CN216759152U - 一种便于安装和拆卸的机床防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装和拆卸的机床防护罩，包括顶板、两个立板、两个端板、压紧装置以及机床固定板，机床固定板为矩形边框结构，两个立板对称设置在顶板宽度方向的两侧，两个端板对称设置在顶板长度方向的两侧，立板的底部和端板的底部均与机床固定板的顶部抵接，顶板沿其宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，端板沿顶板宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，压紧装置贯穿立板和机床固定板的相接处。本实用新型将传统的整体防护罩拆分为顶板、立板、侧板及机床固定板，各部件之间通过设置相应的限位条与卡槽，实现相邻部件之间的插接拼装，组装和拆卸操作简单便捷，设置的压紧装置使防护罩和机床的固定连接方便且省时省力。

Description

一种便于安装和拆卸的机床防护罩

技术领域

本实用新型涉及机床防护技术领域，尤其涉及一种便于安装和拆卸的机床防护罩。

背景技术

在机械领域中，经常需要使用机床来对工件进行加工，机床在加工的过程中，常常会有铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，这不仅会影响工件的加工精度，还会使得机床的使用寿命大大降低。为了避免铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，目前市面上都采用防护罩来保护机床导轨。防护罩能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。

现有的防护罩多为整体式罩体形状，防护罩与机床的安装常采用螺栓连接，即将防护罩通过螺栓与机床固定连接，在需要安装和拆卸防护罩时通常需要通过拧螺栓的方式，螺栓数量多，费时费力，为防护罩的安装和拆卸带来不便。而且，若遇到螺栓生锈的情况时，可能导致防护罩不能顺利的拆卸，若遇到螺栓丢失的情况，需要临时寻找适合规格的螺栓进行安装，安装效率低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装和拆卸的机床防护罩，以解决现有的防护罩整体式结构在安装和拆卸时不方便且费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种便于安装和拆卸的机床防护罩，包括顶板、两个立板、两个端板、压紧装置以及机床固定板，顶板与机床固定板均水平设置，顶板位于机床固定板的上方，机床固定板为矩形边框结构，两个立板对称设置在顶板宽度方向的两侧，两个端板对称设置在顶板长度方向的两侧，立板的底部和端板的底部均与机床固定板的顶部抵接，顶板沿其宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，端板沿顶板宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，压紧装置贯穿立板和机床固定板的相接处。

进一步的，压紧装置包括立杆、转轴及偏心手柄，立杆竖直设置且贯穿立板及机床固定板，转轴与立杆上部固定连接，转轴水平设置，偏心手柄与转轴转动连接。

进一步的，顶板宽度方向两侧对称凸设横向限位条，横向限位条水平设置，顶板上设有防尘网，防尘网嵌设于顶板的顶部。

进一步的，顶板上还设有散热孔，散热孔呈矩阵式排列，散热孔为锥形孔。

进一步的，端板沿顶板宽度方向的两侧对称凸设竖向限位条，竖向限位条竖直设置。

进一步的，立板靠近顶板的侧面上设有横向卡槽和竖向卡槽，横向卡槽与顶板上的横向限位条对应设置，竖向卡槽的数量为两个，两个竖向卡槽分别与对应侧的端板的竖向限位条对应设置，横向卡槽卡设于顶板的横向限位条外侧，竖向卡槽卡设于端板的竖向限位条的外侧。

进一步的，端板的顶部设有止挡板，止挡板底部与顶板顶部抵接。

进一步的，立板的侧面上设有透明的用于观察的窗口。

进一步的，立杆底部设有螺纹段。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的便于安装和拆卸的机床防护罩，将传统的整体防护罩拆分为顶板、立板、侧板及机床固定板，各部件拼装成一个封闭的防护罩，各部件之间通过设置相应的限位条与卡槽，实现相邻部件之间的插接拼装，组装和拆卸操作简单便捷；而且，拼装好的防护罩的立板和机床固定板上设置压紧装置，通过转动压紧装置中的偏心手柄即完成防护罩的拼装锁紧固定，结构简单，锁紧固定操作省时省力，快捷方便。安装防护罩时，只需要将拼装好的防护罩中的机床固定板与机床固定，将压紧装置压紧，即能实现防护罩的安装；拆卸防护罩时，将压紧装置松开，即能实现防护罩的拆卸，防护罩的安装和拆卸操作简单易完成。

本实用新型的其它优点、目标和特征部分将通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的压紧装置处于压紧状态时的左视图；

