CN216759811U - 缸盖加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖加工用翻转装置，包括翻转支撑架，翻转支撑架的顶端依次固定安装有上料支撑座、翻转支撑座和出料支撑座，翻转支撑座上铰接有缸盖翻转架，缸盖翻转架与翻转支撑架之间铰接有翻转驱动缸，缸盖翻转架上还安装有滚动辅助出料装置；将缸盖放置在缸盖翻转架上，上料支撑座在翻转前对缸盖形成支撑，出料支撑座在反正后对缸盖形成支撑，通过启动翻转驱动缸可以实现缸盖翻转架的90°翻转，旋转后，缸盖的出料方向也会改变90°，然后人工将缸盖拉出至下一工序的传送机构上即可，在滚动辅助出料装置的滚动配合下，使缸盖拉出更省力，整个过程无需搬动，使缸盖的磕碰、划伤几率大幅度降低，且操作简单、省力。

Description

缸盖加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及缸盖加工用设备技术领域，尤其涉及一种缸盖加工用翻转装置。

背景技术

在缸盖加工过程，随着加工工艺的推进，缸盖的加工面需要不时地调整，这就需要对缸盖进行翻转，将其加工面调整至合适的方向；另外受厂房内空间影响，厂房内设置的生产线布局也是不同的，因此随着缸盖加工工艺的推进，其在生产线上的行进方向有时候也需要进行调整，如在正常的直线方向行进至一定位置后需变向继续行进，即改为向左侧或右侧行进，此时需要将缸盖向侧部平移。目前当缸盖加工过程中遇到上述情况时，一般需要配置一位或多为操作者配合翻转或搬动完成上述调整，在人工上述操作过程中极易对工件造成磕碰及划伤，从而影响工件的生产质量，且上述操作方式工作强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻转、调向省力，可大幅度降低工件损伤机率的缸盖加工用翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸盖加工用翻转装置，包括翻转支撑架，所述翻转支撑架的顶端依次固定安装有上料支撑座、翻转支撑座和出料支撑座，所述翻转支撑座上铰接有缸盖翻转架，所述缸盖翻转架与所述翻转支撑架之间铰接有翻转驱动缸，所述缸盖翻转架上还安装有滚动辅助出料装置。

作为优选的技术方案，所述缸盖翻转架包括相对设置的下翻转板和上翻转板，所述下翻转板的底端布置有与所述翻转支撑座铰接配合的铰接耳板，所述下翻转板和所述上翻转板靠近所述铰接耳板的一端布置连接有焊合连接板，所述下翻转板和所述上翻转板远离所述铰接耳板的一端分别设有缸盖翻转限位装置。

作为优选的技术方案，所述缸盖翻转限位装置包括所述下翻转板端部向上延伸设置的翻转限位立板，所述上翻转板两侧相对安装的翻转限位挡板，两所述翻转限位挡板分别向下延伸设置。

作为优选的技术方案，所述下翻转板和所述上翻转板的相对面上分别布置安装有翻转顶紧块，所述翻转顶紧块分别通过调节螺杆与对应的所述下翻转板或所述上翻转板螺接设置。

作为优选的技术方案，所述滚动辅助出料装置包括转动安装于所述下翻转板和所述上翻转板之间的出料胶辊。

作为优选的技术方案，所述下翻转板和所述上翻转板靠近所述铰接耳板的一端分别固定连接有U型安装板，所述出料胶辊和所述焊合连接板分别设于两所述U型安装板之间，所述铰接耳板布置连接于下部所述U型安装板的底端。

