CN216762216U - 一种双工位粉体自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位粉体自动包装机。本实用新型包括：双工位包装机本体，所述双工位包装机本体的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支柱，通过利用搅拌组件和传动机构的配合作用下，能够实现对粉体进行快速有效的筛分过滤，提高了包装质量，而且能够控制粉体匀速匀量的进入双工位包装机本体内，不会造成输料管堵塞现象发生，保证包装工作顺利进行，解决了现有的双工位粉体自动包装机在使用时，不具有对待包装的粉体进行筛分过滤的功能，粉体中经常会掺杂有大颗粒物料和结块的物料，进而会影响包装质量，而且把粉体输送至双工位粉体自动包装机内的过程中，容易造成输料管道发生堵塞现象，导致包装工作不能够顺利进行的问题。

Description

一种双工位粉体自动包装机

技术领域

本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种双工位粉体自动包装机。

背景技术

粉体自动包装机是包装粉体产品的包装设备，广泛应用于工业、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品的包装加工，传统的粉体自动包装机通常是采用单工位设计机构，为了提高其工作效率，相关工作人员研发并生产制造了双工位粉体自动包装机，现今，越来越多的粉体包装厂会购买和使用双工位设计结构的粉体自动包装机，采用双工位粉体自动包装机，可以提高包装机的使用功能和粉体包装效率；

现有的双工位粉体自动包装机在使用时，把待包装的粉体倒入料筒内，粉体再经过输料管道不断的进入包装机内进行包装加工，然而，包装过程中，不具有对待包装的粉体进行筛分过滤的功能，由于粉体中容易掺杂有大颗粒物料和结块的物料，大颗粒物料和结块的物料伴随粉体进行包装袋或包装罐内直接进行包装，进而会影响包装质量，而且把粉体输送至双工位粉体自动包装机内的过程中，由于粉体的流动性不好，容易造成输料管道发生堵塞现象，导致包装工作不能够顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位粉体自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位粉体自动包装机，包括：双工位包装机本体，所述双工位包装机本体的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支柱，四个所述支柱的顶端固定安装有同一个料筒，所述料筒的顶部内壁上开设有加料孔，所述料筒的底部固定安装有输料管，所述输料管的底端与所述双工位包装机本体的进料口端固定连接，所述料筒内固定安装有筛网，所述料筒的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有竖轴，所述竖轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述料筒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端与所述竖轴的顶端固定连接，所述料筒内设置有搅拌组件，所述料筒内设置有位于筛网下方的下轴座，所述下轴座的两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端均与所述料筒的内侧壁固定连接，所述下轴座上转动安装有输料轴，所述输料轴上固定安装有螺旋状输料叶片，所述输料轴的底端和所述螺旋状输料叶片的底端均延伸至所述输料管内，所述料筒上设置有传动机构。

进一步的，所述搅拌组件包括四个S型搅拌杆和刮板，四个所述S型搅拌杆均固定安装在所述竖轴上，四个所述S型搅拌杆呈两两对称设置，所述刮板固定安装在所述竖轴的底端，所述刮板与所述筛网的顶部滑动接触。

进一步的，所述竖轴上固定套设有第一密封轴承，所述第一密封轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

进一步的，所述传动机构包括上轴座、传动轴、两个皮带轮、皮带、主动伞齿轮、横轴、第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮、从动伞齿轮和敲震组件，所述上轴座固定安装在所述料筒的左侧外壁上，所述传动轴转动安装在所述上轴座上，两个所述皮带轮分别固定套设在所述传动轴的顶端和所述竖轴上，所述皮带绕设在两个所述皮带轮上，所述主动伞齿轮固定安装在所述传动轴的底端，所述料筒的左侧内壁上开设有圆孔，所述横轴转动安装在所述圆孔内，所述横轴的两端均延伸至所述圆孔外，所述第一传动伞齿轮固定安装在所述横轴的左端，所述主动伞齿轮与所述第一传动伞齿轮啮合，所述第二传动伞齿轮固定安装在所述横轴的右端，所述从动伞齿轮固定安装在所述输料轴的顶端，所述第二传动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合。

进一步的，所述横轴上固定套设有第二密封轴承，所述第二密封轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