图6为本实用新型的压紧装置处于松开状态时的左视图。

附图标记说明：

1、顶板；11、横向限位条；12、防尘网；13、散热孔；2、立板；21、横向卡槽；22、竖向卡槽；23、窗口；3、端板；31、竖向限位条；32、止挡板；33、把手；4、压紧装置；41、立杆；42、转轴；43、偏心手柄；44、螺母；5、机床固定板；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图6所示，本实用新型的便于安装和拆卸的机床防护罩，包括顶板1、两个立板2、两个端板3、压紧装置4以及机床固定板5，顶板1与机床固定板5均水平设置，顶板1位于机床固定板5的上方，机床固定板5为矩形边框结构。顶板1位于中间，两个立板2对称设置在顶板1宽度方向的两侧，两个端板3对称设置在顶板1长度方向的两侧，顶板1、两个立板2、两个端板3以及机床固定板5组合构成一个封闭的防护罩。机床固定板5放置于机床上，机床固定板5与机床固定连接，固定连接可以采取焊接、铆接、卡接、压接或磁吸等多种方式，只要将机床固定板5与机床固定即可，立板2的底部和端板3的底部均与机床固定板5的顶部抵接。

如图2所示，本实施例中，顶板1为圆弧结构，立板2和端板3的顶部均为与顶板1圆弧结构一致的弧形设计，顶板1的顶部与立板2的顶部、端板3的顶部平齐。顶板1沿其宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板2内，顶板1宽度方向两侧对称凸设横向限位条11，横向限位条11水平设置，横向限位条11的长度方向与顶板1的长度方向平行。横向限位条11为梯形结构，梯形设计的横向限位条11用于顶板1的定位连接，而且梯形结构设计为外侧长度小于内侧长度，有利于顶板1与立板2的拼接和组装。顶板1上设有防尘网12，防尘网12嵌设于顶板1的顶部。防尘网12用于防止外部灰尘落入防护网内，但同时又不影响防护罩内的散热，防护罩内产生的热量能够自下而上运动并从顶部的防尘网12内向外扩散。顶板1上还设有散热孔13，散热孔13呈矩阵式排列，散热孔13位于防尘网12覆盖区域的下方。散热孔13为锥形孔，锥形孔的上部直径尺寸小于下部直径尺寸。锥形孔的设计能有效防止上部灰尘杂物落入防护罩内，但不影响防护罩内的热量的排出。防护罩内产生的热量由下向上运动，首先通过锥形的散热孔13再经过防尘网12向防护罩外排出。

如图1和图2所示，端板3沿顶板1宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板2内，端板3沿顶板1宽度方向的两侧对称凸设竖向限位条31，竖向限位条31竖直设置。竖向限位条31的数量为两个，对称设置于端板3的左右两侧。竖向限位条31为梯形结构，梯形设计的竖向限位条31用于端板3的定位连接，而且梯形结构设计为外侧长度小于内侧长度，有利于端板3与立板2的拼接和组装。端板3的顶部设有止挡板32，止挡板32底部与顶板1顶部抵接。端板3的顶部还设有把手33，方便端板3的安装与拆卸。当端板3与立板2拼装，且端板3的止挡板32的底部刚好与顶板1的顶部抵接时且顶板1安装就位后，使用连接螺栓6将端板3与顶板1固定连接。

如图2所示，立板2为L型结构，立板2靠近顶板1的侧面上设有横向卡槽21和竖向卡槽22，即L型立板2的靠近顶板1的侧板上设有横向卡槽21和竖向卡槽22。横向卡槽21和竖向卡槽22均为梯形结构，梯形设计的横向卡槽21和竖向卡槽22用于立板2的定位连接，而且梯形结构设计为外侧长度大于内侧长度，有利于立板2与端板3和顶板1的拼接和组装。横向卡槽21与横向限位条11对应设置，横向卡槽21与横向限位条11均为梯形结构且横向卡槽21的尺寸与横向限位条11的尺寸一致。竖向卡槽22的数量为两个，竖向卡槽22与竖向限位条31对应设置，即立板2左端的竖向卡槽22与顶板1左端的端板3上的竖向限位条31对应设置，即立板2右端的竖向卡槽22与顶板1右端的端板3上的竖向限位条31对应设置。竖向卡槽22与竖向限位条31均为梯形结构，竖向卡槽22的尺寸与竖向限位条31的尺寸一致。横向卡槽21卡设于顶板1的横向限位条11外侧，竖向卡槽22卡设于端板3的竖向限位条31的外侧。如此，顶板1可以沿其长度方向在立板2的横向限位条11内左右滑动，端板3可以沿竖直方向在立板2的竖向限位条31内上下滑动，以此完成顶板1、立板2和端板3的组装。立板2的侧面上设有透明的用于观察的窗口23。本实施例中，窗口23的数量为两个，两个窗口23沿立板2的长度方向排列设置，通过窗口23操作人员可以随时观察防护罩内的导轨情况。

