CN216758286U - 一种新型快速排屑可打铁木工钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速排屑可打铁木工钻，包括：钻杆；设置于钻杆底部的手持部；设置于钻杆上两条相对的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽成型裸露出螺旋钻刃，螺旋钻刃在钻杆前端交汇成型出第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面交汇成型出钻尖部；分别设置于第一切削面和第二切削面表面的网格加强刃，网格加强刃上设有紧密排列的菱形散热槽；设置于第一切削面、第二切削面和钻尖部的纳米复合陶瓷加强层；设置于钻杆表面的纳米二氧化钛层。本实用新型通过设置网格加强刃，提高钻孔效率，可进行快速切割；通过设置菱形散热槽，既快速排屑，又能进行散热。

Description

一种新型快速排屑可打铁木工钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及一种新型快速排屑可打铁木工钻。

背景技术

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢，或高速钢等材料经铣制或、轧制或磨制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。目前对工件进行钻孔加工时，由于麻花钻钻头的钻尖高速钻给，钻头十分容易出现强度下降、变形、难以排屑的情形，造成钻头的使用效率降低、加工精度下降和报废，甚至出现断裂等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型快速排屑可打铁木工钻通过设置网格加强刃，提高钻孔效率，可进行快速切割；通过设置菱形散热槽，既快速排屑，又能进行散热。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型快速排屑可打铁木工钻，包括：钻杆；设置于钻杆底部的手持部；设置于钻杆上两条相对的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽成型裸露出螺旋钻刃，螺旋钻刃在钻杆前端交汇成型出第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面交汇成型出钻尖部；分别设置于第一切削面和第二切削面表面的网格加强刃，网格加强刃上设有紧密排列的菱形散热槽；设置于第一切削面、第二切削面和钻尖部的纳米复合陶瓷加强层；

设置于钻杆表面的纳米二氧化钛层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一切削面、第二切削面关于钻尖部中心对称。

根据本实用新型一实施方式，其中上述螺旋钻刃沿切削方向一端具有刃口。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一切削面与网格加强刃一体成型。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二切削面与网格加强刃一体成型。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过设置网格加强刃，提高钻孔效率，可进行快速切割；通过设置菱形散热槽，既快速排屑，又能进行散热。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的新型快速排屑可打铁木工钻的立体图。

图2是本申请实施例的图1中第一切削面的放大图。

附图标记

钻杆10，手持部11，螺旋排屑槽20，螺旋钻刃21，第一切削面30，第二切削面40，钻尖部50，网格加强刃60，菱形散热槽61，纳米复合陶瓷加强层70，纳米二氧化钛层80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1和图2，图1是本申请实施例的新型快速排屑可打铁木工钻的立体图。图2是本申请实施例的图1中第一切削面的放大图。如图所示，一种新型快速排屑可打铁木工钻，包括：钻杆10；设置于钻杆10底部的手持部11；设置于钻杆10上两条相对的螺旋排屑槽20，螺旋排屑槽20成型裸露出螺旋钻刃21，螺旋钻刃21沿切削方向一端具有刃口，螺旋钻刃21在钻杆10前端交汇成型出第一切削面30和第二切削面40，第一切削面30和第二切削面40交汇成型出钻尖部50，第一切削面30、第二切削面40关于钻尖部50中心对称；分别设置于第一切削面30和第二切削面40表面的网格加强刃60，网格加强刃60上设有紧密排列的菱形散热槽61；设置于第一切削面30、第二切削面40和钻尖部50的纳米复合陶瓷加强层70；设置于钻杆10表面的纳米二氧化钛层80。

本实用新型的实施例中，钻杆10底部设有手持部11，用于抓放。在钻杆10上设置两条相对的螺旋排屑槽20，螺旋排屑槽20成型裸露出螺旋钻刃21，螺旋钻刃21沿切削方向一端具有刃口，螺旋钻刃21在钻杆10前端交汇成型出第一切削面30和第二切削面40，第一切削面30和第二切削面40交汇成型出钻尖部50，通过钻尖部50定位精准，在通过钻尖部50、第一切削面30和第二切削面40快速钻孔。在第一切削面30和第二切削面40上设置网格加强刃60，通过网格加强刃60增强第一切削面30、第二切削面40的切割效率，加快钻孔速度。网格加强刃60上设置菱形散热槽61，既快速排屑，又能进行散热。在第一切削面30、第二切削面40和钻尖部50表面涂设纳米复合陶瓷加强层70，既增强其硬度，又便于散热。在钻杆10表面设置纳米二氧化钛层80，避免其生锈。

值得一提的是，第一切削面30与网格加强刃60一体成型，第二切削面40与网格加强刃60一体成型，不易损坏，大大提高钻孔效率。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型快速排屑可打铁木工钻，其特征在于，包括：钻杆；

设置于所述钻杆底部的手持部；

设置于所述钻杆上两条相对的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽成型裸露出螺旋钻刃，所述螺旋钻刃在所述钻杆前端交汇成型出第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面交汇成型出钻尖部；

分别设置于所述第一切削面和所述第二切削面表面的网格加强刃，所述网格加强刃上设有紧密排列的菱形散热槽；

设置于所述第一切削面、所述第二切削面和所述钻尖部的纳米复合陶瓷加强层；

设置于所述钻杆表面的纳米二氧化钛层。

2.根据权利要求1所述的新型快速排屑可打铁木工钻，其特征在于，所述第一切削面、所述第二切削面关于钻尖部中心对称。

3.根据权利要求1所述的新型快速排屑可打铁木工钻，其特征在于，所述螺旋钻刃沿切削方向一端具有刃口。

4.根据权利要求1所述的新型快速排屑可打铁木工钻，其特征在于，所述第一切削面与所述网格加强刃一体成型。

5.根据权利要求1所述的新型快速排屑可打铁木工钻，其特征在于，所述第二切削面与所述网格加强刃一体成型。

Images