CN216758687U - 一种模块化低功耗的节能型散热焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化低功耗的节能型散热焊机，该焊机旨在解决现有技术下无法防止漏电，导热片如果在停止工作的时候相互接触，会触发短路漏电的现象，人一旦触碰很容易触电，使用起来不是很安全的技术问题。该焊机包括焊机本体、设置于所述焊机本体内侧用于防止短路的切断模块、设置于所述切断模块后侧用于散热的散热模块、设置于所述散热模块下侧用于稳压的电抗；所述散热模块后侧设有用于加快散热速度的风机驱动模块，所述焊机本体前侧设有用于外接设备的外接头。该焊机通过切断模块的设置，可以通过将导热片本体隔断的方式，阻止两个导热片本体相互接触，从而避免发生短路和漏电的现象，通过增设电抗，可以起到稳压和减少能耗的作用。

Description

一种模块化低功耗的节能型散热焊机

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，具体涉及一种模块化低功耗的节能型散热焊机。

背景技术

焊机是用来给物体焊机的机器，是一种独立的焊接设备，其结构小巧便于拿取，是人们经常用到的焊接设备，大多数的焊机周围都分布有散热口，以便焊接散热。

目前，专利号为CN201120155319.3的实用新型公开了一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板和设置于底板前后两端的前、后面板，所述底板上前、后面板之间设有通过挡风板分隔的独立风道和密闭的风机箱，所述风机箱内通过风机安装装置安装有离心风机。所述独立风道由一块独立风道顶板和两块独立风道侧板连接组成的倒U形结构体。本实用新型风机箱是由挡风板、底板、后面板和其他钢结构组成的密闭容器，用来安装离心风机。风机箱可以是任意形状，只要能满足在独立风道与后面板之间形成密闭空间。本实用新型实现了风机设置于独立风道之外，结构简单，拆装方便，更适用大型风机，特别是离心风机的焊机机箱。但是该申请方案无法防止漏电，导热片如果在停止工作的时候相互接触，会触发短路漏电的现象，人一旦触碰很容易触电，使用起来不是很安全。而且，其风机所需散热功率大，耗能较大。

因此，针对上述焊机无法防止漏电的问题，亟需得到解决，以改善焊机的使用场景。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化低功耗的节能型散热焊机，该焊机旨在解决现有技术下无法防止漏电，导热片如果在停止工作的时候相互接触，会触发短路漏电的现象，人一旦触碰很容易触电，使用起来不安全又耗能较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模块化低功耗的节能型散热焊机，该焊机包括焊机本体、设置于所述焊机本体内侧用于防止短路的切断模块、设置于所述切断模块后侧用于散热的散热模块、设置于所述散热模块下侧用于稳压的电抗；其中，所述散热模块后侧设有用于加快散热速度的风机驱动模块，所述焊机本体前侧设有用于外接设备的外接头，所述外接头上侧设有用于散热的散热孔，所述散热孔上侧设有用于操作的旋钮，所述旋钮上侧设有用于观察的显示屏，所述焊机本体上侧设有用于抓握的把手，所述焊机本体左右两侧设有用于防尘的防尘板，所述防尘板后侧设有透气网，所述焊机本体下侧设有用于支撑的支撑脚，所述焊机本体内侧设有用于控制的控制模块。

使用本技术方案的焊机时，先将整个焊机本体通过其上侧的把手拿出来，然后将其平稳地放置在桌面上，将焊枪的连接头与焊机本体前侧的外接头连接在一起，于此同时，将其他接头也接上相应的装置，再通过旋钮打开焊机本体，使得焊枪能够正常对物体进行焊接，于此同时，其内侧的风机驱动模块工作，将焊机本体内部的热量从焊机本体的两侧散发出去，当焊接结束之后，风机驱动模块停止工作，然后启动焊机本体内侧的切断模块，使得切断模块能够将焊机本体内侧的导热片本体切断，以保证两个导热片本体不会相互接触，待焊机本体冷却结束之后，再收回焊机本体；通过散热模块和风机驱动模块的设置，可以同时进行散热片散热和风机散热，起到双重散热的目的，将焊机本体内的热量更好地散发出去，从而保证焊机本体不会因为温度过高而损坏，通过切断模块的设置，可以通过将导热片本体隔断的方式，阻止两个导热片本体相互接触，从而避免发生短路和漏电的现象，通过增设电抗，可以起到稳压的作用，使得整个焊机本体能够模块化、发热小。