压紧装置4贯穿立板2和机床固定板5的相接处，压紧装置4位于远离顶板1的一侧，即压紧装置4位于立板2的外侧。立板2位于机床固定板5的顶部，立板2通过压紧装置4与机床固定板5定位锁紧连接，防止防护罩由于机床振动带来的防护罩的松动或散开。压紧装置4包括立杆41、转轴42及偏心手柄43，立杆41竖直设置且贯穿立板2及机床固定板5，即立杆41贯穿L形立板2的底板及机床固定板5，L形立板2的底板与机床固定板5上均设有穿设立杆41的通孔。转轴42与立杆41上部固定连接，转轴42水平设置，转轴42上开设穿过立杆41的贯孔，立杆41与转轴42垂直设置。偏心手柄43与转轴42转动连接，偏心手柄43一端设有偏心轮，转动偏心手柄43带动偏心轮转动即完成立板2与机床固定板5的压紧和松开。立杆41底部设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母44，通过安装和拆卸螺母44即可实现压紧装置4的安装和拆卸，操作简单快捷。压紧装置4的设置省去了螺栓连接的螺栓数量多容易丢失的现象，而且只需在机床固定板5上开设安装压紧装置4的通孔，即能轻松安装压紧装置4，并通过转动压紧装置4的偏心手柄43使立板2与机床固定板5压紧，达到防护罩的锁紧固定连接，将防护罩拼装为一个封闭的罩体。如图5所示，压紧装置4处于压紧状态，防护罩的立板2底部与机床固定板5的顶部抵接，防护罩为一个拼接好的且处于锁紧状态的封闭式罩体，防护罩结构稳定。如图6所示，压紧装置4处于松开状态，防护罩的立板2底部与机床固定板5的顶部抵接，但立板2与机床固定板5之间处于松开状态，防护罩结构不稳定，由于机床振动可能使整个防护罩散开且未形成一个封闭的罩体。通过转动压紧装置4中的偏心手柄43即能实现防护罩的锁紧拼接及拆卸。拆卸或更换防护罩时，无需拆卸机床固定板5，只需松开压紧装置4，将顶板1、立板2、端板3拆卸，操作简单。

本实用新型的便于安装和拆卸的机床防护罩的工作过程为：将机床固定板5放置于机床上，并将机床固定板5与机床固定连接，将两侧立板2对称放置于机床固定板5的顶部，立板2的长度方向与机床固定板5的长度方向相同；将顶板1的横向限位条11卡设于两侧立板2的横向卡槽21内，沿顶板1的长度方向水平推动顶板1滑动到位；将两侧端板3的竖向限位条31卡设于两侧立板2的竖向卡槽22内，沿竖直方向由上向下推动端板3，使端板3的底端与机床固定板5的顶端抵接，端板3滑动到位；分别推动两侧立板2沿顶板1的宽度方向移动，使两侧立板2到位，顶板1、两立板2、两端板3及机床固定板5拼装完成并形成一个封闭的防护罩；将压紧装置4中的立杆41穿过立板2及机床固定板5，调整好立杆41位置并在立杆41底部旋拧螺母44固定，转动偏心手柄43使立板2底部与机床固定板5顶部抵接且压紧，完成防护罩和机床的固定连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，包括顶板、两个立板、两个端板、压紧装置以及机床固定板，所述顶板与所述机床固定板均水平设置，所述顶板位于所述机床固定板的上方，所述机床固定板为矩形边框结构，两个所述立板对称设置在所述顶板宽度方向的两侧，两个所述端板对称设置在所述顶板长度方向的两侧，所述立板的底部和所述端板的底部均与所述机床固定板的顶部抵接，所述顶板沿其宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，所述端板沿所述顶板宽度方向的两侧卡设于对应侧的立板内，所述压紧装置贯穿所述立板和所述机床固定板的相接处。

2.根据权利要求1所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述压紧装置包括立杆、转轴及偏心手柄，所述立杆竖直设置且贯穿所述立板及所述机床固定板，所述转轴与所述立杆上部固定连接，所述转轴水平设置，所述偏心手柄与所述转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述顶板宽度方向两侧对称凸设横向限位条，所述横向限位条水平设置，所述顶板上设有防尘网，所述防尘网嵌设于所述顶板的顶部。

4.根据权利要求1所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述顶板上还设有散热孔，所述散热孔呈矩阵式排列，所述散热孔为锥形孔。

5.根据权利要求3所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述端板沿所述顶板宽度方向的两侧对称凸设竖向限位条，所述竖向限位条竖直设置。

6.根据权利要求5所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述立板靠近所述顶板的侧面上设有横向卡槽和竖向卡槽，所述横向卡槽与所述顶板上的所述横向限位条对应设置，所述竖向卡槽的数量为两个，两个所述竖向卡槽分别与对应侧的所述端板的所述竖向限位条对应设置，所述横向卡槽卡设于所述顶板的所述横向限位条外侧，所述竖向卡槽卡设于所述端板的所述竖向限位条的外侧。

7.根据权利要求1所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述端板的顶部设有止挡板，所述止挡板底部与所述顶板顶部抵接。

8.根据权利要求1所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述立板的侧面上设有透明的用于观察的窗口。

9.根据权利要求2所述的便于安装和拆卸的机床防护罩，其特征在于，所述立杆底部设有螺纹段。

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