作为对上述技术方案的改进，所述上料支撑座和所述出料支撑座的顶端分别固定有防撞胶垫。

由于采用了上述技术方案，缸盖加工用翻转装置，包括翻转支撑架，所述翻转支撑架的顶端依次固定安装有上料支撑座、翻转支撑座和出料支撑座，所述翻转支撑座上铰接有缸盖翻转架，所述缸盖翻转架与所述翻转支撑架之间铰接有翻转驱动缸，所述缸盖翻转架上还安装有滚动辅助出料装置；本实用新型具有以下有益效果：在翻转缸盖时，将缸盖放置在缸盖翻转架上，上料支撑座在翻转前对缸盖形成支撑，出料支撑座在反正后对缸盖形成支撑，通过启动翻转驱动缸可以实现缸盖翻转架的90°翻转，旋转后，缸盖的出料方向也会改变90°，然后人工将缸盖拉出至下一工序的传送机构上即可，在滚动辅助出料装置的滚动配合下，使缸盖拉出更省力，整个过程无需搬动，使缸盖的磕碰、划伤几率大幅度降低，且操作简单、省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的上料后翻转前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的翻转后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立体图；

图中：1-翻转支撑架；2-上料支撑座；3-翻转支撑座；4-出料支撑座；5-防撞胶垫；6-翻转驱动缸；7-下翻转板；8-上翻转板；9-铰接耳板；10-焊合连接板；11-翻转限位立板；12-翻转限位挡板；13-翻转顶紧块；14-出料胶辊；15-U型安装板；16-缸盖；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，缸盖加工用翻转装置，包括翻转支撑架1，可以利用螺栓等将所述翻转支撑架1固定安装到地上或工作台上，以加强其固定性，防止因工件过重而产生侧翻或来回晃动的现象。所述翻转支撑架1的顶端依次固定安装有上料支撑座2、翻转支撑座3和出料支撑座4，即所述上料支撑座2和所述出料支撑座4设于所述翻转支撑座3的两侧，在上料时，所述上料支撑座2与所述翻转支撑座3对工件形成支撑；在出料时，所述出料支撑座4与所述翻转支撑座3对工件形成支撑。为了防止所述上料支撑座2和所述出料支撑座4对工件表面形成划伤或碰撞，可以在所述上料支撑座2和所述出料支撑座4的顶端分别固定设置防撞胶垫5，对工件上料或反转落料时形成缓冲和保护。

所述翻转支撑座3上铰接有缸盖翻转架，所述缸盖翻转架与所述翻转支撑架1之间铰接有翻转驱动缸6，所述翻转驱动缸6的一端铰接于所述翻转支撑座3上，所述翻转驱动缸6的伸缩端铰接于所述缸盖翻转架，通过控制所述翻转驱动缸6的伸缩状态，可以实现所述缸盖翻转架的翻转与复位，且通过及时停止所述翻转驱动缸6的伸缩，实现所述缸盖翻转架任意角度的暂停，以方便对缸盖16进行检查，但所述缸盖翻转架的最大翻转角度为90°。

具体地，所述缸盖翻转架包括相对设置的下翻转板7和上翻转板8，所述下翻转板7的底端布置有与所述翻转支撑座3铰接配合的铰接耳板9，所述下翻转板7和所述上翻转板8靠近所述铰接耳板9的一端布置连接有焊合连接板10。通过所述焊合连接板10将所述下翻转板7和所述上翻转板8连接固定，且所述铰接耳板9可以设置为多个，实现所述下翻转板7和所述上翻转板8的翻转支撑。在使用时，将缸盖16放置于所述下翻转板7和所述上翻转板8之间即可。

为了提高缸盖16在翻转过程中的稳定性，所述下翻转板7和所述上翻转板8远离所述铰接耳板9的一端分别设有缸盖翻转限位装置。所述缸盖翻转限位装置包括所述下翻转板7端部向上延伸设置的翻转限位立板11，所述上翻转板8两侧相对安装的翻转限位挡板12，两所述翻转限位挡板12分别向下延伸设置。所述翻转限位立板11和各所述翻转限位挡板12配合，实现在缸盖16翻转过程中的限位，防止其从所述下翻转板7和所述上翻转板8之间滑落，从而提高了使用的安全性。各所述翻转限位挡板12分别通过连接螺栓安装于所述上翻转板8上，防止好缸盖16后，将连接螺栓拧紧，实现缸盖16的侧部限位与固定，翻转到位后，反向旋转连接螺栓释放所述翻转限位挡板12的锁紧，使其与缸盖16之间形成一定的间隙，方便缸盖16能够顺利出料。

