CN216764427U - 一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，包括氧化反应塔，其特征在于：所述氧化反应塔的底部上方固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定安装有检测箱，所述检测箱的两侧固定设置有细密的小孔，所述检测箱的内部固定设置有检测球，所述检测球的下方接触连接有第一滑动板，所述第一滑动板与检测箱滑动连接，所述第一滑动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在检测箱的底部上方，所述检测球的上方接触连接有第二滑动板，所述第二滑动板与检测箱滑动连接，所述第二滑动板的顶部固定连接有第二弹簧，本实用新型，具有实用性强和自动调节比例的特点。

Description

一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置。

背景技术

随着工业化进程的不断推进，含有高浓度难生化降解有机污染物的废水排放量也以更迅猛的速度增长，高浓度有机废水污染物的种类不断增多，其处理难度也不断增加，工业废水中大量金属离子和表面活性剂的存在，限制了生物法的使用。相对而言，化学高级氧化法处理工业废水在一定程度上解决了其他工艺的不足，在当前技术水平下，Fenton(芬顿)法作为一种高级氧化技术，逐渐成为处理难降解有机物的首选方法，在污水处理领域被广泛应用，此技术能有效处理污水中难降解污染物，提高出水指标。现有技术中需要人工进行硫酸亚铁的大量投加，使得硫酸亚铁中铁离子的大量沉淀，产了大量的铁泥。甚至会造成大量的污泥悬浮物在废水中难以沉降。出现这种情况的原因大多数是因为硫酸亚铁与双氧水的投加比例没有控制好，或双氧水投加过量、反应不彻底导致。因此，设计实用性强和自动调节比例的一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，包括氧化反应塔，其特征在于：所述氧化反应塔的底部上方固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定安装有检测箱，所述检测箱的两侧固定设置有细密的小孔，所述检测箱的内部固定设置有检测球，所述检测球的下方接触连接有第一滑动板，所述第一滑动板与检测箱滑动连接，所述第一滑动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在检测箱的底部上方。

根据上述技术方案，所述检测球的上方接触连接有第二滑动板，所述第二滑动板与检测箱滑动连接，所述第二滑动板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在检测箱的顶部下方。

根据上述技术方案，所述第一滑动板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有第一液体挡板，所述第一液体挡板的上方滑动连接有双氧水箱，所述第二滑动板的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有第二液体挡板，所述第二液体挡板的上方滑动连接有硫酸亚铁液箱。

根据上述技术方案，所述氧化反应塔的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧顶部固定连接有双氧水补液箱，所述双氧水补液箱的底部管道连接有管道，所述管道的底部与双氧水箱管道连接，所述支撑杆的左侧顶部固定连接有硫酸亚铁补液箱，所述硫酸亚铁补液箱的底部与硫酸亚铁液箱管道连接，所述管道侧壁固定连接有牵引线，所述牵引线的另一端固定连接有浮球。

根据上述技术方案，所述氧化反应塔的内部滑动连接有称重板，所述称重板的上方固定连接有伸缩绳，所述伸缩绳的另一端固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板的外侧滑动连接有进水箱，所述滑动挡板的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在进水箱的左侧内壁上，所述进水箱的右侧顶部管道连接有进水口。

根据上述技术方案，所述伸缩绳的左侧接触连接有轴承，所述轴承的左侧固定连接有支杆，所述支杆固定连接在氧化反应塔的左侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有检测箱、检测球第一连接杆和第一液体挡板，当氧化反应塔的内部污水含有较多的有机污染物时，水密度增大，检测球上移位置较大，推动第二滑动板在检测箱内向上滑动，第二滑动板带动第二连接杆向上移动，第二连接杆带动第二液体挡板在硫酸亚铁液箱内滑动并打开出口，内部液体流出与有机污染物时发生反应并分解生成自由基，当自由基增多时，水密度减小，检测球下移位置较大，推动第一滑动板在检测箱内向下滑动，第一滑动板带动第一连接杆向下移动，第一连接杆带动第一液体挡板在双氧水箱内滑动并打开出口，内部液体流出与自由基发生氧化还原反应，通过上述步骤，从而达到自动调节混合比例的效果；