进一步的，所述敲震组件位于所述料筒内，所述敲震组件包括凸轮、横板、滑杆、推板、撞击柱和弹簧，所述凸轮固定套设在所述横轴上，所述横板固定安装在所述料筒的左侧内壁上，所述横板位于所述横轴和所述筛网之间，所述横板的顶部开设有滑孔，所述滑杆滑动安装在所述滑孔内，所述滑杆的两端均延伸至所述滑孔外，所述推板固定安装在所述滑杆的底端，所述凸轮与所述推板的底部接触，所述撞击柱固定安装在所述滑杆的顶端，所述弹簧的顶端与所述撞击柱的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述横板的顶部固定连接，所述弹簧套设在所述滑杆上。

进一步的，所述料筒的前侧内壁上开设有清理孔，所述料筒的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，所述清理门与所述清理孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用搅拌组件和传动机构的配合作用下，能够实现对粉体进行快速有效的筛分过滤，提高了包装质量，而且能够控制粉体匀速匀量的进入双工位包装机本体内，不会造成输料管堵塞现象发生，保证包装工作顺利进行，解决了现有的双工位粉体自动包装机在使用时，不具有对待包装的粉体进行筛分过滤的功能，粉体中经常会掺杂有大颗粒物料和结块的物料，进而会影响包装质量，而且把粉体输送至双工位粉体自动包装机内的过程中，容易造成输料管道发生堵塞现象，导致包装工作不能够顺利进行的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图。

附图标记：1、双工位包装机本体；2、支柱；3、料筒；4、加料孔；5、输料管；6、筛网；7、竖轴；8、电机；9、S型搅拌杆；10、刮板；11、下轴座；12、连接杆；13、输料轴；14、螺旋状输料叶片；15、上轴座；16、传动轴；17、皮带轮；18、皮带；19、主动伞齿轮；20、横轴；21、第一传动伞齿轮；22、第二传动伞齿轮；23、从动伞齿轮；24、凸轮；25、横板；26、滑杆；27、推板；28、撞击柱；29、弹簧；30、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中A位置的局部放大图，一种双工位粉体自动包装机，包括：双工位包装机本体1，双工位包装机本体1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支柱2，四个支柱2的顶端固定安装有同一个料筒3，利用料筒3可对待包装的粉体进行存放，料筒3的顶部内壁上开设有加料孔4，料筒3的底部固定安装有输料管5，输料管5的底端与双工位包装机本体1的进料口端固定连接，料筒3内固定安装有筛网6，利用筛网6可对粉体中的大颗粒物料和结块的物料进行筛分过滤，料筒3的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴7，竖轴7的两端均延伸至安装孔外，料筒3的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴端与竖轴7的顶端固定连接，料筒3内设置有搅拌组件，利用搅拌组件，能够对粉体进行搅拌，加快粉体的运动范围，进而能够更快的对粉体进行筛分过滤，料筒3内设置有位于筛网6下方的下轴座11，下轴座11的两侧均固定安装有连接杆12，两个连接杆12相互远离的一端均与料筒3的内侧壁固定连接，下轴座11上转动安装有输料轴13，输料轴13上固定安装有螺旋状输料叶片14，输料轴13的底端和螺旋状输料叶片14的底端均延伸至输料管5内，利用螺旋状输料叶片14，可把粉体匀速匀量的输送至双工位包装机本体1内，进而可避免输料管5发生堵塞现象，保证包装工作顺利进行，料筒3上设置有传动机构，设置传动机构，可控制竖轴7和输料轴13同时转动。

本实施例中，搅拌组件包括四个S型搅拌杆9和刮板10，四个S型搅拌杆9均固定安装在竖轴7上，四个S型搅拌杆9呈两两对称设置，刮板10固定安装在竖轴7的底端，刮板10与筛网6的顶部滑动接触，通过利用四个S型搅拌杆9和刮板10的转动，可加快粉体在料筒3内的运动范围，进而可提高对粉体的筛分质量和筛分效率。

本实施例中，竖轴7上固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，利用第一密封轴承，起到对竖轴7的安装位置进行支撑和定位的作用，并且利用第一密封轴承，可对竖轴7与安装孔之间的间隙进行密封。