为了进一步提高缸盖16在翻转过程中的稳定性，可以在所述下翻转板7和所述上翻转板8的相对面上分别布置安装若干翻转顶紧块13，所述翻转顶紧块13分别通过调节螺杆与对应的所述下翻转板7或所述上翻转板8螺接设置。具体地，贯穿所述下翻转板7和所述上翻转板8分别设有通孔，所述调节螺杆的螺母端设于所述通孔内，在使用时旋转所述螺母即可实现调节螺杆与所述翻转顶紧块13上下移动，从而实现所述翻转顶紧块13与缸盖16间的锁紧与释放，使缸盖16在翻转过程中固定性更好。

本实施例在所述缸盖翻转架上还安装有滚动辅助出料装置，所述滚动辅助出料装置包括转动安装于所述下翻转板7和所述上翻转板8之间的出料胶辊14。当将缸盖16翻转到位需要出料时，通过旋转调节螺杆使所述翻转顶紧块13释放对缸盖16的锁紧，从侧部拉出缸盖16即可，在拉动缸盖16时，在所述出料胶辊14的转动配合下，使缸盖16的拉出更省力，最终实现缸盖16侧位出料进入下一工序，实现工序方向的调整。

在所述下翻转板7和所述上翻转板8靠近所述铰接耳板9的一端分别固定连接有U型安装板15，所述出料胶辊14和所述焊合连接板10分别设于两所述U型安装板15之间，所述铰接耳板9布置连接于下部所述U型安装板15的底端，通过设置两所述U型安装板15可以增加所述下翻转板7和所述上翻转板8的安装空间，以便于所述出料胶辊14的布置安装。

本实用新型在翻转缸盖16时，将缸盖16放置在缸盖翻转架上，上料支撑座2在翻转前对缸盖16形成支撑，出料支撑座4在反正后对缸盖16形成支撑，通过启动翻转驱动缸6可以实现缸盖翻转架的90°翻转，旋转后，缸盖16的出料方向也会改变90°，然后人工将缸盖16拉出至下一工序的传送机构上即可，在滚动辅助出料装置的滚动配合下，使缸盖16拉出更省力，整个过程无需搬动，使缸盖16的磕碰、划伤几率大幅度降低，且操作简单、省力。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.缸盖加工用翻转装置，其特征在于：包括翻转支撑架，所述翻转支撑架的顶端依次固定安装有上料支撑座、翻转支撑座和出料支撑座，所述翻转支撑座上铰接有缸盖翻转架，所述缸盖翻转架与所述翻转支撑架之间铰接有翻转驱动缸，所述缸盖翻转架上还安装有滚动辅助出料装置。

2.如权利要求1所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述缸盖翻转架包括相对设置的下翻转板和上翻转板，所述下翻转板的底端布置有与所述翻转支撑座铰接配合的铰接耳板，所述下翻转板和所述上翻转板靠近所述铰接耳板的一端布置连接有焊合连接板，所述下翻转板和所述上翻转板远离所述铰接耳板的一端分别设有缸盖翻转限位装置。

3.如权利要求2所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述缸盖翻转限位装置包括所述下翻转板端部向上延伸设置的翻转限位立板，所述上翻转板两侧相对安装的翻转限位挡板，两所述翻转限位挡板分别向下延伸设置。

4.如权利要求2所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述下翻转板和所述上翻转板的相对面上分别布置安装有翻转顶紧块，所述翻转顶紧块分别通过调节螺杆与对应的所述下翻转板或所述上翻转板螺接设置。

5.如权利要求2所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述滚动辅助出料装置包括转动安装于所述下翻转板和所述上翻转板之间的出料胶辊。

6.如权利要求5所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述下翻转板和所述上翻转板靠近所述铰接耳板的一端分别固定连接有U型安装板，所述出料胶辊和所述焊合连接板分别设于两所述U型安装板之间，所述铰接耳板布置连接于下部所述U型安装板的底端。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的缸盖加工用翻转装置，其特征在于：所述上料支撑座和所述出料支撑座的顶端分别固定有防撞胶垫。

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