CN216760856U - 一种装饰膜生产用粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装饰膜生产用粘合装置。其技术方案要点是:一种装饰膜生产用粘合装置,包括机架,机架上设置有上胶辊和一组压辊,一组压辊相对设置,上胶辊的下方设置有储胶箱,上胶辊上设置有送料箱,机架上设置有刮料装置,刮料装置滑动连接于机架上,刮料装置包括相对设置于机架两侧的刮料边板,刮料边板呈倒U型使得刮料边板的一侧呈开口式设置,刮料边板内固定连接有刮胶片。本实用新型通过机架上设置的刮料装置对装饰膜与基布上多余的胶料进行刮除,减少胶料的残留,提高整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰膜生产设备技术领域,特别是涉及一种装饰膜生产用粘合装置。
背景技术
装饰膜的粘合工艺是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后,再与薄膜印品复合的工艺。先将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择,而后再与印刷品进行复合。由于上胶辊与压辊在进行压膜的过程中,涂覆于薄膜上的胶会在挤压的作用下部分被挤出,且在长时间的停留下会粘附于装饰膜上,清理起来十分的不便,且会影响整体的生产效率。因此,提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种装饰膜生产用粘合装置,通过机架上设置的刮料装置对装饰膜与基布上多余的胶料进行刮除,减少胶料的残留,提高整体的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种装饰膜生产用粘合装置,包括机架,所述机架上设置有上胶辊和一组压辊,一组所述压辊相对设置,所述上胶辊的下方设置有储胶箱,所述上胶辊上设置有送料箱,所述机架上设置有刮料装置,所述刮料装置滑动连接于机架上,所述刮料装置包括相对设置于机架两侧的刮料边板,所述刮料边板呈倒U型使得刮料边板的一侧呈开口式设置,所述刮料边板内固定连接有刮胶片。
通过采用上述技术方案,通过驱动其中一个电机,电机输出带动上胶辊转动,对装饰膜和基布进行粘附,通过驱动另外一个电机,带动一组压辊相对转动,上胶辊在转动的过程中会将储胶箱内的胶进行运输,从而对基布和装饰膜进行贴合,贴合后的整体通过上压板和下压板进行限位,边缘位置与刮料边板内固定连接的刮胶片抵触,从而对多余的胶进行刮除,刮除后的余胶在经过处理后可通过连接管道输送至储胶箱内实现可循环,减少资源浪费。
本实用新型进一步设置为:所述机架上开设有凹槽,所述凹槽的两侧内壁上贯穿开设有穿孔,所述穿孔内转动连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有螺母座,所述螺母座的底部与凹槽的底壁抵触,所述刮料边板与螺母座固定连接。
通过采用上述技术方案,通过驱动丝杆转动,与丝杆螺纹连接的螺母座在机架上开设的凹槽内沿凹槽的长度方向做直线往复运动,从而对刮料装置的位置进行调节,使得刮料装置可对不同宽度尺寸的装饰膜进行刮胶,能够满足多种使用需求。
本实用新型进一步设置为:所述刮料边板的开口端分别固定连接有上压板和下压板。
通过采用上述技术方案,通过刮料边板上固定连接的上压板和下压板对装饰膜的边缘位置进行约束,在提升装饰膜移动的稳定性的同时,配合刮料边板对装饰膜上残留的多余的胶料进行刮除。
本实用新型进一步设置为:所述刮胶片上开设有斜槽。
通过采用上述技术方案,提升刮胶片的刮胶效率。
本实用新型进一步设置为:所述刮料边板上开设有流胶孔,所述流胶孔处连接有连接管道,所述连接管道远离流胶孔的另一端与储胶箱导通。
通过采用上述技术方案,刮胶片刮除后,胶料通过刮料边板上开设的流胶孔进行流胶,胶料通过连接管道流通至储胶箱内通过储胶箱对胶料进行收集和再利用。
本实用新型进一步设置为:所述刮料边板的两侧均固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案,通过挡板对刮料边板的两侧进行遮挡,可减少刮胶片在刮除胶料时产生的胶料外溅。
本实用新型进一步设置为:所述上胶辊和压辊分别通过一个电机进行驱动。
通过采用上述技术方案,通过驱动其中一个电机,电机输出带动上胶辊转动,对装饰膜和基布进行粘附,通过驱动另外一个电机,带动一组压辊相对转动,从而将装饰膜与基布进行压合。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过刮胶片刮除的胶通过刮料边板上开设的流胶孔进行流出,通过连接管道将余胶进过处理后重新输送至储胶箱内,提高利用率,减少资源浪费;
