CN216764680U - 一种污泥干化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥干化机，包括并排设置的两个部分，分别为污泥干化单元和热泵单元，污泥传送带贯穿所述污泥干化单元的长度方向；所述热泵单元包括并排设置的两个部分，分别为辅助热泵单元和主热泵单元，辅助热泵单元和主热泵单元均沿污泥干化单元的长度方向设置，辅助热泵单元处于污泥干化单元与主热泵单元之间；所述主热泵单元由上至下设置两个主风机、两个隔离腔室和若干个蒸发器，主风机处于主热泵单元的壳体外的上方，隔离腔室内设有若干个压缩机、若干个膨胀阀和制冷剂储罐，两个隔离腔室之间设有主冷凝器；所述辅助热泵单元的内部设有辅冷凝器和辅风机。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥干化技术领域，具体涉及一种污泥干化机。
背景技术
污泥干化机组长期存在腐蚀问题，尤其是对于热泵型污泥干化机，干化污泥的循环风中含有大量粉尘，这些粉尘成分复杂具有腐蚀性，目前的热泵系统中的压缩机、风机、储罐、制冷剂管路等部件均处于循环风的风道中，极容易遭受腐蚀侵害，使用寿命长则1年，短则2～3个月，而且需要停机更换相关部件，严重影响了设备的正常使用、寿命及客户生产计划，成本较高。
目前，市场上常见的污泥干化机中，基本将主风机置于污泥网带的底部，安装简单方便，送风也较为均匀，但此布置形式使得主风机无法进行隔离保护，长时间经受污泥粉尘的腐蚀及撞击打磨，严重影响主风机的使用寿命。同时，制冷剂管路在连接压缩机、冷凝器、储罐、膨胀阀、蒸发器时不可避免的需要穿过风道，长期运行使用，此类部件都将承受不同程度的腐蚀，影响设备使用。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种污泥干化机，优化了设备布局，将压缩机、风机、储罐、制冷剂管路都移出循环风道，布置于单独的隔室中，避免了设备部件腐蚀，实现设备长期稳定运行。
所述污泥干化机包括并排设置的两个部分，分别为污泥干化单元和热泵单元，污泥传送带贯穿所述污泥干化单元的长度方向；
所述热泵单元包括并排设置的两个部分，分别为辅助热泵单元和主热泵单元，辅助热泵单元和主热泵单元均沿污泥干化单元的长度方向设置，辅助热泵单元处于污泥干化单元与主热泵单元之间；
所述主热泵单元由上至下设置两个主风机、两个隔离腔室和若干个蒸发器，主风机处于主热泵单元的壳体外的上方，隔离腔室内设有若干个压缩机、若干个膨胀阀和制冷剂储罐，两个隔离腔室之间设有主冷凝器；
所述辅助热泵单元的内部设有辅冷凝器和辅风机。
可选的，所述污泥干化单元设有上下两层污泥传送带，且彼此平行，用于放置需要干化的污泥，并带动污泥移动。
所述主热泵单元和辅助热泵单元的前后两端的连线平行于污泥传送带。
可选的，所述两个主风机的电机分别设在主热泵单元的壳体外的前后两端，用于为污泥干化单元提供主循环风。
可选的，所述两个隔离腔室分别设在主热泵单元中部的前后两端，每个隔离腔室内均设有若干个压缩机、若干个膨胀阀和制冷剂储罐；每个隔离腔室由隔板拼搭组成，与主循环分风道、主循环出风道隔离开来，隔板上设置若干个通孔，用于贯穿与蒸发器、主冷凝器相连的管路。
可选的，所述若干个蒸发器平均分配后，分别设在主热泵单元下部的前后两端。
可选的，所述主冷凝器的下方设有分体式热管换热器，分体式热管换热器包括冷凝部分和蒸发部分，所述冷凝部分设在主冷凝器的下方，并与主冷凝器和污泥传送带平行；
所述蒸发部分设在主热泵单元下部的居中位置，包括第一蒸发部分和第二蒸发部分，第一蒸发部分和第二蒸发部分相互平行，且均垂直于冷凝部分。
可选的，所述污泥干化单元的底部设有主循环风出口，主循环风道设在主热泵单元底部的中央，一端连接主循环风出口，另一端连接主循环风进口，所述主循环风进口设在所述第一蒸发部分和第二蒸发部分之间，将干化后污泥的主循环风引入主热泵单元。
可选的，所述主热泵单元的内部设有两条主循环分风道，一条主循环分风道依次经过所述第一蒸发部分、主热泵单元前端的蒸发器、主热泵单元前端的隔离腔室的下方；另一条主循环分风道依次经过所述第二蒸发部分、主热泵单元后端的蒸发器、主热泵单元后端的隔离腔室的下方；
两条主循环分风道在所述冷凝部分的下方汇合形成一条主循环出风道，所述主循环出风道依次经过所述冷凝部分和主冷凝器，然后在主冷凝器上方分成两条主循环出风分道，分别在两个主风机的控制下为污泥干化单元输送干燥高温的主循环风；