(2)通过设置有牵引绳、管道和浮球，当硫酸亚铁液箱与双氧水箱内的液体减少时，浮球随着水位的下降而下移，牵引线牵引浮球，浮球打开管道口，双氧水补液箱与硫酸亚铁补液箱内的液体流出对双氧水箱与硫酸亚铁液箱进行补液，当双氧水箱与硫酸亚铁液箱液体足够时，水位浮起浮球堵住管道口，通过上述步骤，从而达到自动补液的效果；

(3)通过设置有称重板、复位弹簧、伸缩绳和滑动挡板，水从进水口进入氧化反应塔，水的重量挤压称重板，称重板在氧化反应塔内向下滑动，称重板通过伸缩绳带动滑动挡板向右移动，滑动挡板向右移动拉伸复位弹簧，复位弹簧发生弹性形变用来复位，当称重板移动至氧化反应塔底部时，滑动挡板堵住进水口，通过上述步骤，从而达到水到一定量时自动关闭进水口的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的检测箱三维结构示意图；

图中：1、氧化反应塔；2、支撑架；3、检测箱；4、第一滑动板；5、检测球；6、第二滑动板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、双氧水箱；12、硫酸亚铁液箱；13、第一液体挡板；14、第二液体挡板；15、称重板；16、伸缩绳；17、进水箱；18、复位弹簧；19、滑动挡板；20、轴承；21、支杆；23、进水口；26、支撑杆；27、双氧水补液箱；28、硫酸亚铁补液箱；29、牵引线；30、浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，包括氧化反应塔1，其特征在于：氧化反应塔1的底部上方固定连接有支撑架2，支撑架2的另一端固定安装有检测箱3，检测箱3的两侧固定设置有细密的小孔，检测箱3的内部固定设置有检测球5，检测球5的下方接触连接有第一滑动板4，第一滑动板4与检测箱3滑动连接，第一滑动板4的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接在检测箱3的底部上方；

检测球5的上方接触连接有第二滑动板6，第二滑动板6与检测箱3滑动连接，第二滑动板6的顶部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端固定连接在检测箱3的顶部下方；

第一滑动板4的底部固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的另一端固定连接有第一液体挡板13，第一液体挡板13的上方滑动连接有双氧水箱11，第二滑动板6的顶部固定连接有第二连接杆8，第二连接杆8的另一端固定连接有第二液体挡板14，第二液体挡板14的上方滑动连接有硫酸亚铁液箱12，当氧化反应塔1的内部污水含有较多的有机污染物时，水密度增大，检测球5上移位置较大，推动第二滑动板6在检测箱3内向上滑动，第二滑动板6带动第二连接杆8向上移动，第二连接杆8带动第二液体挡板14在硫酸亚铁液箱12内滑动并打开出口，内部液体流出与有机污染物时发生反应并分解生成自由基，当自由基增多时，水密度减小，检测球5下移位置较大，推动第一滑动板4在检测箱3内向下滑动，第一滑动板4带动第一连接杆7向下移动，第一连接杆7带动第一液体挡板13在双氧水箱11内滑动并打开出口，内部液体流出与自由基发生氧化还原反应，通过上述步骤，从而达到自动调节混合比例的效果；

