CN216760941U - 一种平行双螺杆挤出机的喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，包括同轴设置的第一进料筒、第二进料筒及第三进料筒，所述第一进料筒内径大于第二进料筒的外径，所述第二进料筒的内径大于第三进料筒的外径，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒的深度依次减小，且第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒的底部相齐平；所述第一进料筒的顶部与第二进料筒外壁之间连接有第一圆环板，所述第一圆环板上贯穿有第一进料口；所述第二进料筒的顶部与第三进料筒外壁之间连接有第二圆环板，所述第二圆环板上贯穿有第二进料口；所述第三进料筒的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘上贯穿有第三进料口；本实用新型便于均匀混合多种物料、且喂料时不易堵塞。

Description

一种平行双螺杆挤出机的喂料机构

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种平行双螺杆挤出机的喂料机构。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，其一般配合喂料机构使用，喂料机构用于向双螺杆挤出机内输入添加原料、物料。而现有的喂料装置多采用一个进料口，当添加多种物料时，均从一个进料口添加，因此不便对物料进行混合；同时现有的喂料机构在喂料过程中，由于一下物料的聚集会形成大块状，若不及时进行粉碎、切割，易造成堵塞的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，包括同轴设置的第一进料筒、第二进料筒及第三进料筒，所述第一进料筒内径大于第二进料筒的外径，所述第二进料筒的内径大于第三进料筒的外径，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒的深度依次减小，且第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒的底部相齐平；

所述第一进料筒的顶部与第二进料筒外壁之间连接有第一圆环板，所述第一圆环板上贯穿有第一进料口；所述第二进料筒的顶部与第三进料筒外壁之间连接有第二圆环板，所述第二圆环板上贯穿有第二进料口；所述第三进料筒的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘上贯穿有第三进料口；

所述第三进料筒的底部连接有集料斗，所述集料斗的底部连接有导料套筒，所述导料套筒的底部连接有排料斗，所述排料斗的底部设置有排料口；

所述支撑盘上固定有搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设于第三进料筒的内部、且与第三进料筒共轴线；所述搅拌轴的顶端转动设于支撑盘上、且连接有减速电机，所述减速电机安装在支撑盘的顶部中心；所述搅拌轴的外部套设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮置于集料斗内。

进一步的，所述搅拌叶轮的外壁上固定有弧形杆，所述弧形杆上均布有若干凸起条。

进一步的，所述搅拌轴的底端固定有伞型导料板，所述伞型导料板位于排料斗的内部。

进一步的，所述排料斗内壁上均布有若干切割条。

进一步的，所述集料斗的底部开口直径小于其顶部开口直径。

进一步的，所述排料斗的外圈面上固定有安装环，所述安装环的底部与排料斗的底部相齐平，且安装环上均布有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：可进行多种物料的混合添加，具体通过第一进料口、第二进料口、第三进料口分别添加不同的物料，各物料排入至集料斗内部进行初级混合，同时通过搅拌装置便于物料均匀混合，还可切割聚集成块的物料；另外，伞型导料板旋转带动其表面的物料甩向四周，使得物料碰撞到排料斗的内壁，多个切割条会切割从伞型导料板表面甩出的物料，便于对甩出物料的充分切割粉碎，有助于防堵；并且，伞型导料板便于分散物料，进一步使得物料均匀混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的安装示意图；

图3是本实用新型凸起条的安装示意图；

图4是本实用新型第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒的位置示意图；

图中：1、第一进料筒；11、第一圆环板；111、第一进料口；12、支撑杆；2、第二进料筒；21、第二圆环板；211、第二进料口；3、第三进料筒；31、支撑盘；311、第三进料口；312、挡板；4、集料斗；5、导料套筒；6、排料斗；61、安装环；611、安装孔；62、排料口；7、搅拌装置；71、减速电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶轮；74、弧形杆；75、凸起条；8、伞型导料板；9、切割条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，包括同轴设置的第一进料筒1、第二进料筒2及第三进料筒3，第一进料筒1内径大于第二进料筒2的外径，第二进料筒2的内径大于第三进料筒3的外径，第一进料筒1、第二进料筒2、第三进料筒3的深度依次减小，且第一进料筒1、第二进料筒2、第三进料筒3的底部相齐平，即第三进料筒3的顶部高于第二进料筒2的顶部，第二进料筒2的顶部是高于第一进料筒1的顶部，第一进料筒1、第二进料筒2及第三进料筒3高度设置不同，便捷了对物料的添加。