两条主循环出风分道分别连接两个主循环风送风口；两个主循环风送风口均设在上层污泥传送带的上方，连通污泥干化单元与对应的主循环出风分道的内部空间，将干燥高温的主循环风送回污泥干化单元。
可选的，所述辅风机和辅循环风出风口均设在辅助热泵单元与污泥干化单元之间的隔壁上，辅风机位于上层污泥传送带与主循环风送风口之间，辅循环风出风口位于上层污泥传送带与下层污泥传送带之间，辅风机和辅循环风出风口用于在辅助热泵单元与污泥干化单元之间形成辅循环风，辅循环风经过所述辅冷凝器加热后返回污泥干化单元。
可选的，所述冷凝部分与第一蒸发部分、第二蒸发部分之间连接的管路的端头均置于两个隔离腔室内，所述冷凝部分的两端也置于两个隔离腔室内。
可选的，每一条主循环分风道内部蒸发器、压缩机和膨胀阀数量相同且一一对应；所述制冷剂储罐通过管路连接蒸发器和分体式热管换热器；一个蒸发器的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机和主冷凝器的制冷剂进口，主冷凝器的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和蒸发器的制冷剂进口；另一个蒸发器的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机和辅冷凝器的制冷剂进口，辅冷凝器的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和该蒸发器的制冷剂进口。
本实用新型所述的污泥干化机具有以下有益效果：
(1)将主风机从污泥传送带的底部移出，与大气接触，电气部分使用环境得到有效改善，避免了电机处于高温环境，延长电机使用寿命，省下大部分高度空间，可以降低干化机高度，同时将主风机的电机外置，完全避免被主循环风腐蚀；
(2)将压缩机、制冷剂储罐和膨胀阀设置在独立腔室中，与主循环风道隔离，避免腐蚀，延长使用寿命；
(3)通过结构布局优化，将换热器的端头全部隔离出主循环风道中，至此需要制冷剂管路连接的各部件均与主循环风隔离，因此制冷剂工艺管路也避免了与主循环风接触，避免了腐蚀。
附图说明
图1为所述主热泵单元的主视图；
图2为所述污泥干化机的俯视图；
图3为所述污泥干化机的侧视图；
图4为主循环风流向示意图；
图5为辅循环风流向示意图。
附图中，1-污泥干化单元，2-辅助热泵单元，3-主热泵单元，4-上层污泥传送带，5-下层污泥传送带，6-主风机，7-隔离腔室，8-蒸发器，9-压缩机，10-制冷剂储罐，11-辅循环风出风口，12-主冷凝器，13-辅冷凝器，14-辅风机，15-隔板，16-冷凝部分，17-第一蒸发部分，18-第二蒸发部分，19-主循环分风道，20-主循环出风道，21-主循环出风分道，22-主循环风送风口。
具体实施方式
本实施例提供的一种污泥干化机，如图1-图5所示，包括并排设置的两个部分，分别为污泥干化单元1和热泵单元，污泥传送带贯穿所述污泥干化单元1的长度方向；
所述热泵单元包括并排设置的两个部分，分别为辅助热泵单元2和主热泵单元3，辅助热泵单元2和主热泵单元3均沿污泥干化单元1的长度方向设置，辅助热泵单元2处于污泥干化单元1与主热泵单元3之间；
所述主热泵单元3由上至下设置两个主风机6、两个隔离腔室7和若干个蒸发器8，主风机6处于主热泵单元3的壳体外的上方，隔离腔室7内设有若干个压缩机9、若干个膨胀阀和制冷剂储罐10，两个隔离腔室7之间设有主冷凝器12；
所述辅助热泵单元2的内部设有辅冷凝器13和辅风机14。
可选的，所述污泥干化单元1设有上下两层污泥传送带，且彼此平行，用于放置需要干化的污泥，并带动污泥移动。
所述主热泵单元3和辅助热泵单元2的前后两端的连线平行于污泥传送带。
可选的，所述两个主风机6的电机分别设在主热泵单元3的壳体外的前后两端，用于为污泥干化单元1提供主循环风。
可选的，所述两个隔离腔室7分别设在主热泵单元3中部的前后两端，每个隔离腔室7内均设有若干个压缩机9、若干个膨胀阀和制冷剂储罐10；每个隔离腔室7由隔板15拼搭组成，与主循环分风道19、主循环出风道20隔离开来，隔板15上设置若干个通孔，用于贯穿与蒸发器8、主冷凝器12相连的管路。
进一步可选的，所述隔离腔室7和主冷凝器12的竖直高度与上层污泥传送带4相同。
可选的，所述若干个蒸发器8平均分配后，分别设在主热泵单元3下部的前后两端。