优选地，所述切断模块包括升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于切断导热片的隔板，所述隔板左右两侧设有用于导热的导热片本体，所述导热片本体外侧设有用于固定的固定板。升降气缸带动隔板下移，使得隔板移动到两个导热片本体的中间，将两个导热片本体隔开，从而保证在停止工作的时候两个导热片本体相互接触而发生短路漏电。

进一步的，所述焊机本体底部设有可弹性伸缩的弹性元件，所述弹性元件上侧设有用于固定所述隔板的固定台。通过弹性元件的设置，当隔板下移到固定台处的时候，可以缓冲从隔板上传来的作用力，从而避免固定台直接接触到焊机本体而引起其晃动的现象。

更进一步的，所述散热模块包括支撑板，所述支撑板表面开设有均匀分布的孔，所述支撑板内侧设有均匀分布的散热片，所述散热片外侧设有用于连卡接所述支撑板的卡板。通过散热片的设置，可以将焊机本体内侧的热量从焊机本体的两侧散发出去，通过卡板的设置，可以将散热片牢牢固定在两组支撑板的内侧，使得整体结构更加稳定。

更进一步的，所述风机驱动模块包括固定框，所述固定框外侧设有用于安装的安装板，所述固定框内侧设有用于散热的风机本体。通过风机本体的设置，可以将焊机本体内部的热量散发出去，与散热片一起对焊机进行散热，加快散热速度。

更进一步的，所述安装板内侧设有用于过滤的过滤网，所述固定框上下两侧设有用于安装的安装架。通过过滤网的设置，可以避免风机吸收到的空气夹杂灰尘，使得焊机本体内不会有灰尘进入或堆积，保证其内部的整洁。

更进一步的，所述电抗外侧设有均匀分布的散热鳍片，所述电抗下侧设有用于分布电路的电路板，所述电路板下侧设有支撑架。通过电抗的设置，可以用来稳定电压，通过散热鳍片的设置，可以避免电抗的温度过高而引起损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

相对于现有常规焊机而言，现有焊机需增大风机散热功率以适配散热需求，有的甚至需要过载运转，导致耗电严重，噪音大的问题，本实用新型的焊机通过散热模块和风机驱动模块的设置，可以同时进行散热片散热和风机散热，起到双重散热的目的，其散热效率高，因此无需加强散热功率，就能有效节电，减小噪音，将焊机本体内的热量更好地散发出去，从而保证焊机本体不会因为温度过高而损坏，通过切断模块的设置，可以通过将导热片本体隔断的方式，阻止两个导热片本体相互接触，从而避免发生短路和漏电的现象，提升整体安全性能，通过增设电抗，可以起到稳压的作用，使得整个焊机本体能够模块化、发热小。

附图说明

图1为本实用新型焊机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型焊机一种具体实施方式的正视图；

图3为本实用新型焊机一种具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型焊机一种具体实施方式中散热模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、焊机本体；2、切断模块；3、散热模块；4、风机驱动模块；5、电抗；6、外接头；7、散热孔；8、旋钮；9、显示屏；10、把手；11、透气网；12、防尘板；13、支撑脚；14、控制模块；15、升降气缸；16、隔板；17、弹性元件；18、固定台；19、固定板；20、导热片本体；21、支撑板；22、散热片；23、卡板；24、固定框；25、安装板；26、风机本体；27、安装架；28、支撑架；29、电路板；30、散热鳍片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施方式是模块化低功耗的节能型散热焊机，其结构示意图如图1所示，其正视图如图2所示，其剖视图如图3所示，该焊机包括焊机本体1、设置于焊机本体1内侧用于防止短路的切断模块2、设置于切断模块2后侧用于散热的散热模块3、设置于散热模块3下侧用于稳压的电抗5；散热模块3后侧设有用于加快散热速度的风机驱动模块4，焊机本体1前侧设有用于外接设备的外接头6，外接头6上侧设有用于散热的散热孔7，散热孔7上侧设有用于操作的旋钮8，旋钮8上侧设有用于观察的显示屏9，焊机本体1上侧设有用于抓握的把手10，焊机本体1左右两侧设有用于防尘的防尘板12，防尘板12后侧设有透气网11，焊机本体1下侧设有用于支撑的支撑脚13，焊机本体1内侧设有用于控制的控制模块14。