第一进料筒1的顶部与第二进料筒2外壁之间连接有第一圆环板11，第一圆环板11上贯穿有第一进料口111；第二进料筒2的顶部与第三进料筒3外壁之间连接有第二圆环板21，第二圆环板21上贯穿有第二进料口211；第三进料筒3的顶部设置有支撑盘31，支撑盘31上贯穿有第三进料口311；第一进料筒1、第二进料筒2及第三进料筒3均用于添加物料，因此可添加多种不同的物料，添加物料时分别通过第一进料口111、第二进料口211及第三进料口311进行添加，从而便于多种物料的添加混合。

第三进料筒3的底部连接有集料斗4，且集料斗4的底部开口直径小于其顶部开口直径；集料斗4的底部连接有导料套筒5，导料套筒5的底部连接有排料斗6，排料斗6的底部设置有排料口62，排料斗6与集料斗4之间连接有多根支撑杆12，用于提升整体的稳固性。

由第一进料筒1、第二进料筒2及第三进料筒3添加的物料会导入至集料盒内，由于集料斗4的底部开口直径小于其顶部开口直径，集料盒内部的物料会进行初步混合，另外支撑盘31上固定有搅拌装置7，该搅拌装置7用于对集料盒内部的物料混合物料进行搅拌，便于均匀混合物料。

而搅拌装置7包括搅拌轴72，搅拌轴72设于第三进料筒3的内部、且与第三进料筒3共轴线；搅拌轴72的顶端转动设于支撑盘31上、且连接有减速电机71，减速电机71安装在支撑盘31的顶部中心；搅拌轴72的外部套设有搅拌叶轮73，搅拌叶轮73置于集料斗4内，搅拌装置7搅拌扰动集料斗4内部的物料，通过减速电机71带动搅拌杆持续旋转，从而带动搅拌叶轮73的旋转，从而实现对物料的搅拌；搅拌叶轮73的外壁上固定有弧形杆74，弧形杆74上均布有若干凸起条75，当搅拌轮旋转的过程中会带动弧形杆74及所有凸起条75的旋转，弧形杆74和凸起条75旋转过程中可起得对物料的切割作用，便于物料均匀混合的同时，还可切割聚集成块的物料，可防止物料在集料斗4内堵塞。

支撑盘31上的顶部还固定有挡板312，挡板312包覆在减速电机71的靠近第三进料口311的一侧，防止在向第三进料口311添加物料时减速电机71表面沾染物料。

搅拌轴72的底端固定有伞型导料板8，伞型导料板8位于排料斗6的内部；搅拌轴72旋转带动伞型导料板8的旋转，由于集料斗4内部的物料通过导料圆筒排入排料斗6内部，从而会掉落至伞型导料板8的表面，由于伞型导料板8的持续旋转，产生一定的离心作用，便于将伞型导料板8表面的物料甩向四周，即使得物料碰撞到排料斗6的内壁，而排料斗6内壁上均布有若干切割条9，因此切割条9对伞型导料板8表面甩出物料进行切割，便于将凝结成块的物料切割粉碎，同时伞型导料板8还可便于分散物料，进一步使得物料均匀混合。

排料斗6的外圈面上固定有安装环61，安装环61的底部与排料斗6的底部相齐平，且安装环61上均布有若干安装孔611，安装孔611的设置，便于螺栓、螺钉的穿设，从而方便将该喂料机构安装在双螺杆挤出机。