可选的，所述主冷凝器12的下方设有分体式热管换热器，分体式热管换热器包括冷凝部分16和蒸发部分，所述冷凝部分16设在主冷凝器12的下方，并与主冷凝器12和污泥传送带平行；
所述蒸发部分设在主热泵单元3下部的居中位置，包括第一蒸发部分17和第二蒸发部分18，第一蒸发部分17和第二蒸发部分18相互平行，且均垂直于冷凝部分16。
进一步可选的，所述主冷凝器12包括并排放置的第一冷凝管和第二冷凝管及其外部均匀密集布设的换热翅片，第一蒸发部分17包括第一制冷剂管及其外部均匀密集布设的换热翅片，第二蒸发部分18包括第二制冷剂管及其外部均匀密集布设的换热翅片；
第一制冷剂管通过管道连接第一冷凝管，使得气态和液态的制冷剂在第一冷凝管和第一制冷剂管之间循环，先对主循环风冷却降温，待主循环风由蒸发器8除湿后，再对主循环风加热升温；
第二制冷剂管通过管道连接第二冷凝管，使得气态和液态的制冷剂在第二冷凝管和第二制冷剂管之间循环，作用与第一制冷剂管和第一冷凝管相同。
使用时，液态制冷剂在蒸发部分内与主循环风换热，吸收主循环风的热量，变为气态制冷剂，并输入所述冷凝部分16，再次与主循环风换热，加热主循环风，制冷剂液化后返回蒸发部分。
可选的，所述污泥干化单元1的底部设有主循环风出口，主循环风道设在主热泵单元3底部的中央，一端连接主循环风出口，另一端连接主循环风进口，所述主循环风进口设在所述第一蒸发部分17和第二蒸发部分18之间，将干化后污泥的主循环风引入主热泵单元3。
可选的，所述主热泵单元3的内部设有两条主循环分风道19，一条主循环分风道19依次经过所述第一蒸发部分17、主热泵单元3前端的蒸发器8、主热泵单元3前端的隔离腔室7的下方；另一条主循环分风道19依次经过所述第二蒸发部分18、主热泵单元3后端的蒸发器8、主热泵单元3后端的隔离腔室7的下方；
两条主循环分风道19在所述冷凝部分16的下方汇合形成一条主循环出风道20，所述主循环出风道20依次经过所述冷凝部分16和主冷凝器12，然后在主冷凝器12上方分成两条主循环出风分道21，分别在两个主风机6的控制下为污泥干化单元1输送干燥高温的主循环风；
两条主循环出风分道21分别连接两个主循环风送风口22；两个主循环风送风口22均设在上层污泥传送带4的上方，连通污泥干化单元1与对应的主循环出风分道21的内部空间，将干燥高温的主循环风送回污泥干化单元1。
可选的，所述辅风机14和辅循环风出风口11均设在辅助热泵单元2与污泥干化单元1之间的隔壁上，辅风机14位于上层污泥传送带4与主循环风送风口22之间，辅循环风出风口11位于上层污泥传送带4与下层污泥传送带5之间，辅风机14和辅循环风出风口11用于在辅助热泵单元2与污泥干化单元1之间形成辅循环风，辅循环风经过所述辅冷凝器13加热后返回污泥干化单元1。
所述辅助热泵单元2的一侧紧邻污泥干化单元1，对侧紧邻主冷凝器12，另外两侧紧邻隔离腔室7，并处于所述第一蒸发部分17和第二蒸发部分18的上方。
可选的，所述冷凝部分16与第一蒸发部分17、第二蒸发部分18之间连接的管路的端头均置于两个隔离腔室7内，所述冷凝部分16的两端也置于两个隔离腔室7内。
可选的，每一条主循环分风道19内部蒸发器8、压缩机9和膨胀阀数量相同且一一对应；所述制冷剂储罐10通过管路连接蒸发器8和分体式热管换热器；一个蒸发器8的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机9和主冷凝器12的制冷剂进口，主冷凝器12的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和该蒸发器8的制冷剂进口。另一个蒸发器的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机和辅冷凝器的制冷剂进口，辅冷凝器的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和该蒸发器的制冷剂进口。即辅冷凝器也是利用蒸发器、膨胀阀和压缩机工作的，工作原理与主冷凝器相同，例如，所述的污泥干化机包括4台压缩机，2台压缩机用于辅冷凝器，2台压缩机用于主冷凝器。
可选的，所述压缩机9、主冷凝器12的接管、蒸发器8的接管、制冷剂储罐10都与主循环风隔离，即制冷剂工艺管路也避免了与主循环风接触，包括膨胀阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、压力开关、充注头，也避免了腐蚀。