针对本具体实施方式，焊机本体1的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，切断模块2包括升降气缸15，升降气缸15下侧设有用于切断导热片的隔板16，隔板16左右两侧设有用于导热的导热片本体20，导热片本体20外侧设有用于固定的固定板19，焊机本体1底部设有可弹性伸缩的弹性元件17，弹性元件17上侧设有用于固定隔板16的固定台18，散热模块3包括支撑板21，支撑板21表面开设有均匀分布的孔，支撑板21内侧设有均匀分布的散热片22，散热片22外侧设有用于连卡接支撑板21的卡板23。

此外，风机驱动模块4包括固定框24，固定框24外侧设有用于安装的安装板25，固定框24内侧设有用于散热的风机本体26，安装板25内侧设有用于过滤的过滤网，固定框24上下两侧设有用于安装的安装架27，电抗5外侧设有均匀分布的散热鳍片30，电抗5下侧设有用于分布电路的电路板29，电路板29下侧设有支撑架28。散热片22的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。

该焊机其散热模块的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，风机本体26也可以替换成风扇，可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的焊机时，先将整个焊机本体1通过其上侧的把手10拿出来，然后将其平稳地放置在桌面上，将焊枪的连接头与焊机本体1前侧的外接头6连接在一起，于此同时，将其他接头也接上相应的装置，再通过旋钮8打开焊机本体1，使得焊枪能够正常对物体进行焊接，于此同时，其内侧的风机驱动模块4工作，将焊机本体1内部的热量从焊机本体1的两侧散发出去，当焊接结束之后，风机驱动模块4停止工作，然后启动焊机本体1内侧的切断模块2，使得切断模块2能够将焊机本体1内侧的导热片本体20切断，以保证两个导热片本体20不会相互接触，待焊机本体1冷却结束之后，再收回焊机本体1。

Claims (7)

1.一种模块化低功耗的节能型散热焊机，该焊机包括焊机本体、设置于所述焊机本体内侧用于防止短路的切断模块、设置于所述切断模块后侧用于散热的散热模块、设置于所述散热模块下侧用于稳压的电抗；其特征在于，所述散热模块后侧设有用于加快散热速度的风机驱动模块，所述焊机本体前侧设有用于外接设备的外接头，所述外接头上侧设有用于散热的散热孔，所述散热孔上侧设有用于操作的旋钮，所述旋钮上侧设有用于观察的显示屏，所述焊机本体上侧设有用于抓握的把手，所述焊机本体左右两侧设有用于防尘的防尘板，所述防尘板后侧设有透气网，所述焊机本体下侧设有用于支撑的支撑脚，所述焊机本体内侧设有用于控制的控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述切断模块包括升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于切断导热片的隔板，所述隔板左右两侧设有用于导热的导热片本体，所述导热片本体外侧设有用于固定的固定板。

3.根据权利要求2所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述焊机本体底部设有可弹性伸缩的弹性元件，所述弹性元件上侧设有用于固定所述隔板的固定台。

4.根据权利要求3所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述散热模块包括支撑板，所述支撑板表面开设有均匀分布的孔，所述支撑板内侧设有均匀分布的散热片，所述散热片外侧设有用于连卡接所述支撑板的卡板。

5.根据权利要求4所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述风机驱动模块包括固定框，所述固定框外侧设有用于安装的安装板，所述固定框内侧设有用于散热的风机本体。

6.根据权利要求5所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述安装板内侧设有用于过滤的过滤网，所述固定框上下两侧设有用于安装的安装架。

7.根据权利要求6所述的一种模块化低功耗的节能型散热焊机，其特征在于，所述电抗外侧设有均匀分布的散热鳍片，所述电抗下侧设有用于分布电路的电路板，所述电路板下侧设有支撑架。

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