CN216759457U - 用于打磨盒的固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于打磨盒的固定架，包括下部U型支撑板、上部卡口板和弹簧支架板，通过设置具有一定高度的U型支撑板，并通过连接板对U型支撑板的底部进行连接，提高了固定架整体的稳固性，在U型支撑板的上端连接三面围合的卡口板框架，框架的相对的两侧形成与打磨刷下部安装部相适配的限位结构，开口端则为打磨刷进行安装提供了安装口，在开口端与U型支撑板横向板之间的纵向板外侧设有一对安装板用于安装弹片，与卡口板一同固定打磨刷。该固定架结构简单，且为钣金结构，重量轻，便于搬运和使用，且由于固定架整体高度加高，使打磨刷完全接触产品，有效提高了打磨刷上的打磨纸的利用率，继而提高了打磨设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于打磨盒的固定架,属于打磨设备技术领域。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在现有的自动打磨设备中，老式打磨盒的固定架是注塑结构或者整体加工结构，结构笨重，不便于使用，且设备中的打磨刷利用率低，存在资源浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于打磨盒的固定架，该固定架不仅结构简单，重量轻，方便灵活搬运和使用，且能够提高打磨刷的利用率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于打磨盒的固定架，包括下部U型支撑板、上部卡口板和弹簧支架板，所述的U型支撑板为左右对称设置的两个，各U型支撑板包括底部横向板和分别连接于横向板两端的纵向板，两个U型支撑板底部通过连接板进行连接，所述连接板设置于左右横向板之间，其两端部分别与其所在侧的横向板中部连接；
所述上部卡口板为三面围合框架，包括前端板、后端板和连接端板，所述的前端板连接于两U型支撑板前部纵向板上端，后端板连接于两U型支撑板后部纵向板上端，前端板和后端板同向端点之间为连接端板；前端板、后端板相对侧的端面均伸出其下方的纵向板所在侧的端面，形成与打磨刷下部安装部相适配的限位结构；
与连接端板相对的另一端为开口端，在开口端与横向板之间的纵向板外侧设有一对对称设置的安装板，一对安装板之间安装与横向板平行的弹簧支架板，弹簧支架板的上端面安装弹片。
进一步地，所述的弹簧支架板一端沿其长度方向设有多个螺栓安装孔，弹片一端固定连接于弹簧支架板上，另一端通过螺栓与弹簧支架板连接。
进一步地，所述的前端板、后端板形成开口端的一端设倒角。
进一步地，所述的U型支撑板、上部卡口板和弹簧支架板的材质均为钣金。
本实用新型通过设置具有一定高度的U型支撑板，并通过连接板对U型支撑板的底部进行连接，提高了固定架整体的稳固性，在U型支撑板的上端连接三面围合的卡口板框架，框架的相对的两侧形成与打磨刷下部安装部相适配的限位结构，开口端则为打磨刷进行安装提供了安装口，在开口端与U型支撑板横向板之间的纵向板外侧设有一对安装板用于安装弹片，与卡口板一同固定打磨刷。该固定架结构简单，且为钣金结构，重量轻，便于搬运和使用，且由于固定架整体高度加高，使打磨刷完全接触产品，有效提高了打磨刷上的打磨纸的利用率，继而提高了打磨设备的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为与打磨刷的配合结构示意图。
图中：1、U型支撑板，2、上部卡口板，3、弹簧支架板，4、横向板，5、纵向板，6、连接板，7、前端板，8、后端板，9、连接端板，10、打磨刷，11、开口端，12、安装板，13、弹片，14、螺栓安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于打磨盒的固定架，包括下部U型支撑板1、上部卡口板2和弹簧支架板3，所述的U型支撑板1为左右对称设置的两个，各U型支撑板包括底部横向板4和分别连接于横向板两端的纵向板5，两个U型支撑板底部通过连接板6进行连接，所述连接板6设置于左右横向板之间，其两端部分别与其所在侧的横向板4中部连接；
所述上部卡口板2为三面围合框架，包括前端板7、后端板8和连接端板9，所述的前端板7连接于两U型支撑板前部纵向板5上端，后端板8连接于两U型支撑板后部纵向板上端，前端板7和后端板8同向端点之间为连接端板9；前端板7、后端板8相对侧的端面均伸出其下方的纵向板5所在侧的端面，形成与打磨刷10下部安装部相适配的限位结构；
与连接端板9相对的另一端为开口端11，在开口端11与横向板4之间的纵向板5外侧设有一对对称设置的安装板12，一对安装板2之间安装与横向板平行的弹簧支架板3，弹簧支架板3的上端面安装弹片13。
为了便于对弹片的弧度进行调节，所述的弹簧支架板3一端沿其长度方向设有多个螺栓安装孔14，弹片13一端固定连接于弹簧支架板3上，另一端通过螺栓与弹簧支架板3连接。
为了便于打磨刷安装，所述的前端板7、后端板8形成开口端的一端部设倒角。
为进一步减轻固定架的整体重量，所述的U型支撑板1、上部卡口板2和弹簧支架板3的材质均为钣金。
使用时，将打磨刷从开口端装进上部卡口板，使打磨刷下部的T型槽与上部卡口板处的限位结构卡合到位，同时将弹片的凸起弧度通过螺栓安装孔进行调节，完成打磨刷的装配。
Claims (4)
1.一种用于打磨盒的固定架，其特征在于，包括下部U型支撑板(1)、上部卡口板(2)和弹簧支架板(3)，所述的U型支撑板(1)为左右对称设置的两个，各U型支撑板(1)包括底部横向板(4)和分别连接于横向板两端的纵向板(5)，两个U型支撑板(1)底部通过连接板(6)进行连接，所述连接板(6)设置于左右横向板(4)之间，其两端部分别与其所在侧的横向板(4)中部连接；
所述上部卡口板(2)为三面围合框架，包括前端板(7)、后端板(8)和连接端板(9)，所述的前端板连接于两U型支撑板(1)前部纵向板上端，后端板连接于两U型支撑板(1)后部纵向板上端，前端板和后端板同向端点之间为连接端板(9)；前端板、后端板相对侧的端面均伸出其下方的纵向板(5)所在侧的端面，形成与打磨刷(10)下部安装部相适配的限位结构；
与连接端板(9)相对的另一端为开口端(11)，在开口端(11)与横向板(4)之间的纵向板(5)外侧设有一对对称设置的安装板(12)，一对安装板(12)之间安装有与横向板(4)平行的弹簧支架板(3)，弹簧支架板(3)的上端面安装弹片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于打磨盒的固定架，其特征在于，所述的弹簧支架板(3)一端沿其长度方向设有多个螺栓安装孔(14)，弹片(13)一端固定连接于弹簧支架板(3)上，另一端通过螺栓与弹簧支架板(3)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于打磨盒的固定架，其特征在于，所述的前端板(7)、后端板(8)形成开口端的一端设倒角。
4.根据权利要求3所述的一种用于打磨盒的固定架，其特征在于，所述的U型支撑板(1)、上部卡口板(2)和弹簧支架板(3)的材质均为钣金。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122611117.1U patent/CN216759457U/zh active Active
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