Claims (10)
1.一种污泥干化机，其特征在于，包括并排设置的两个部分，分别为污泥干化单元和热泵单元，污泥传送带贯穿所述污泥干化单元的长度方向；
所述热泵单元包括并排设置的两个部分，分别为辅助热泵单元和主热泵单元，辅助热泵单元和主热泵单元均沿污泥干化单元的长度方向设置，辅助热泵单元处于污泥干化单元与主热泵单元之间；
所述主热泵单元由上至下设置两个主风机、两个隔离腔室和若干个蒸发器，主风机处于主热泵单元的壳体外的上方，隔离腔室内设有若干个压缩机、若干个膨胀阀和制冷剂储罐，两个隔离腔室之间设有主冷凝器；
所述辅助热泵单元的内部设有辅冷凝器和辅风机。
2.根据权利要求1所述的污泥干化机，其特征在于，所述污泥干化单元设有上下两层污泥传送带，且彼此平行，用于放置需要干化的污泥，并带动污泥移动；
所述主热泵单元和辅助热泵单元的前后两端的连线平行于污泥传送带。
3.根据权利要求2所述的污泥干化机，其特征在于，所述两个主风机的电机分别设在主热泵单元的壳体外的前后两端，用于为污泥干化单元提供主循环风；
所述若干个蒸发器平均分配后，分别设在主热泵单元下部的前后两端。
4.根据权利要求3所述的污泥干化机，其特征在于，所述两个隔离腔室分别设在主热泵单元中部的前后两端，每个隔离腔室内均设有若干个压缩机、若干个膨胀阀和制冷剂储罐；每个隔离腔室由隔板拼搭组成，与主循环分风道、主循环出风道隔离开来，隔板上设置若干个通孔，用于贯穿与蒸发器、主冷凝器相连的管路。
5.根据权利要求4所述的污泥干化机，其特征在于，所述主冷凝器的下方设有分体式热管换热器，分体式热管换热器包括冷凝部分和蒸发部分，所述冷凝部分设在主冷凝器的下方，并与主冷凝器和污泥传送带平行；
所述蒸发部分设在主热泵单元下部的居中位置，包括第一蒸发部分和第二蒸发部分，第一蒸发部分和第二蒸发部分相互平行，且均垂直于冷凝部分。
6.根据权利要求5所述的污泥干化机，其特征在于，所述污泥干化单元的底部设有主循环风出口，主循环风道设在主热泵单元底部的中央，一端连接主循环风出口，另一端连接主循环风进口，所述主循环风进口设在所述第一蒸发部分和第二蒸发部分之间，将干化后污泥的主循环风引入主热泵单元。
7.根据权利要求6所述的污泥干化机，其特征在于，所述主热泵单元的内部设有两条主循环分风道，一条主循环分风道依次经过所述第一蒸发部分、主热泵单元前端的蒸发器、主热泵单元前端的隔离腔室的下方；另一条主循环分风道依次经过所述第二蒸发部分、主热泵单元后端的蒸发器、主热泵单元后端的隔离腔室的下方；
两条主循环分风道在所述冷凝部分的下方汇合形成一条主循环出风道，所述主循环出风道依次经过所述冷凝部分和主冷凝器，然后在主冷凝器上方分成两条主循环出风分道，分别在两个主风机的控制下为污泥干化单元输送干燥高温的主循环风；
两条主循环出风分道分别连接两个主循环风送风口；两个主循环风送风口均设在上层污泥传送带的上方，连通污泥干化单元与对应的主循环出风分道的内部空间，将干燥高温的主循环风送回污泥干化单元。
8.根据权利要求7所述的污泥干化机，其特征在于，所述辅风机和辅循环风出风口均设在辅助热泵单元与污泥干化单元之间的隔壁上，辅风机位于上层污泥传送带与主循环风送风口之间，辅循环风出风口位于上层污泥传送带与下层污泥传送带之间，辅风机和辅循环风出风口用于在辅助热泵单元与污泥干化单元之间形成辅循环风，辅循环风经过所述辅冷凝器加热后返回污泥干化单元。
9.根据权利要求8所述的污泥干化机，其特征在于，所述冷凝部分与第一蒸发部分、第二蒸发部分之间连接的管路的端头均置于两个隔离腔室内，所述冷凝部分的两端也置于两个隔离腔室内。
10.根据权利要求9所述的污泥干化机，其特征在于，每一条主循环分风道内部蒸发器、压缩机和膨胀阀数量相同且一一对应；所述制冷剂储罐通过管路连接蒸发器和分体式热管换热器；一个蒸发器的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机和主冷凝器的制冷剂进口，主冷凝器的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和该蒸发器的制冷剂进口；另一个蒸发器的制冷剂出口通过管路依次连接压缩机和辅冷凝器的制冷剂进口，辅冷凝器的制冷剂出口通过管路依次连接膨胀阀和该蒸发器的制冷剂进口。
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