工作原理：该喂料机构该喂料机构具体安装在平行双螺杆挤出机上，且排料斗6底部的排料口62与平行双螺杆挤出机内部相通，用于向平行双螺杆挤出机添加物料，进行喂料工作时，可进行多种物料的混合添加，由于设置第一进料口111、第二进料口211、第三进料口311，通过第一进料口111、第二进料口211、第三进料口311可分别向第一进料筒1、第二进料筒2、第三进料筒3内部添加不同的物料，之后各物料排入至集料斗4内部进行初级混合；同时由于设置有搅拌装置7，减速电机71工作时会带动搅拌轴72的持续旋转，从而带动搅拌叶轮73的旋转，从而实现对物料的搅拌；搅拌叶轮73的外壁上固定有弧形杆74，弧形杆74上均布有若干凸起条75，当搅拌轮旋转的过程中会带动弧形杆74及所有凸起条75的旋转，弧形杆74和凸起条75旋转过程中可起得对物料的切割作用，便于物料均匀混合的同时，还可切割聚集成块的物料；

另外，搅拌轴72旋转还会带动伞型导料板8的旋转，由于集料斗4内部的物料通过导料圆筒排入排料斗6内部，从而会掉落至伞型导料板8的表面，由于伞型导料板8的持续旋转，便于将伞型导料板8表面的物料甩向四周，即使得物料碰撞到排料斗6的内壁，而排料斗6内壁上均布有若干切割条9，因此多个切割条9会切割从伞型导料板8表面甩出的物料，便于对伞型导料板8表面甩出物料进行充分切割粉碎，同时伞型导料板8还可便于分散物料，进一步使得物料均匀混合，最后切割粉碎、混合后的物料经过排料口62排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：包括同轴设置的第一进料筒(1)、第二进料筒(2)及第三进料筒(3)，所述第一进料筒(1)内径大于第二进料筒(2)的外径，所述第二进料筒(2)的内径大于第三进料筒(3)的外径，所述第一进料筒(1)、第二进料筒(2)、第三进料筒(3)的深度依次减小，且第一进料筒(1)、第二进料筒(2)、第三进料筒(3)的底部相齐平；

所述第一进料筒(1)的顶部与第二进料筒(2)外壁之间连接有第一圆环板(11)，所述第一圆环板(11)上贯穿有第一进料口(111)；所述第二进料筒(2)的顶部与第三进料筒(3)外壁之间连接有第二圆环板(21)，所述第二圆环板(21)上贯穿有第二进料口(211)；所述第三进料筒(3)的顶部设置有支撑盘(31)，所述支撑盘(31)上贯穿有第三进料口(311)；

所述第三进料筒(3)的底部连接有集料斗(4)，所述集料斗(4)的底部连接有导料套筒(5)，所述导料套筒(5)的底部连接有排料斗(6)，所述排料斗(6)的底部设置有排料口(62)；

所述支撑盘(31)上固定有搅拌装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括搅拌轴(72)，所述搅拌轴(72)设于第三进料筒(3)的内部、且与第三进料筒(3)共轴线；所述搅拌轴(72)的顶端转动设于支撑盘(31)上、且连接有减速电机(71)，所述减速电机(71)安装在支撑盘(31)的顶部中心；所述搅拌轴(72)的外部套设有搅拌叶轮(73)，所述搅拌叶轮(73)置于集料斗(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述搅拌叶轮(73)的外壁上固定有弧形杆(74)，所述弧形杆(74)上均布有若干凸起条(75)。

4.根据权利要求2所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述搅拌轴(72)的底端固定有伞型导料板(8)，所述伞型导料板(8)位于排料斗(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述排料斗(6)内壁上均布有若干切割条(9)。

6.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述集料斗(4)的底部开口直径小于其顶部开口直径。

7.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机的喂料机构，其特征在于：所述排料斗(6)的外圈面上固定有安装环(61)，所述安装环(61)的底部与排料斗(6)的底部相齐平，且安装环(61)上均布有若干安装孔(611)。

Images