置，防止插杆51从插槽521中脱离，以此限制限位齿轮53转动，从而限制转动杆41转动，从而控制振捣棒23对模板内不同高度的混凝土进行振捣，不需要工人手动将振捣装置运送到振捣点，方便运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模板内混凝土振捣装置，包括振捣机构(2)和机架(1)，其特征在于：所述振捣机构(2)设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上转动设置有转轮(13)，所述振捣机构(2)包括连接管(22)、振动电机(21)和振捣棒(23)，所述连接管(22)内设置有电线，所述振动电机(21)通过电线与振捣棒(23)电连接，所述机架(1)上转动设置有收卷筒(33)，所述连接管(22)绕设在所述收卷筒(33)上，所述机架(1)上设置有用于驱动所述收卷筒(33)转动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动杆(41)和把手(42)，所述收卷筒(33)固定套设在所述转动杆(41)上，所述把手(42)与所述转动杆(41)的一端固定连接，所述转动杆(41)上设置有用于防止所述转动杆(41)自转的锁紧组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括固定块(52)、限位齿轮(53)和插杆(51)，所述固定块(52)固定设置在所述机架(1)上，所述固定块(52)远离所述转动杆(41)的侧壁上沿所述限位齿轮(53)的径向方向开设有插槽(521)，所述限位齿轮(53)固定套设在所述转动杆(41)上，所述插杆(51)沿所述限位齿轮(53)的径向方向滑动穿设在所述插槽(521)内，所述插杆(51)用于与所述限位齿轮(53)上的齿槽插接，所述固定块(52)上设置有用于限定所述插杆(51)位置的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述固定块(52)内开设有限位槽(522)，所述限位槽(522)与所述插槽(521)连通，所述插杆(51)上开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)用于与所述限位槽(522)连通，所述限位组件包括限位球(71)和用于驱使所述限位球(71)插入所述限位槽(522)内的第一弹性件，所述限位球(71)沿垂直于所述插杆(51)的侧壁的方向滑动设置在所述滑槽(511)内。

5.根据权利要求4所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述插杆(51)远离所述限位齿轮(53)的一端固定设置有转动块(54)，所述转动块(54)远离所述插杆(51)的侧壁上沿所述插杆(51)的长度方向开设有按压槽(541)，所述按压槽(541)内沿所述插杆(51)的长度方向滑动设置有按压块(62)，所述按压槽(541)内设置有用于驱使所述按压块(62)沿远离所述插杆(51)的方向滑动的第二弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述按压块(62)上固定设置有防脱块(621)，所述转动块(54)远离所述插杆(51)的侧壁上沿所述插杆(51)的长度方向开设有防脱槽(542)，所述防脱槽(542)与所述按压槽(541)连通，所述防脱块(621)与所述防脱槽(542)滑移连接，所述防脱槽(542)靠近所述防脱槽(542)的槽口的一端封闭设置。

7.根据权利要求1所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有拉绳(31)，所述拉绳(31)远离所述机架(1)的一端固定设置有挂钩(32)，所述挂钩(32)用于与所述振捣棒(23)挂接。

8.根据权利要求1所述的一种模板内混凝土振捣装置，其特征在于：所述振捣棒(23)上固定设置有振捣块(231)。

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