本实施例中，传动机构包括上轴座15、传动轴16、两个皮带轮17、皮带18、主动伞齿轮19、横轴20、第一传动伞齿轮21、第二传动伞齿轮22、从动伞齿轮23和敲震组件，上轴座15固定安装在料筒3的左侧外壁上，传动轴16转动安装在上轴座15上，两个皮带轮17分别固定套设在传动轴16的顶端和竖轴7上，皮带18绕设在两个皮带轮17上，主动伞齿轮19固定安装在传动轴16的底端，料筒3的左侧内壁上开设有圆孔，横轴20转动安装在圆孔内，横轴20的两端均延伸至圆孔外，第一传动伞齿轮21固定安装在横轴20的左端，主动伞齿轮19与第一传动伞齿轮21啮合，第二传动伞齿轮22固定安装在横轴20的右端，从动伞齿轮23固定安装在输料轴13的顶端，第二传动伞齿轮22与从动伞齿轮23啮合，通过利用两个皮带轮17和皮带18的传动作用，利用主动伞齿轮19与第一传动伞齿轮21的啮合传动，并利用第二传动伞齿轮22与从动伞齿轮23的啮合传动，可控制输料轴13和螺旋状输料叶片14转动。

本实施例中，横轴20上固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，利用第二密封轴承，起到对横轴20的安装位置进行支撑和定位的作用，并且利用第二密封轴承，可对横轴20与圆孔之间的间隙进行密封。

本实施例中，敲震组件位于料筒3内，敲震组件包括凸轮24、横板25、滑杆26、推板27、撞击柱28和弹簧29，凸轮24固定套设在横轴20上，横板25固定安装在料筒3的左侧内壁上，横板25位于横轴20和筛网6之间，横板25的顶部开设有滑孔，滑杆26滑动安装在滑孔内，滑杆26的两端均延伸至滑孔外，推板27固定安装在滑杆26的底端，凸轮24与推板27的底部接触，撞击柱28固定安装在滑杆26的顶端，弹簧29的顶端与撞击柱28的底部固定连接，弹簧29的底端与横板25的顶部固定连接，弹簧29套设在滑杆26上，通过利用凸轮24的转动，并配合弹簧29的弹力作用，可控制撞击柱28进行上下往复运动，进而使得撞击柱28与筛网6的底部进行间歇性的碰撞，使得筛网6受到碰撞产生的震动力时，能够加快对粉体的筛分速度，进一步提高对粉体的筛分质量和筛分效率，撞击柱28是由木制材料制成。

本实施例中，料筒3的前侧内壁上开设有清理孔，料筒3的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门30，清理门30与清理孔相适配，设置清理孔和清理门30，方便把筛网6上存留的大颗粒物料和结块的物料取出。