2、通过刮胶片对与余胶进行刮除,从而避免余胶残留在装饰膜上从而影响装饰膜的使用,以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的B-B剖视图;
图3为本实用新型的A-A剖视图;
图4为图3的A部放大示意图。
图中:1、机架;2、连接管道;3、刮料边板;4、送料箱;5、上胶辊;6、压辊;7、储胶箱;8、上压板;9、下压板;10、刮胶片;11、凹槽;12、丝杆;13、螺母座;14、流胶孔;15、挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型进行详细描述。
一种装饰膜生产用粘合装置,如图1-图4所示,包括机架1,机架1上设置有上胶辊5和一组压辊6,一组压辊6相对设置,上胶辊5和压辊6分别通过一个电机进行驱动,上胶辊5的下方设置有储胶箱7,上胶辊5上设置有送料箱4,机架1上设置有刮料装置,刮料装置滑动连接于机架1上,刮料装置包括相对设置于机架1两侧的刮料边板3,刮料边板3呈倒U型使得刮料边板3的一侧呈开口式设置,刮料边板3内固定连接有刮胶片10,刮胶片10上开设有斜槽,提升刮胶片10的刮胶效率。
机架1上开设有凹槽11,凹槽11的两侧内壁上贯穿开设有穿孔,穿孔内转动连接有丝杆12,丝杆12上螺纹连接有螺母座13,螺母座13的底部与凹槽11的底壁抵触,刮料边板3与螺母座13固定连接,使得刮料装置可对不同宽度尺寸的装饰膜进行刮胶,能够满足多种使用需求。
刮料边板3的开口端分别固定连接有上压板8和下压板9,在提升装饰膜移动的稳定性的同时,配合刮料边板3对装饰膜上残留的多余的胶料进行刮除,刮料边板3上开设有流胶孔14,流胶孔14处连接有连接管道2,连接管道2远离流胶孔14的另一端与储胶箱7导通,刮料边板3的两侧均固定连接有挡板15,可减少刮胶片10在刮除胶料时产生的胶料外溅。
工作原理:通过驱动其中一个电机,电机输出带动上胶辊5转动,对装饰膜和基布进行粘附,通过驱动另外一个电机,带动一组压辊6相对转动,上胶辊5在转动的过程中会将储胶箱7内的胶进行运输,从而对基布和装饰膜进行贴合,贴合后的整体通过上压板8和下压板9进行限位,边缘位置与刮料边板3内固定连接的刮胶片10抵触,从而对多余的胶进行刮除,刮除后的余胶在经过处理后可通过连接管道2输送至储胶箱7内实现可循环,减少资源浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种装饰膜生产用粘合装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置有上胶辊(5)和一组压辊(6),一组所述压辊(6)相对设置,所述上胶辊(5)的下方设置有储胶箱(7),所述上胶辊(5)上设置有送料箱(4),其特征在于:所述机架(1)上设置有刮料装置,所述刮料装置滑动连接于机架(1)上,所述刮料装置包括相对设置于机架(1)两侧的刮料边板(3),所述刮料边板(3)呈倒U型使得刮料边板(3)的一侧呈开口式设置,所述刮料边板(3)内固定连接有刮胶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述机架(1)上开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的两侧内壁上贯穿开设有穿孔,所述穿孔内转动连接有丝杆(12),所述丝杆(12)上螺纹连接有螺母座(13),所述螺母座(13)的底部与凹槽(11)的底壁抵触,所述刮料边板(3)与螺母座(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述刮料边板(3)的开口端分别固定连接有上压板(8)和下压板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述刮胶片(10)上开设有斜槽。
5.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述刮料边板(3)上开设有流胶孔(14),所述流胶孔(14)处连接有连接管道(2),所述连接管道(2)远离流胶孔(14)的另一端与储胶箱(7)导通。
6.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述刮料边板(3)的两侧均固定连接有挡板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产用粘合装置,其特征在于:所述上胶辊(5)和压辊(6)分别通过一个电机进行驱动。
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