氧化反应塔1的上方固定连接有支撑杆26，支撑杆26的右侧顶部固定连接有双氧水补液箱27，双氧水补液箱27的底部管道连接有管道，管道的底部与双氧水箱11管道连接，支撑杆26的左侧顶部固定连接有硫酸亚铁补液箱28，硫酸亚铁补液箱28的底部与硫酸亚铁液箱12管道连接，管道侧壁固定连接有牵引线29，牵引线29的另一端固定连接有浮球30，当硫酸亚铁液箱12与双氧水箱11内的液体减少时，浮球30随着水位的下降而下移，牵引线29牵引浮球30，浮球30打开管道口，双氧水补液箱27与硫酸亚铁补液箱28内的液体流出对双氧水箱11与硫酸亚铁液箱12进行补液，当双氧水箱11与硫酸亚铁液箱12液体足够时，水位浮起浮球30堵住管道口，通过上述步骤，从而达到自动补液的效果；

氧化反应塔1的内部滑动连接有称重板15，称重板15的上方固定连接有伸缩绳16，伸缩绳16的另一端固定连接有滑动挡板19，滑动挡板19的外侧滑动连接有进水箱17，滑动挡板19的左侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接在进水箱17的左侧内壁上，进水箱17的右侧顶部管道连接有进水口23，水从进水口23进入氧化反应塔1，水的重量挤压称重板15，称重板15在氧化反应塔1内向下滑动，称重板15通过伸缩绳16带动滑动挡板19向右移动，滑动挡板19向右移动拉伸复位弹簧18，复位弹簧18发生弹性形变用来复位，当称重板15移动至氧化反应塔1底部时，滑动挡板19堵住进水口23，通过上述步骤，从而达到水到一定量时自动关闭进水口23的效果；

伸缩绳16的左侧接触连接有轴承20，轴承20的左侧固定连接有支杆21，支杆21固定连接在氧化反应塔1的左侧内壁上，通过设置有轴承20、支杆21，从而达到减少伸缩绳16与氧化反应塔1的摩擦，防止伸缩绳16断裂的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，包括氧化反应塔(1)，其特征在于：所述氧化反应塔(1)的底部上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的另一端固定安装有检测箱(3)，所述检测箱(3)的两侧固定设置有细密的小孔，所述检测箱(3)的内部固定设置有检测球(5)，所述检测球(5)的下方接触连接有第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)与检测箱(3)滑动连接，所述第一滑动板(4)的底部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接在检测箱(3)的底部上方，所述检测球(5)的上方接触连接有第二滑动板(6)，所述第二滑动板(6)与检测箱(3)滑动连接，所述第二滑动板(6)的顶部固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的另一端固定连接在检测箱(3)的顶部下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，其特征在于：所述第一滑动板(4)的底部固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的另一端固定连接有第一液体挡板(13)，所述第一液体挡板(13)的上方滑动连接有双氧水箱(11)，所述第二滑动板(6)的顶部固定连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的另一端固定连接有第二液体挡板(14)，所述第二液体挡板(14)的上方滑动连接有硫酸亚铁液箱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，其特征在于：所述氧化反应塔(1)的上方固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的右侧顶部固定连接有双氧水补液箱(27)，所述双氧水补液箱(27)的底部管道连接有管道，所述管道的底部与双氧水箱(11)管道连接，所述支撑杆(26)的左侧顶部固定连接有硫酸亚铁补液箱(28)，所述硫酸亚铁补液箱(28)的底部与硫酸亚铁液箱(12)管道连接，所述管道侧壁固定连接有牵引线(29)，所述牵引线(29)的另一端固定连接有浮球(30)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，其特征在于：所述氧化反应塔(1)的内部滑动连接有称重板(15)，所述称重板(15)的上方固定连接有伸缩绳(16)，所述伸缩绳(16)的另一端固定连接有滑动挡板(19)，所述滑动挡板(19)的外侧滑动连接有进水箱(17)，所述滑动挡板(19)的左侧固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的另一端固定连接在进水箱(17)的左侧内壁上，所述进水箱(17)的右侧顶部管道连接有进水口(23)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节比例的芬顿氧化塔用填料装置，其特征在于：所述伸缩绳(16)的左侧接触连接有轴承(20)，所述轴承(20)的左侧固定连接有支杆(21)，所述支杆(21)固定连接在氧化反应塔(1)的左侧内壁上。

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