本实施例中，双工位包装机本体1上安装有控制开关和外接电源线，电机8与控制开关和外接电源线电性连接构成回路控制开关可控制电机8的开启和关闭。

综上所述，本实用新型提供的一种双工位粉体自动包装机，在利用双工位包装机本体1对粉体进行包装工作时，开启双工位包装机本体1工作，把待包装的粉体从加料孔4的位置倒入料筒3内，利用筛网6可对粉体中的大颗粒物料和结块的物料进行筛分过滤，使得大颗粒物料和结块的物料存留在筛网6的上方，筛分后的粉体透过筛网6上的筛孔下落并经过输料管5进入双工位包装机本体1内即可进行包装操作，包装过程中，通过启动电机8工作，电机8带动竖轴7、四个S型搅拌杆9、刮板10和竖轴7上的皮带轮17转动，利用四个S型搅拌杆9和刮板10的转动，可加快粉体在料筒3内的运动范围，进而可提高对粉体的筛分质量和筛分效率，通过利用两个皮带轮17和皮带18的传动作用，利用主动伞齿轮19与第一传动伞齿轮21的啮合传动，并利用第二传动伞齿轮22与从动伞齿轮23的啮合传动，使得竖轴7、传动轴16、横轴20和输料轴13同时转动，利用输料轴13带动螺旋状输料叶片14转动，可把筛分后的粉体匀速匀量的输送至双工位包装机本体1内，进而可避免输料管5发生堵塞现象，保证包装工作顺利进行，通过利用横轴20带动凸轮24转动，并配合弹簧29的弹力作用，可推动推板27、滑杆26和撞击柱28进行上下往复运动，利用撞击柱28的上下往复运动可对筛网6的底部进行间歇性的碰撞，使得筛网6受到碰撞产生的震动力时，能够加快对粉体的筛分速度，进一步提高对粉体的筛分质量和筛分效率，进而能够实现对粉体进行快速有效的筛分过滤，提高了包装质量，而且能够控制粉体匀速匀量的进入双工位包装机本体1内，不会造成输料管5堵塞现象发生，保证包装工作顺利进行，包装工作完成后，停止电机8和双工位包装机本体1工作，通过拆卸下清理门30，可将筛网6上存留的大颗粒物料和结块的物料取出，方便后续的再加工处理和利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，包括：双工位包装机本体(1)，所述双工位包装机本体(1)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支柱(2)，四个所述支柱(2)的顶端固定安装有同一个料筒(3)，所述料筒(3)的顶部内壁上开设有加料孔(4)，所述料筒(3)的底部固定安装有输料管(5)，所述输料管(5)的底端与所述双工位包装机本体(1)的进料口端固定连接，所述料筒(3)内固定安装有筛网(6)，所述料筒(3)的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有竖轴(7)，所述竖轴(7)的两端均延伸至所述安装孔外，所述料筒(3)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端与所述竖轴(7)的顶端固定连接，所述料筒(3)内设置有搅拌组件，所述料筒(3)内设置有位于筛网(6)下方的下轴座(11)，所述下轴座(11)的两侧均固定安装有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)相互远离的一端均与所述料筒(3)的内侧壁固定连接，所述下轴座(11)上转动安装有输料轴(13)，所述输料轴(13)上固定安装有螺旋状输料叶片(14)，所述输料轴(13)的底端和所述螺旋状输料叶片(14)的底端均延伸至所述输料管(5)内，所述料筒(3)上设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述搅拌组件包括四个S型搅拌杆(9)和刮板(10)，四个所述S型搅拌杆(9)均固定安装在所述竖轴(7)上，四个所述S型搅拌杆(9)呈两两对称设置，所述刮板(10)固定安装在所述竖轴(7)的底端，所述刮板(10)与所述筛网(6)的顶部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述竖轴(7)上固定套设有第一密封轴承，所述第一密封轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述传动机构包括上轴座(15)、传动轴(16)、两个皮带轮(17)、皮带(18)、主动伞齿轮(19)、横轴(20)、第一传动伞齿轮(21)、第二传动伞齿轮(22)、从动伞齿轮(23)和敲震组件，所述上轴座(15)固定安装在所述料筒(3)的左侧外壁上，所述传动轴(16)转动安装在所述上轴座(15)上，两个所述皮带轮(17)分别固定套设在所述传动轴(16)的顶端和所述竖轴(7)上，所述皮带(18)绕设在两个所述皮带轮(17)上，所述主动伞齿轮(19)固定安装在所述传动轴(16)的底端，所述料筒(3)的左侧内壁上开设有圆孔，所述横轴(20)转动安装在所述圆孔内，所述横轴(20)的两端均延伸至所述圆孔外，所述第一传动伞齿轮(21)固定安装在所述横轴(20)的左端，所述主动伞齿轮(19)与所述第一传动伞齿轮(21)啮合，所述第二传动伞齿轮(22)固定安装在所述横轴(20)的右端，所述从动伞齿轮(23)固定安装在所述输料轴(13)的顶端，所述第二传动伞齿轮(22)与所述从动伞齿轮(23)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述横轴(20)上固定套设有第二密封轴承，所述第二密封轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述敲震组件位于所述料筒(3)内，所述敲震组件包括凸轮(24)、横板(25)、滑杆(26)、推板(27)、撞击柱(28)和弹簧(29)，所述凸轮(24)固定套设在所述横轴(20)上，所述横板(25)固定安装在所述料筒(3)的左侧内壁上，所述横板(25)位于所述横轴(20)和所述筛网(6)之间，所述横板(25)的顶部开设有滑孔，所述滑杆(26)滑动安装在所述滑孔内，所述滑杆(26)的两端均延伸至所述滑孔外，所述推板(27)固定安装在所述滑杆(26)的底端，所述凸轮(24)与所述推板(27)的底部接触，所述撞击柱(28)固定安装在所述滑杆(26)的顶端，所述弹簧(29)的顶端与所述撞击柱(28)的底部固定连接，所述弹簧(29)的底端与所述横板(25)的顶部固定连接，所述弹簧(29)套设在所述滑杆(26)上。

7.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于，所述料筒(3)的前侧内壁上开设有清理孔，所述料筒(3)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(30)，所述清理门(30)与所述清理孔相适配。

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